而实际商他们忽视了一个关键因素－财务的付款（AP）压力就会越来越大！等到财务现金流发生困难的时候，该付的货款付不出去，供应商的交货积极性受到打击，时间长了，也就不那么听话了。于是，你想要的东西，他即使有也不想给你了；至于那些没有办法，非得靠你生存不可得供应商，由于所面临的资金压力，也只能是疲于应付交货了！这样就会行程一个恶性循环－一方面是仓库里积压了大量的库存，另一方面是需要的原材料无法得到或者不能及时得到！

这种现象在MRP（物料需求计划）的计划上表现的特别明显：客户的订单发生修改，如客户要求把原先的成品交货计划推后交货，甚至是取消交货，按照MRP的逻辑，经过重新运行MRP，系统自然会建议内部生产时间以及供应商的原材料交货时间推后或者取消，在这种情况下，如果没有合适的监控工具，采购员一般是不会执行MRP的推后或取消交货的建议的，目的就是为了自保！如果你发现了这个问题，当你问他们为什么的时候，他们往往会找出一大堆理由来搪塞你，最明显的接口有如下几种：

◇重新计划的时间已经超出合同规定的时间；

◇供应商不执行；

◇担心计划再变；

◇担心运输过程、清关等发生问题。

仔细考究，你就会发现，采购员们的说法大多是不成立的，几乎全是借口！背后的原因就是所谓的“安全心理”在做怪！而实际上这是由于你考核指标的不合理性造成的！某种程度上，我们是可以理解这种心理的－谁不想自己保护自己呢？库存高了，短时间内没人知道，而生产线一旦停工，全公司的人都会知道！可以想象采购员们的压力！

但是，从库存控制的角度来讲，这是绝对不可以接受的！我们知道，库存的控制应该以预防为主，一旦行程高库存的事实，就什么都晚了！原因有二：

◇一旦高库存行程，再回过头去找原因，可能性几乎是零，没人会承认库存高是他/她的原因;

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