车间主管管理技能实战研讨班
车间主管管理技能实战研讨班详细内容
车间主管管理技能实战研讨班
车间主管管理技能实战研讨班
(基础版:12小时/2天////精编版:24小时/4天)
【课程背景】:
您的企业制造现场是否有下面的现象:
生产主管每天处在“盲、忙、茫”的工作状态中,不知如何规划车间生产工作;
同样的问题和错误重复出现,生产主管每天忙忙碌碌,工作的效率和效果却不高;
主管不懂得如何运用工作改善的手法、工具和专题活动(如:5S、TPM、OJT、6H、OPL、OPS、QCC、脑力激荡、8D、IE、F5等)带领广大一线员工去改善问题;
没有编制设备日常保养标准,设备缺乏及时认真的保养,轻视设备小的故障,只重视已发生的故障,对慢性故障的挑战比较弱,设备经常带病作业,以致设备故障不断,造成大量停机损失;
设备出故障时,应急处理时简单更换比较多,对故障的原因查找不熟练,对类似故障的展开不充分,修理失误,修理品质不明确;
品质管理体系在现场未得到有效运行,员工品质意识淡薄,生产作业标准不完整、不规范、不严格、未受控,品质异常不断,不良率居高不下,却无准确的品质不良数据记录、统计,对品质不良数据缺乏科学有效的统计、分析和改善;
员工安全意识淡薄,工作不严格遵守安全作业流程和标准,未有效推行5S活动,作业现场物料、工具任意摆放,通道经常被堵塞,到处脏乱不堪,员工安全教育与训练不足,遇到安全事故不知如何迅速有效处置;
生产主管每天忙于生产工作,很少有机会与员工、同事及上司沟通,也不清楚如何才能有效地与部属、同事及上司进行沟通,甚至不愿意主动与员工沟通。一线员工有问题和困惑,私下里相互传播,也不愿与主管交流,主管也搞不清楚;
车间班组里人与人之间无法和谐友好相处,团队士气低落,人们经常情绪化,工作关系紧张,时常扯皮、推委、冲突、对抗,主管无法有效的激励自我和激励他人;
本课程将结合制造企业生产主管职责要求、能力匹配、工作特性和工作特点,在“生产计划管理、设备日常管理、生产效率管理、安全生产管理、品质管理、生产成本管理、5S与目视管理、工作教导管理、人际沟通管理、团队士气激励、团队执行管理等方面进行实战训练,不讲热情的管理废话,只提供实战管理方法和管理工具,招招实战、实用、实效,真正提升生产主管的生产实战管理能力,帮助企业提升生产管理绩效。
【适合对象】:
制造企业的车间主任、生产主管、工段长、班组长等车间生产管理干部。
【研讨大纲】:
实战管理工具之一、生产管理的五大要素4M1E
实战管理工具之二、生产管理的六大目标QCDPSM
实战管理工具之三、标准化管理SDCA循环
实战管理工具之四、问题改善管理PDCA循环
实战管理工具之五、现场管理“五大金科玉律”
实战管理工具之六、生产车间布局管理LAYOUT
实战管理工具之七、现场生产计划管理DBR+BM
实战管理工具之八、标准作业程序设定SOP
实战管理工具之九、问题改善天龙八步8D
实战管理工具之十、工厂生产效率提升F5
实战管理工具之十一、产品快速转化技术SMED
实战管理工具之十二、作业程序管理ECRS
实战管理工具之十三、标准工时设定
实战管理工具之十四、作业动作分析
实战管理工具之十五、品质统计分析QC七大手法
实战管理工具之十六、品质改善QCC活动
实战管理工具之十七、打造傻瓜式作业现场poka-yoke
实战管理工具之十八、现场危险源识别KYT活动
实战管理工具之十九、现场危险源识别STOP6活动
实战管理工具之二十、车间安全绿十字活动
实战管理工具之二十一、杜邦员工安全行为督导6步法
实战管理工具之二十二、目视管理五大要领
实战管理工具之二十三、目视管理八大方法
实战管理工具之二十四、工厂现场环境打造5S活动
实战管理工具之二十五、设备运行综合效率分析OEE
实战管理工具之二十六、设备自主保养6步法
实战管理工具之二十七、设备润滑五定和三级过滤
实战管理工具之二十八、问题原因分析5WHY
实战管理工具之二十九、问题团队对策脑力激荡法
实战管理工具之三十、问题改善项目检讨5W2H
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