8D问题分析与解决法

  培训讲师:叶礼平

讲师背景:
叶礼平(CaryYe)老师简介国家注册质量工程师中国品保协会特聘专家CNAT国家注册咨询师CRBA国家注册审核员生产企业现场管理教练生产管理高级顾问/讲师TWI--日产培训训认证讲师中国职业经理人认证实战导师暨大、北京理工大学珠海分校特聘讲 详细>>

叶礼平
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8D问题分析与解决法详细内容

8D问题分析与解决法


|二天课程 讲解在问题原因未知的情况下,如何用有纪律的问题解决方法,依靠小组的力量以|
|事实和数据为依据,寻找问题的根本原因,从而解决复杂问题。课程围绕解决问题的8条纪律 |
|,引出了解决问题的过程,强调对原因和措施的验证,以防止上述问题的重复发生,提高有效|
|性和顾客满意度。 |
|培训特色 培训课程介绍了小组解决问题过程中所需的技术和工具。学员组成小组,以公司的|
|现有质量问题为案例,所有概念和技术都将通过以小组方式开展的练习中得到演练,从而了解|
|在不同的阶段应当采用哪些不同的技术和工具。 |
|参加人员: |培训教材: |
|本教程适用那些负责发现、解决问题和消除 |每位参加人员将获得一套培训教材。 |
|质量、生产力改进障碍的人员。 | |
|课 程 内 容 |
|第一部分: 概述 |D1 建立小组 |
|1. 什么是小组问题解决法; |1. D1概述: |
|2. 小组问题解决法步骤介绍; |2. D1目的: |
|3. 小组问题解决法适用范围; |3. 如何建立小组; |
|4. 小组问题解决过程的工具。 |3.1 在正确的层次上建立小组; |
|第二部分 小组问题解决方法步骤 |3.2 小组的规模; |
|D0 准备8D过程; |3.3 小组的职责、沟通、协调和合作; |
|1. D0概述: |4. D1阶段常用的分析问题的工具 |
|2. DO目的: |5. 本阶段的案例及小组练习; |
|3. 紧急措施; |D2描述问题 |
|3.1 顾客和受影响的各方的定义与区别; |1. D2概述: |
|3.2 现象和问题的定义与区别; |2. D2目的: |
|3.3 紧急措施的定义; |3. 观察和结论的定义和区别; |
|3.4 四种措施的区别 |4. 问题陈述和问题描述的定义与区别; |
|3.5 紧急措施执行的步骤; |5. 问题描述的要求; |
|3.5.1 选择; |5.1 描述问题的范围; |
|3.5.2 验证; |5.2 描述问题的细节; |
|3.5.3 执行; |5.3 描述问题的边界; |
|3.5.4 证实; |6. 设立解决问题的目标; |
|4. 8D的启动标准 |6.1 目标设立的SMART原则; |
|5. D0阶段常用的分析问题的工具 |6.2 目标设立的依据; |
|6. 本阶段的案例及小组练习; |6.3 目标的可行性分析; |
| |7. D2阶段常用的分析问题的工具 |
| |8. 本阶段的案例及小组练习; |
|D3 实施和验证临时措施 |6.7 作出最好的选择 |
|1. D3概述: |7. D5阶段常用的分析问题的工具; |
|2. D3目的: |8. 本阶段的案例及小组练习; |
|3. 临时措施的定义; |D6 实施永久纠正措施 |
|4. 临时措施执行的步骤; |1. D6概述: |
|4.1 选择; |2. D6目的: |
|4.2 验证; |3. 执行PCA的两个阶段:计划和问题预防; |
|4.3 执行; |4. 永久措施执行的步骤; |
|4.4 证实; |4.1 选择; |
|5. 常见的临时措施; |4.2 验证; |
|6. D3阶段常用的分析问题的工具 |4.3 执行; |
|7. 本阶段的案例及小组练习; |4.4 证实; |
|D4寻找和验证根源 |5. D6阶段常用的分析问题的工具; |
|1. D4概述: |6. 本阶段的案例及小组练习; |
|2. D4目的: |D7 预防系统问题 |
|3. 根本原因的定义; |1. D7概述: |
|4. 三种原因(可能原因,主要原因,根本原 |2. D7目的: |
|因)的区别和联系; |3. 系统措施的定义; |
|5. D4阶段常用的分析问题的工具; |4. 领导在D7中的重要作用; |
|6. 问题逃出点的定义; |5. D7阶段常用的分析问题的工具; |
|7. 本阶段的案例及小组练习; |6. 本阶段的案例及小组练习; |
|D5 选择永久纠正措施 |D8 关闭问题和鼓励小组成员 |
|1. D5概述: |1. D8概述: |
|2. D5目的: |2. D8目的: |
|3. 永久措施的定义; |3. 关于奖励的讨论; |
|4. 永久措施执行的步骤; |4. 小组表彰执行 |
|4.1 选择; |4.1 表彰的目的; |
|4.2 验证; |4.2 表彰的方式; |
|4.3 执行; |4.3 表彰的程序; |
|4.4 证实; |5. 8D项目关闭 |
|5. 常见的永久措施; |6. D8阶段常用的分析问题的工具; |
|6. 永久措施选择的方法; |7. 本阶段的案例及小组练习; |
|6.1 描述结果; |第三部分 8D过程中常用的工具介绍 |
|6.2 列出作决定的标准; |1、检查表; |
|6.3 决定想得到的东西的相关重要性; |2、柏拉图; |
|6.4 确定选择; |3、趋势图; |
|6.5 将选择和作决定的标准比较; |4、 5W2H提问 |
|6.6 分析风险 | |

|5、是/否提问表 | 21、 修改体系文件 |
|6、头脑风暴法 |22、 修改管理制度 |
|7、 因果图法 |23、 控制图 |
|8、 五个为什么法 |24、 系统图 |
|9、 失效链/故障树分析 |第四部分 8D在公司中推行及8D报告评审 |
|10、分层法 |1. 在公司中推行8D的步骤; |
|11、直方图法 |1.1 得到公司高层的支持; |
|12、散布图法 |1.2 统一认识,认可改进问题的重要性; |
|13、现场观察验证 |1.3 培训一批解决问题的能手; |
|14、环境模拟验证 |1.4 建立系统的8D制度; |
|15、原因测试工作表 |2. 8D推行步骤中常见的问题; |
|16、决策分析法 |3. 8D评审表; |
|17、风险分析法 |4. 8D实例; |
|18、 任务树 | |
|19、 甘特图 | |
|20、 FMEA | |


学员背景要求:

有解决问题的意愿,期望通过小组方法,提高解决问题的有效性,并预习课程资料


培训目标:
■ 掌握有纪律的问题解决法,解决原因未知的质量问题;
■ 理解问题解决过程的八条纪律(8D)及其相互关系;
■ 理解并掌握根本原因分析方法;
■ 熟练运用小组解决问题过程中所需的技术和工具;
■ 通过7种数据分析工具、是与不是分析,培养决定能力;
■ 满足客户对供应商解决质量问题的要求。

 

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