VSM价值流分析与应用培训
VSM价值流分析与应用培训详细内容
VSM价值流分析与应用培训
价值流分析与应用培训大纲
课程介绍：
价值流图是精益改善的蓝图。价值流图是用一张纸、一支笔顺着物料和信息的流程收
集关键数据并进行分析的工具。价值流图可以全面地观察物料流和信息流的状况，更容
易找出问题所在。价值流图还可以避免只应用个别的精益工具，进行局部、孤立的改善
。通过绘制现状图，设计理想状态图并尽快付诸实施，通过这种方法，可以全面的改善
价值流，从而为客户和供应商带来最大的利益。本训练课向您展示了如何建立和应用这
个基本工具。
课程目标：
1、为公司的改善指明方向－－价值流图成为精益改善的蓝图，明确改善目标，使公司的
收效最大化
2、对物料流和信息流的关系有更好的理解
3、使全部生产流程的改善透明化，替代只实现单一过程的改善
4、通过物料流和信息流从“大门到大门”的形式建立起实施精益的有效基础
5、给操作员、工程师和管理者提供一个共同的语言和工作程序，来进行持续改善。
课程对象：
制造型企业中高层管理人员、班组长、制造工程师、工业工程师、物流工程师
课程课时：13.5H
课程大纲：
一、标杆工厂实景体验精益生产概念
1、世界级精益生产系统与精益生产工厂简介
2、精益生产的概念与观念理解
3、精益生产与传统生产方式的比较
4、精益生产的体系构架
5、认识生产现场七大浪费及非增值活动
7、精益生产管理的重要工具
8、价值流图在精益生产中的角色
二、最有效的时间管理----生产线时基研究方法
1、需求节拍及生产节拍概念与计算
2、约束概念在生产体系中的应用
2、标准工时与生产周期
3、标准产能机算及生产负荷分析
4、生产线平衡分析
5、设备效率结构分析
三、如何通过价值流图推动精益变革
1、梳理制造企业的内外物流和信息流
2、什么是价值流现状图
3、什么是价值流未来图
4、解读价值流图，找到影子工厂
5、价值流的数据准备
6、任命价值流经理及其职责
四、 绘制价值流现状图的步骤和方法
1、流程观察方法
2、识别顾客及顾客需求
3、定义基本的生产工具
4、核定工序相关数据
5、完成材料流及信息流
五、绘制价值流未来图
1、识别顾客需求节拍，JIT生产模式
2、工序平衡化，实现连续流生产的
3、分散式工序看板与拉动的设置
4、全拉动生产模式（顾客订单只下到一道工序）
5、定拍工序之后采用均衡生产模式
六、使价值流精益的方法
1、识别价值流中的改进机会
2、节拍时间的设定及如何是工序间物流顺畅
3、一个流布局和单元化生产
4、工作站的设计原理
5、工作经济原则的运用
七、JIT计划与物流控制
1、拉动式生产管理
2、均衡排产计划
3、丰田看板管理分析
4、快速信息传输看板拉动系统
5、物料库存及在线库存设定
6、物料超市与配送拉动
八、价值流分析实例推演
绘制工厂的价值流图（练习）
绘制自己工厂的价值流图
分组讨论—我们能够应用哪些精益工具改进生产。
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