企业库存控制(ppt)
综合能力考核表详细内容
企业库存控制(ppt)
企业库存控制
库存
一、库存的定义:库存是指一切闲置的,用于未来的,有经济价值的资源。
(资源的闲置就是库存,与这种资源是否存放在仓库中没有关系,与资源是否处于运动状态也没有关系。)
二、库存的作用(基本功能)
1、缩短订货提前期(满足预期顾客需求);
2、平滑生产要求(稳定作用);
3、分离运作过程;
4、分摊订货费用;
5、使企业达到经济订货规模
6、防止脱销;
7、避免价格上涨。
三、库存的种类
1、按库存在生产中的作用分类
①主要原材料;②辅助材料;③燃料和动力;④修理用备件。
2、按库存物资存在的状态分类
①原材料库存;②成品库存;③部件库存;④备件库存;⑤在制品库存。
3、按库存用途分类
①经常性库存;②保险性库存;③季节性库存。
库存成本
物资在储存全过程中所发生各种费用之和。
库存成本
1、随库存量增加而增加的费用
(1)资金成本
(2)仓储空间费用
(3)物品变质和陈旧
(4)税收和保险
2、随库存量增加而减少的费用
(1)订货费
(2)调整准备费
(3)生产管理费
(4)购买费和加工费
(5)缺货损失费
3、库存总费用(一般以年为时间单位)
(1)持有成本 (存储费用):包括资金成本、 仓库成本、折旧、 损 坏、保险等
(2)订货成本:包括订购费用、物资进货成本
(3)缺货成本:失去销售机会带来的损失、信誉损失以及影响生产造成的损失。
(4)购买成本(库存物料成本):与价格和订货数量有关。
库存成本的构成
⑵保管费
⑶缺货费
⑷补货费
⑸进货费与购买费
⑹总费用
库存成本管理的思路
库存控制的目标
保持最佳库存
防止缺货:缺货是生意的杀手
减少资金压力
减少人力
优化陈列
提高销售
加快周转
库存控制的环节
订货:数量,周期,单位
陈列:丰满,缺货
数据:准确,高效
盘点:简单,准确
厂商:送货及时,足量
收货:品质、数量、时间准确
仓库:有效利用,合理库存
库存控制的方法
设定目标:
分级:店铺,部门,小组
分项:销售量,额,周转天数
重点:毛利,销量,销售额
重要商品:库存,周转,安全库存
根据数据:
系统中的进销存:存量排行,天数排行,存额排行,存量占比排行。
系统支持:
自动订货,安全库存警告,盘点机抽查录入
库存控制的方法
订货管理:
各组/类设定订货周期(每周一次/两周一次)
日配生鲜使用库存卡
跟踪系统数据,注意重要单品
订货量=月均日销售
(订货周期+安全库存+送货时间),特殊商品及时增订
要统筹考虑:
有无库房,陈列排面,周末节日差异,大单购物
库存控制的方法 订货权的界别
总部统一订货
易于准确控制;
采购责任重大;
容易形成官僚低效;
需要:完善的操作程序;
强大的系统支持;
成熟的技术;
齐备专业的人才。
分店订货
高效,切合实际;
灵活,及时跟踪;
容易判断失误;
采购与营运矛盾(库存过高,退货协调等)
库存控制的方法
陈列管理
按照销量控制排面
固定商品陈列位置
脱销商品留空位,并及时补货
注意交叉陈列商品
关注促销品库存量
定期盘点,注意零销售,零库存,高销量商品
注意部门排行销售末位商品。
库存控制的方法
积压商品:
缩小排面-退货-删除
换位置-促销-清仓
甩货要坚决:回笼资金,减少损耗,减少人力,减少顾客挑选难度,提高店铺形象;
畅销品
扩大排面-增订货量-加快订货频率
普遍现象:畅销商品的高周转掩盖了滞销品的积压。
库存控制的方法
采购部
制订部门商品周转次数;
店20天-百货45天-家电60天-影音75天
食品15天-饮料10天-矿泉5天
生鲜3天-面包2天
按销售量订货,保证至少两周平均销量,一周订货;
每周检查畅销品(排行前50-100位商品);
大库存商品及时调整;
与供商确定严格的送货周期,协助催货(定单未送罚款);
滞销品及时淘汰(排行后50-10位,根据商品结构)。
库存控制的方法
收货与库房
严格按定单品种、订量、送货时间收货;
及时录入电脑系统;
与销售部门、采购部门保持沟通;
收货后及时将商品发送销售部门;
取消出入库手续
定期清理库房。
库存控制的重点品类
洗涤用品:香皂,牙膏;
高档烟酒;
服装家电;
棋牌类
高销量品种:订货、送货频率是否合理?
零库存商品:是否曾订货,是否曾送货?是否漏订?是否删除?
库存控制的考核
制订严格的商品周转计划,分解到部门、组;
高库存商品及时调整;
每天登记店铺缺断货商品,并检查订货情况;
注意重要节假日重点商品销售预测与订货计划(可乐,露露,啤酒、月饼等);
店铺盘点前订货情况,不要影响销售。
库存重点控制方法——ABC分类法
◆基本思想:采取重点管住少数价值高的物品的策略,可以收到很好的效果。原理:
◆按一定标准(储备占用资金的多少),将库存物资顺序排列,计算出每种物资的资金占全部库存物资的比率,依次逐项进行累积,相应求出累积项数占总项数的%。
库存重点控制方法——ABC分类法
A类物资:占库存资金75%左右,而品种数却仅占20%左右的物资;
B类物资:占库存资金15%左右,而品种数却占30%左右的物资;
C类物资:占库存资金10%左右,而品种数却占50%左右的物资;
不同公司划分A、B、C三类物资的标准有所不同。
ABC分析法实例
ABC分析法表
经济订货批量模型(EOQ)
应用EOQ的条件
需求量是独立已知的,
消耗是连续的
订货量是不变的
拖后时间为常数
固定的货物价格, 订货费和储存费
D/Q *S=Q/2 *H
1、假设条件:
(1)需求率均匀且为常量;
(2)订货提前期已知,且为常量;
(3)不允许缺货;
(4)一次订货无最大最小限制;
(5)补充率为无限大,全部订货一次交付;
(6)采购、运输均无价格折扣;
(7)订货费与订货批量无关;
(8)持有成本是库存量的线性函数。
2、库存成本项目
(1)订货次数 = D / Q
(2)订货费用 = (D / Q )S
(3)平均库存 = Q / 2
(4)平均库存费用( 持有成本) = (Q / 2)H
(5)库存物料成本 = P D
其中:D ----- 年需求量;
S ----- 一次订货费或调整准备费;
H ----- 单位持有成本;
P ----- 单位价格。
4、经济订货批量的强壮性
理论分析表明:当实际订货量的偏差在
–27%≤Q ≤37%之间时,年库存成本增加的幅度 小于 5%
缺货与服务水平
有时期望缺货数对管理者非常有用。
各订货周期的期望缺货数由下式计算:
E(n)= E( Ζ ) σdLT
其中: E(n)----- 各订货周期的期望缺货数
E( Ζ )------ 标准化了的缺货数
σdLT ------ 提前期需求标准差
关于模型实际使用的讨论
以上介绍的几种决策模型,是库存控制中最基本最简单的模型,也是库存控制定量研究的基础。实际中的库存问题没有那样理想化。
一般来说,越接近实际,库存问题就越复杂。无论是问题的数学描述,还是对模型的求解都会发生困难。
在实际使用中必须清楚地了解模型的假设条件,不顾这些假设条件随便套用模型的态度是不可取的。
上述这些模型都是适用于对立需求的,对于从属需求,使用MRP方法更有效。
MRP物料需求计划
MRP逻辑流程
MRP-II即制造资源计划
MRP-II是对制造业企业资源进行有效计划的一整套方法。
它是一个围绕企业的基本经营目标,以生产计划为主线,对企业制造的各种资源进行统一的计划和控制,使企业的物流、信息流、资金流流动畅通的动态反馈系统。
实例:制造业的MRPⅡ系统
配送需求计划(DRP分销资源计划)
ERP(企业资源计划)系统
JIT 库存
JIT 库存:以最小的库存量保持正常的系统运行,原材料和零部件在所需要的时间到达所需要的位置.不提前1分钟,也不晚到1分钟.
库存的危害
资金积压
隐藏大量的问题:如送货期晚,质量问题,停工等.
(逐步减少库存来完善JIT系统)
零库存案例
Pacific Pre-Cut 水果和蔬菜半成品加工公司.年处理能力1千4百万美金.
订单从早8点到下午4点.
送货从晚上10点开始
凌晨5点进货
在24小时内完成采购,生产,送货.
切合时宜 (JIT)系统是 …
管理概念 - 不断地解>Q问题
一个以“拉”形式的生产系统
理想的生产环境 – 适当及适量的物料, 在适当的时间供应到生产部门生产及运到市场上销售
针对浪费 (无关及无效率的工作 – 对产品>]有增值功能 (须由顾客角度去考虑)
暴露问题及瓶颈
由“变化”所引起
以视觉 (visual recognition) 来做控制 (即 Jidoka (工序机械化)
使工作环境整齐及整洁
佳化 (streamlined) 的程序
零库存指导思想
⑵准时化生产
⑷准时化销售
企业库存控制(ppt)
企业库存控制
库存
一、库存的定义:库存是指一切闲置的,用于未来的,有经济价值的资源。
(资源的闲置就是库存,与这种资源是否存放在仓库中没有关系,与资源是否处于运动状态也没有关系。)
二、库存的作用(基本功能)
1、缩短订货提前期(满足预期顾客需求);
2、平滑生产要求(稳定作用);
3、分离运作过程;
4、分摊订货费用;
5、使企业达到经济订货规模
6、防止脱销;
7、避免价格上涨。
三、库存的种类
1、按库存在生产中的作用分类
①主要原材料;②辅助材料;③燃料和动力;④修理用备件。
2、按库存物资存在的状态分类
①原材料库存;②成品库存;③部件库存;④备件库存;⑤在制品库存。
3、按库存用途分类
①经常性库存;②保险性库存;③季节性库存。
库存成本
物资在储存全过程中所发生各种费用之和。
库存成本
1、随库存量增加而增加的费用
(1)资金成本
(2)仓储空间费用
(3)物品变质和陈旧
(4)税收和保险
2、随库存量增加而减少的费用
(1)订货费
(2)调整准备费
(3)生产管理费
(4)购买费和加工费
(5)缺货损失费
3、库存总费用(一般以年为时间单位)
(1)持有成本 (存储费用):包括资金成本、 仓库成本、折旧、 损 坏、保险等
(2)订货成本:包括订购费用、物资进货成本
(3)缺货成本:失去销售机会带来的损失、信誉损失以及影响生产造成的损失。
(4)购买成本(库存物料成本):与价格和订货数量有关。
库存成本的构成
⑵保管费
⑶缺货费
⑷补货费
⑸进货费与购买费
⑹总费用
库存成本管理的思路
库存控制的目标
保持最佳库存
防止缺货:缺货是生意的杀手
减少资金压力
减少人力
优化陈列
提高销售
加快周转
库存控制的环节
订货:数量,周期,单位
陈列:丰满,缺货
数据:准确,高效
盘点:简单,准确
厂商:送货及时,足量
收货:品质、数量、时间准确
仓库:有效利用,合理库存
库存控制的方法
设定目标:
分级:店铺,部门,小组
分项:销售量,额,周转天数
重点:毛利,销量,销售额
重要商品:库存,周转,安全库存
根据数据:
系统中的进销存:存量排行,天数排行,存额排行,存量占比排行。
系统支持:
自动订货,安全库存警告,盘点机抽查录入
库存控制的方法
订货管理:
各组/类设定订货周期(每周一次/两周一次)
日配生鲜使用库存卡
跟踪系统数据,注意重要单品
订货量=月均日销售
(订货周期+安全库存+送货时间),特殊商品及时增订
要统筹考虑:
有无库房,陈列排面,周末节日差异,大单购物
库存控制的方法 订货权的界别
总部统一订货
易于准确控制;
采购责任重大;
容易形成官僚低效;
需要:完善的操作程序;
强大的系统支持;
成熟的技术;
齐备专业的人才。
分店订货
高效,切合实际;
灵活,及时跟踪;
容易判断失误;
采购与营运矛盾(库存过高,退货协调等)
库存控制的方法
陈列管理
按照销量控制排面
固定商品陈列位置
脱销商品留空位,并及时补货
注意交叉陈列商品
关注促销品库存量
定期盘点,注意零销售,零库存,高销量商品
注意部门排行销售末位商品。
库存控制的方法
积压商品:
缩小排面-退货-删除
换位置-促销-清仓
甩货要坚决:回笼资金,减少损耗,减少人力,减少顾客挑选难度,提高店铺形象;
畅销品
扩大排面-增订货量-加快订货频率
普遍现象:畅销商品的高周转掩盖了滞销品的积压。
库存控制的方法
采购部
制订部门商品周转次数;
店20天-百货45天-家电60天-影音75天
食品15天-饮料10天-矿泉5天
生鲜3天-面包2天
按销售量订货,保证至少两周平均销量,一周订货;
每周检查畅销品(排行前50-100位商品);
大库存商品及时调整;
与供商确定严格的送货周期,协助催货(定单未送罚款);
滞销品及时淘汰(排行后50-10位,根据商品结构)。
库存控制的方法
收货与库房
严格按定单品种、订量、送货时间收货;
及时录入电脑系统;
与销售部门、采购部门保持沟通;
收货后及时将商品发送销售部门;
取消出入库手续
定期清理库房。
库存控制的重点品类
洗涤用品:香皂,牙膏;
高档烟酒;
服装家电;
棋牌类
高销量品种:订货、送货频率是否合理?
零库存商品:是否曾订货,是否曾送货?是否漏订?是否删除?
库存控制的考核
制订严格的商品周转计划,分解到部门、组;
高库存商品及时调整;
每天登记店铺缺断货商品,并检查订货情况;
注意重要节假日重点商品销售预测与订货计划(可乐,露露,啤酒、月饼等);
店铺盘点前订货情况,不要影响销售。
库存重点控制方法——ABC分类法
◆基本思想:采取重点管住少数价值高的物品的策略,可以收到很好的效果。原理:
◆按一定标准(储备占用资金的多少),将库存物资顺序排列,计算出每种物资的资金占全部库存物资的比率,依次逐项进行累积,相应求出累积项数占总项数的%。
库存重点控制方法——ABC分类法
A类物资:占库存资金75%左右,而品种数却仅占20%左右的物资;
B类物资:占库存资金15%左右,而品种数却占30%左右的物资;
C类物资:占库存资金10%左右,而品种数却占50%左右的物资;
不同公司划分A、B、C三类物资的标准有所不同。
ABC分析法实例
ABC分析法表
经济订货批量模型(EOQ)
应用EOQ的条件
需求量是独立已知的,
消耗是连续的
订货量是不变的
拖后时间为常数
固定的货物价格, 订货费和储存费
D/Q *S=Q/2 *H
1、假设条件:
(1)需求率均匀且为常量;
(2)订货提前期已知,且为常量;
(3)不允许缺货;
(4)一次订货无最大最小限制;
(5)补充率为无限大,全部订货一次交付;
(6)采购、运输均无价格折扣;
(7)订货费与订货批量无关;
(8)持有成本是库存量的线性函数。
2、库存成本项目
(1)订货次数 = D / Q
(2)订货费用 = (D / Q )S
(3)平均库存 = Q / 2
(4)平均库存费用( 持有成本) = (Q / 2)H
(5)库存物料成本 = P D
其中:D ----- 年需求量;
S ----- 一次订货费或调整准备费;
H ----- 单位持有成本;
P ----- 单位价格。
4、经济订货批量的强壮性
理论分析表明:当实际订货量的偏差在
–27%≤Q ≤37%之间时,年库存成本增加的幅度 小于 5%
缺货与服务水平
有时期望缺货数对管理者非常有用。
各订货周期的期望缺货数由下式计算:
E(n)= E( Ζ ) σdLT
其中: E(n)----- 各订货周期的期望缺货数
E( Ζ )------ 标准化了的缺货数
σdLT ------ 提前期需求标准差
关于模型实际使用的讨论
以上介绍的几种决策模型,是库存控制中最基本最简单的模型,也是库存控制定量研究的基础。实际中的库存问题没有那样理想化。
一般来说,越接近实际,库存问题就越复杂。无论是问题的数学描述,还是对模型的求解都会发生困难。
在实际使用中必须清楚地了解模型的假设条件,不顾这些假设条件随便套用模型的态度是不可取的。
上述这些模型都是适用于对立需求的,对于从属需求,使用MRP方法更有效。
MRP物料需求计划
MRP逻辑流程
MRP-II即制造资源计划
MRP-II是对制造业企业资源进行有效计划的一整套方法。
它是一个围绕企业的基本经营目标,以生产计划为主线,对企业制造的各种资源进行统一的计划和控制,使企业的物流、信息流、资金流流动畅通的动态反馈系统。
实例:制造业的MRPⅡ系统
配送需求计划(DRP分销资源计划)
ERP(企业资源计划)系统
JIT 库存
JIT 库存:以最小的库存量保持正常的系统运行,原材料和零部件在所需要的时间到达所需要的位置.不提前1分钟,也不晚到1分钟.
库存的危害
资金积压
隐藏大量的问题:如送货期晚,质量问题,停工等.
(逐步减少库存来完善JIT系统)
零库存案例
Pacific Pre-Cut 水果和蔬菜半成品加工公司.年处理能力1千4百万美金.
订单从早8点到下午4点.
送货从晚上10点开始
凌晨5点进货
在24小时内完成采购,生产,送货.
切合时宜 (JIT)系统是 …
管理概念 - 不断地解>Q问题
一个以“拉”形式的生产系统
理想的生产环境 – 适当及适量的物料, 在适当的时间供应到生产部门生产及运到市场上销售
针对浪费 (无关及无效率的工作 – 对产品>]有增值功能 (须由顾客角度去考虑)
暴露问题及瓶颈
由“变化”所引起
以视觉 (visual recognition) 来做控制 (即 Jidoka (工序机械化)
使工作环境整齐及整洁
佳化 (streamlined) 的程序
零库存指导思想
⑵准时化生产
⑷准时化销售
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