质量体系编写表格COP12-1
普源科技有限公司 编 号 COP 12.1
程 序 文 件 版 本 01
文件名称：
产品检查状况管理 责任部门 QC
制定日期 2002.01.04
页 次 1/3
责任部门负责人： 品质系统代表：


版 号 修 订 内 容 日期
01

重新修订






















02.01.04


签
收 部
门 GM QMR QM SS HR AD PD PC PE PI ST EN MM
会
签

1、目的
1.1 本程序文件界定责任和方法，用以明示产品的检查状态于整个生产流程。最终保障只有检定合格之产品，才会交付顾客。
2、概述
2.１ 主要适用于检查工厂及货仓范围。
3、职责
3.1 QA负责人负责建立及维持于检查范围内产品之明示，及其检查状态。
3.2 生产负责人负责维持于制程中产品之检查状态。
3.3 仓库负责人负责维持仓库之物品的标示状态。
4、程序
4.1 我们采用以下三种状态：
A. 待检：1.用于存放刚到的物品，等候接收、待检物品需放在指定的待检区。
2.用于存放刚完成生产装配的产品，等候FQC终检，待检产品用标示卡明示，注明“待检”字样。
B. 待处理：1.用以保存被接收检查为[不合格之物品]。
a) IQC检查员在来料检查过程中发现不合格品时，根据MRB会议结果分别将不合格品贴上“拣用”、“返工”、“退货”或“特采”不同颜色的贴纸。
b) 在生产过程中，发现不合格品时放入指定的不良箱或红色不良盒内，并作“不合格品”标记。
c) FQC检查员在终检过程中发现不合格品时，应在待检成品的标示卡上盖上“不合格”印章。
2.物料超过有限期。
3.任何怀疑品（由于仪器、设备检查不合格，待QC判定）。
以上2.3项须以明示牌给予明示。
4.经MRB会议审定为报废的物品，需用明示卡标明“报废”字样。
C. 合格品：1.来料经IQC检查合格的物品，贴上“接受”的贴 纸。
2.生产过程中，产品经各个生产工序，合格品以明示牌或标示卡识别各工序的检验状况。
3.经FQC终检合格，等候交付客户的合格品，在待检成品的标示卡上盖上“合格”印章。
4.2只有经FQC检定合格之成品或经IQC检定合格，特采及返工的物料才可入货仓。
5 记录及表格
无

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