质量管理百年历程
质量管理百年历程
目录
质量管理百年历程
ISO组织的来历
现代认证制度的来历
ISO9000标准簇的来源
戴明14法
克劳士比质量管理四项基本原则
克劳士比零缺陷管理之道
六标准差运动
质量管理百年历程
1875年以前，放任管理阶段（质量工作由工人自已控制）；
1875年，泰勒制是科学管理的开端（定标准的作业方法、定标准的作业时间、定标准的日工作量）
检验活动与其他职能分离，专职检验人员及检验部门
质量管理百年历程
1925年，休哈特提出统计过程控制，应用统计技术对生产过程进行监控，以减少对检验的依赖；
1930年，道明和罗奇提出统计抽样的检验方法；
1940年，美国贝尔电话公司应用统计质量技术取得成效；美国军方物资供应商推进统计质量控制方法；美国军方制定战时标准，最初的质量管理标准（以休哈特、道明、罗奇的理论为基础）
质量管理百年历程
1950年，戴明提出质量改进的观点（休哈特之后系统提出利用统计技术进行质量和生产力的持续改进；大部份的质量问题是生产和经营系统的问题；强调最高管理者对质量管理的责任，提出戴明14法）
开始开发提高可靠性的专门方法——可靠性工程开始形成
质量管理百年历程
1958年，美国军方制定了MIL-Q-8958A等系列军用质量管理标准——在MIL-Q-9858A中提出了“质量保证”的概念，在西方工业社会产生了影响。
1960年，朱兰、费根堡姆提出全面质量管理的观念，强调对覆盖所有职能部门的质量活动的策划。戴明、朱兰、费根堡姆的质量管理理论在日本被普遍接受，日本企业创造了全面质量控制，特别是QC7种手法，广泛用于质量改进。

质量管理百年历程
1960年代中，北大西洋公约组织制定了AQAP质量管理系列标准，它以MIL-Q-9858A为蓝本，增加了设计质量控制的要求。
1970年代，TQC使日本的企业竞争力极大的提高，日本企业的成功，使全面质量管理理论在世界范围内产生了巨大的影响。产生了石川馨、田口玄一等世界著名质量管理专家（JIT、KANBEN、KAIZEN、QFD、田口方法、新QC七种工具）

质量管理百年历程
1979年，英国制定了国家质量管理标准BS5750
1980年，菲利浦.克劳斯比提出零缺陷的概念，质量是免费的，许多国家设立国家质量管理奖（激励），企业高层管理重视，全面质量管理做为一种战略管理模式进入企业。
1987年，ISO9000系列国际质量管理标准问世，基于BS5750，开始对世界范围内经济活动和贸易产生影响；
1994年，ISO9000标准改版，第三方质量认证普遍开展。

质量管理百年历程
1990年代未，全面质量管理（TQM）成为许多“世界级”企业的成功经验证明是一种使企业获得核心竞争力的管理战略，质量的概念也从狭义的符合规范发展到以“顾客满意”为目标
2000年代，知识创新和管理创新必将极大地促进质量的提高（6sigma，LM，ERP）
ISO组织的来历
1906年成立了世界最早的国际标准化机构IEC，其着重于电工领域，而打算在其它技术领域中发展国际标准是在本世纪三十年代。因此，由国际标准化组织致力于标准化工作并不是由ISO的建立才开始的。
1946年，来自25个国家的代表在伦敦召开会议，决定建立一个新的国际组织，“它的目的是促进国际间的相互合作和工业标准的统一”。于是，ISO这个新的组织便于1947年2月23日宣布正式成立。

现代认证制度的来历
1903年，英国工程标准委员会将标制刻印于钢轨产品上，表示是按照英国钢轨尺寸的标准生产的，这标制作现代认证制度的开始；
1920年以后，许多国家纷纷效仿英国的做法，建立起了以本国标准为依据的认证制度。
第二次世界大战以后，认证制度也开始跨越国界，逐步出现了若干区域性认证制和国际性认证制。
现代认证制度的来历
1970年国际标准化组织(ISO)成立了认证委员会(CERTICO)，并于1985年更名为合格评定委员会(CASCO)，着力于指导国家，地区和国际认证制的建立和发展。认证最初主要是针对产品而言的，随着标准化领域的扩展，认证也相应地扩展到了过程、服务和体系方面

戴明14法
第一条 要有一个改善产品和服务的长期目标，而不是只顾眼前利益的短期观点。为此，要投入和挖掘各种资源。
第二条 要有一个新的管理思想，不允许出现交货延迟或差错和有缺陷的产品。
第三条 要有一个从一开始就把质量造进产品中的办法，而不要依靠检验去保证产品质量。
第四条 要有一个最小成本的全面考虑。在原材料、标准件和零部件的采购上不要只以价格高低来决定对象。
戴明14法
第五条 要有一个识别体系和非体系原因的措施。85%的质量问题和浪费现象是由于体系的原因，15%的是由于岗位上的原因。
第六条 要有一个更全面、更有效的岗位培训。不只是培训现场操作者怎样干，还要告诉他们为什么要这样干。
第七条 要有一个新的领导方式，不只是管，更重要的是帮，领导自己也要有个新风格。
第八条 要在组织内有一个新风气。消除员工不敢提问题、提建议的恐惧心理。
戴明14法
第九条 要在部门间有一个协作的态度。帮助从事研制开发、销售的人员多了解制造部门的问题。
第十条 要有一个激励、教导员工提高质量和生产率的好办法。不能只对他们喊口号、下指标。
第十一条 要有一个随时检查工时定额和工作标准有效性的程序，并且要看它们是真正帮助员工干好工作，还是妨碍员工提高劳动生产率。

戴明14法
第十二条 要把重大的责任从数量上转到质量上，要使员工都能感到他们的技艺和本领受到尊重。
第十三条 要有一个强而有效的教育培训计划，以使员工能够跟上原材料、产品设计、加工工艺和机器设备的变化。
第十四条 要在领导层内建立一种结构，推动全体员工都来参加经营管理的改革。
克劳士比 质量管理的四项基本原则
基本原则一：质量的定义 质量的定义就是符合要求，而不是好。“好、卓越、美丽、独特”等述语都是主观的和含糊的。 一旦质量被定义为符合要求，则其主观彩随之消散。任何产品、服务或过程只要符合要求就是有质量的产品、服务或过程。如果不能符合要求，就会产生不符合要求的结果。


克劳士比 质量管理的四项基本原则
基本原则四：质量的衡量 质量是用不符合要求的代价（Price of Nonconformance, PONC）来衡量的，而不是用指数。指数是一种把符合项相关的坏消息进行软处理的方法。不管怎样，如果我们软化了坏消息，那么管理者将永远不会采取行动。而通过展示不符合项的货币价值，我们就能够增加对问题的认识。 通过浪费的钱财、浪费的时间、努力、材料——来衡量质量，能产生用来努力引导改进并衡量改进成果的金钱数字。
克劳士比的零缺陷管理之道
一个核心：第一次就把事情做好；
两个基本点：有用的和或信赖的；
管理的产品就是可信赖的组织。这是他们（管理者）生命中的基本意愿…
组织可以通过文化变革而变成可信赖的,没有其他方式。有用的和可信赖的组织就是竞争和利润。那正是我们想要的
克劳士比的零缺陷管理之道
三个代表：客户、员工、供应商
就像古希腊经典著作中那些独创性的概念一样，这些思想永远不会退出历史舞台，相反，它们将为现实世界中追求成功的人们提供一个舞台。这些原则既适用于个人也适用于组织，形成了一个完美的结合——就像一顿营养均衡美食；它们互为前提，缺一不可：
帮助员工成功；
帮助供应商成功；
帮助客户成功。
克劳士比的零缺陷管理之道
质量管理的四项基本原则
质量是政策和文化的结果。只有改变员工的心智与价值观念，树立楷模与角色典范，才能使质量改进成为公司文化的一部分。质量管理就是有目的地创建这种组织的文化。
克劳士比的零缺陷管理之道
五个解决问题的步骤
正式的改正行动系统的观念，就是让每一个人习惯于解决和预防问题，而不是学着与问题为伍。
克劳士比的零缺陷管理之道
六个变革管理阶段
质量是一种可以获得的、可以衡量的并且可以带来效益的实体。一旦你对它有了承诺和了解，并且准备为之付出艰苦努力时，质量便可以获得。
克劳士比的零缺陷管理之道
十四个质量改进的步骤
我至今还没听说过哪一家企业实施十四个步骤后失败的例子…他是经过几十年国际经验的实证及使用者证明过的，被认为是现实世界中最有用的方法…他的逻辑性非常深远：一山更比一山高。
六个标准差运动
在公司的每个角落，朝着零缺陷的方向持续改进，从而达到客户满意。
要达成这样的目标，必须将优质的要求建立在概念提出到交付全过程（design in quality, built-in quality)
六个标准差运动
很多人会对零缺陷的想法表示怀疑，真的可能是零缺陷吗？克劳士比说，既然不认为是零缺陷，哪么缺陷到底是多少可以接受呢？
当前的六标准差运动其实也是围绕这个问题展开的，（即100万次中，只允许有3.4个错误的机会，不光指产品本身，包括全过程的指标）如何能达到这样的标准呢？
六个标准差运动
金融时报定义：一项旨在从每人件产品、过程和交易中几乎消除缺陷的方法。
是一项在组织范围内改进过程性能的战略活动，其核心目标是减少成本和增加收入，既适用于制造业又适用于应用在服务业。
一种灵活的综合性系统方法，通过它获取、维持、最大化公司的成功。它需要对顾客需求的理解，对事实资料的规范使用、统计分析，以及对管理、改进、再流程业务再造的密切关注。
六个标准差运动
企业生存的挑战
六个标准差运动
6Sigma的基本原则有下列各项：
彻底的顾客指向。
COPQ与CTQ是6Sigma的指导原则。
重视过程。
以6Sigma水准为目标。
以平均值与变异来评价作程。
共同语言就是统计手法。
DMAIC是6Sigma活动的改革战略。
六标准差运动


质量管理百年历程