生产现场改善与效率提升

  培训讲师:李坚

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李坚老师简介职称:国家认证职业培训师常住地:苏州昆山市工作经历:光宝集团建兴光电企业主管/培训师神达电脑集团企业主管/培训师启佳通讯企业主管逸仙教育金牌讲师/教务部主管真彩文具集团中心培训师全瞻韬略国际教育集团签约讲师企业经验与培训特色:具 详细>>

李坚
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生产现场改善与效率提升详细内容

生产现场改善与效率提升

**章、管理者的角色认知

一、管理的基本定义

二、从“竹 官 理”中理解管理

三、管理者的权利认知

四、管理者的五项使命

五、管理者的九重角色

六、现场管理者应具备的四大能力与条件

第二章、现场管理改善的基本思维

一、 如何发现问题

² 小组研讨:下属的抱怨有哪些?领导平时巡查的问题点?

二、 如何分析问题,寻找真因

1. 管理工具:4M1E

2. 管理工具:鱼骨图

3. 脑力激荡法

4. 5WHY法

三、 采取解决的措施的步骤(管理工具:甘特图)

四、 如何加强措施的执行力度

五、 建立标准化的要点

六、 小组练习:鱼骨图、脑力激荡法、5WHY法、甘特图

第三章、制造现场4M管理

一、M-现场Man(人员)管理

1. 生产现场人员配备要求

2. 如何开一个生动的早会?

3. 人员沟通管理

4. 如何激励下属

5. 如何教导下属

6. 生产员工的绩效考核

二、M-现场Machine(设备工装)管理

1. 做好设备识别管理

2. 设备操作的管理

3. 生产现场设备的维护保养

4. 工装的现场管理

三、M-现场Material(物料)的管理

1. 物料的领用

2. 物料在现场的放置

3. 生产现场中特殊状况物料的处理方式

4. 生产辅料控制方法

5. 工单管控与物料盘点要点

四、M-现场Method(标准工艺)的管理,减少人为作业不良的不确定性

1. 标准化的内容

2. 如何确保技术性文件的准确性

3. 加强工艺纪律管理

4. 生产现场标准化案例介绍

第四章、6S与目视化管理的方法与技巧

一、整理的关键点

二、整顿的“三定“

三、清扫的精髓

四、清洁的全面理解

五、员工应具备的基本素养

六、安全发生的原因与预防关键

七、目视化管理的方法(案例)

八、6S实施的方法与技巧

第五章、现场七大浪费与改善方法

一、案例:如何提高10%的利润?

二、挤牙膏法则

三、浪费的认识

四、不合格品浪费与品质改善要点

五、加工的浪费与改善思维

六、动作的浪费与动作经济的20个经济原则

七、搬运的浪费与改善方法

八、库存的浪费与精益库存思维

九、制造过多的浪费与平衡改善

十、等待的浪费与改善思维

十一、浪费的实例介绍

十二、小组研讨:我们的浪费有哪些?

 

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