生产现场走动式管理与改善实务
生产现场走动式管理与改善实务详细内容
生产现场走动式管理与改善实务
**章 现场管理者的角色认知与成本意识
一、 管理的基本定义
二、 从“竹 官 理”中理解管理
三、 管理的权利认知
四、 管理者的使命
五、 管理者的九重角色
六、 管理者应具备的能力条件
七、 管理者的28个管理原则
八、 什么是成本
九、 制造业常见的8大浪费
○库存浪费
○制造太多的浪费
○搬送浪费
○停滞（等待）浪费
○动作浪费
○不良浪费
○过分加工的浪费
○管理浪费
讨论：您的公司现有哪些浪费？
第二章 现场问题发掘与工作改善方法
一、 如何面对问题，如何发现问题？
二、 分析问题常用的方法
三、 如何针对主要原因，采取解决的措施
四、 如何按措施计划的要求去做
五、 如何强化执行
六、 如何进行成果对比
七、 如何建立标准化
第三章 生产主管走动式人、机、料、法的一日管理
一、 高效率早晚会的推进与实施
二、 早晚会宣导的技巧
三、 作业日报管理
四、 现场标准化管理
五、 如何确保车间或流水线作业顺畅
六、 设备管理要点6S
七、 如何确保生产物料的准时配备
八、 生产计划与管制
九、 如何处理生产异常与及时反馈
十、 生产进度落后的解决措施
第四章 6S、目视化管理方法与技巧
一、 心灵的震撼：6s不善带来的视觉效应（不良图片展播）
二、 整理的三原则
三、 整顿的要领
四、 整理整顿“三定” 、“三易”原则
五、 清扫实施的具体七步骤
六、 清洁的步骤流程
七、 推行修养的步骤
八、 引发事故的基本要素
九、 事故的主要原因
十、 人的不安全行为操作现场常见的不安全行为
十一、 “三违”要控制的16种人
十二、 杜邦公司十大安全管理理念
十三、 安全生产管理的方法和要求
十四、 坚持工作安全与生产安全的有效原则
1） 生产与安全的统一原则
2） 安全否决权原则
3） 事故查处“四不放过“原则
4） 安全管理的技术手段、经济手段、文化手段
5） 加强一线主管的工作安全和生产安全管理技能要求
十五、 安全文化的建设
十六、 机械加工安全
十七、 火灾发生的预防与急救
第五章 现场工作教导
一、 大荣法则
二、 课堂实践：折纸船
三、 小组讨论：目前员工培训存在的问题点
四、 基层员工培训的重要性
五、 对培训的基本观念
六、 操作培训实施步骤
七、 多能工培训计划与实施
八、 在职员工培训的技巧
第六章 现场管理高效沟通技巧
一、 倾听的“5到” 与“5个境界”
二、 倾听的要点与“3宝”
三、 问的技巧与禁忌
四、 如何说得漂亮：语词之美
五、 说话的6原则
六、 如何准确的说明下属工作任务
七、 与上司处好关系的三个原则
第七章 如何激励部属
一、 从拿破仑开枪救人谈激励
二、 马斯洛需要层次理论与激励
三、 员工需要激励时的信号
四、 激励常用的十种方法
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