SQE供应商质量管理实操训练-2.0
SQE供应商质量管理实操训练-2.0详细内容
SQE供应商质量管理实操训练-2.0
SQE供应商质量管理实操训练
课程背景
在今日企业的生产活动中,强调供应链一体化,外购、外协部品在生产成本中所占的
比例往往占到总成本的一半以上或更高。供应商不单影响生产成本,更决定了企业生产
产品的质量与过程的产出率。如何通过管理供应商的质量成为今日企业必须面对的挑战
。丰田汽车生产模式一直为企业所称赞,而建立丰田汽车生产模式的最关键基础就是强
而且稳定可靠的供应商管理。
由于供应关系的复杂性,单纯从采购方和供应方的相对立场出发去管理供应商,越来
越不能满足要求,立场和地位本身就在不断地变化中,同时供应链上的综合风险因素,
使得企业希望通过优化供应商管理来降低成本,提高效率,提升品质的努力障碍重重,
企业都希望建立新的管理机构和专业团队,并且引进新的管理技术来应对新的局面。
于是供应商质量管理角色越来越多地由专门化的职能团队来担当,目前企业对这一团
队的需求在不断增加。但是对于这样一种组织职能,往往是只有要求,没有规范,救火
队员的角色占主导,靠人员的自主经验以及和不断地协调,但同时企业面临的成本和效
率压力越来越大,与品质产生冲突,企业和个人都陷入重重困惑:“大家都在搞供应商管
理,可是为什么效果不显著?”,很多团队成员的上岗是由以往的工作转行,没有接受过
系统培训,拿的是多年不变的传统手法来应对新的供应链要求。更为重要的是,以往的供
应商管理培训,仍然是基于过去无数十年前就已经出现的理念和工具
我们结合多家知名跨国公司的运作管理模式,结合咨询师丰富的工作经验和研究的成
果,以及最新的供应商管理手段和供应链管理知识,开发了这一系列课程。目的是为企
业的供应商管理团队建立一套岗位胜任的教练机制,同时提供供应商有效管理工具,学
而致用。
随着企业的品质体系发展到一定阶段,企业的品质问题,80%来源于供应商!而供应
商的品质问题对企业所造成的经济损失,随着工序的进展,以10倍的原则递增,到了客
户那里损失将变成无限。
因此,要建立起完善的品质管理体系,我们无法不关注供应链管理-源流品质保证!
课程形式
(1)理论与实战案例、实战工具手法相结合,可实施性强。
(2)讲授与问答、讨论、练习相结合,互动性强。
(3)每一模块都会讲解该类活动在企业推进时的注意事项。
(4)小组实战演练、专家点评。
培训对象
❖
SQE,品质工程师/经理、IQC来料检验主管、体系工程师/主管、采购工程师、供应商
辅导项目工程师/经理、研发经理、体系主管等
● 课程大纲/Outline
一、供应商质量管理现状
1. 案例分析:电梯事件与丰田召回门
2. 供应商质量管理发展
3. 供应商质量管理所面临的挑战
4. 精益生产对SQM的要求
5. 供应链风险管理对SQM的要求
6. 如何与供应商达成零缺陷共识
7. 供应商质量与成本之争的解决
8. SQM管理现状与常见问题
9. SQM管理结构(三加二管理模式)
❖ 案例分析:华为供应商质量管理
二、供应商管理策略
1. 供应商选择的标准
2. 组织对供应商的吸引力判断
3. 供应商管理法规要求
4. 强势瓶颈供应商管理策略
5. 海尔的供应商分类及管理办法
6. 供应商开发过程中管理方法
案例分析:VOLVO供应商选择与管理策略
三、供应商质量审核与诊断
1. 类型审核(体系、过程与产品)区别与时机
2. 挑专家、建团队、分好工执行要点
3. 供应商五处必看,一针见血
4. 审核结果与改进计划的落实
5. 对供应商“点穴”过程审核
6. 体系与产品审核
7. 作坊式供应商管控体系
案例分析:丰田、通用对供应商审核要求与方法
产品从样品到批量质量管控
1. 样品件与生产件的区别
2. 样品件要实现的3个作用
3. 样品件承认流程与要点
4. 生产件批准程序PPAP的含义与适用范围
5. PPAP的提交要求与要点
6. PPAP与FMEA、SPC、MSA、APQP的关联
7. 小批量试生产质量管理要点
8. 供应商批量生产监控手段
案例分析:大众与通用汽车对供应商PPAP要求
IQC与质量检验系统与业务
1. 质量检验系统构成
2. 企业常见错误检验方法
3. 免检不免责-免检体系构建
4. 例行试验与全项目检测的时机
某电子厂IQC检验标准与要求
SQE角色与工作计划
1. SQE在供应商质量管理中的角色与职责
2. SQM下的SQA与SQE、SQD
3. SQE胜任素质与三能要求(沟通、人际关系、项目管理)
4. ISO9001与IATF 16949 体系理论与实践能力
5. SQE的其他要求
6. SQD的角色
7. 供应商诊断与辅导
8. 案例:某企SQE人员素质要求、职责
9. SQE人员的职场注意事项与职业发展
七、供应商质量问题处理与改进
1. 问题发生与解决5Why+5W2H与三现、三不主义
2. 8D的含义及由来及实施8D的目的
3. 8D与各步骤要点
4. 案例:NB(牛逼鞋)的8D案例
5. 对供应商“点穴”审核-产品过程审核
6. 产品过程审核方法
7. 供应商控制计划CP要求
8. SQE品质计划与供应商辅导
9. 供应商4M1E变动识别、控制与联动
10. 实施供应商品质主自保证
供应商绩效评价与关系管理
1. 供应商考评意义
2. 考评KPI
3. 考评权重设置
4. 考评后的优秀供应商激励方法
5. 考评后的列管供应商管理方法
6. 供应商质量月报制、供应商须知(范本)
7. 案例分享:某企业的供应商绩效
答疑与案例分享
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