失效模式及后果分析(ppt)

目 录
一、概 述
二、目 的
三、FMEA使用阶段
四、FMEA的流程
五、FMEA组织机构
六、FMEA的分类
七、DFMEA与PFMEA对比
八、FMEA的作用
九、名词术语
十、FMEA数据库
十一、 经验共享
十二、 推荐表式
一、概 述
FMEA是依据质量目标所制定的技术文
件；
它根据经验分析产品设计与制造中存在
的薄弱环节和可能产生的缺陷，以及这些缺
陷将导致的后果与风险；
在决策与实施中采取措施加以避免,避免缺陷的发生总要比事后发现缺陷而不得不排除这些
缺陷来得合理和经济!!!
二、目 的
它是一组系统化的活动，其目的是：
发现、评价产品或过程中潜在的失效及其
后果；
找到能够避免或减少这些潜在失效发生的措施；
将上述过程文件化，便于相关人员按此执行。
所以FMEA是对设计过程的完善，使产品完全满足客户的需求。


FMEA的流程如图所示


根据流程可将FMEA分为设计FMEA和过
程FMEA。
DFMEA与PFMEA对比
DFMEA与PFMEA对比
DFMEA与PFMEA对比
DFMEA与PFMEA对比

1、FMEA的作用：
深化设计要求，对设计方案进行评价；
制造和装配要求的最初设计；
使失效模式得以量化；
使设计认证试验更有效；
以不同领域专业人员参与讨论，提高质量降低成本；
为产品使用信息反馈和跟踪服务提供便利，也为改进设计提供参考。


FMEA能够通过以下几方面支持设计过程，降低失效风险
●有助于对设计要求和设计方案进行客观评价；
●有助于对制造和装配要求的最初设计；
●提高在设计/开发过程中考虑潜在失效模式及其对系统和车辆运行影响的可能性；
●为全面、有效的设计试验和开发项目的策划提供更多的信息；
●根据潜在失效模式对“顾客”的影响，对其进行排序列表，进而建立一套改进设计和开发试验的优先控制系统；
●为推荐和跟踪降低风险的措施提供一个公开的讨论形式;
●为将来分析研究现场情况、评价设计的更改及开发更先进的设计提供参考。

2、潜在失效模式：
是指产品在使用过程中可能发生的功能丧失或造成相关零部件失效情况的“模式”。强调的是“潜在”的，不是已经发生了的；是“可能”发生的，不一定必然发生；是基于经验的判断，为了避免其发生。

3、潜在失效模式的寻找：
现有设计经验；
产品存档文件；
产品使用过程保修记录；
顾客抱怨或投诉；
相似产品案例；
事故统计分析数据或第三方调查统计分析；
试验认证中的偶发事件或错误操作导致的后果分析报告。



1、 潜在失效严重度评价(S)

是针对该失效产生后，将对顾客产生后果的危害程度进行评价（量化），可分为10级（附推荐的评价准则）。



2、分级(重要度)
（1）“安全件”：凡是涉及乘员或车外部行人的人身伤害后果的零部件或功能，通常均被列入最高等级的关键特性。相关规定文件常需报经行政主管部门审批或备案。如风窗玻璃；安全带等等。

（2）“关键件”：凡是涉及政府法规类要求的零部件或将严重影响性能指标的零部件，通常列入“关键件”。常常也需向主管行政部门报批审查或备案。如三元催化装置；电喷控制系统；发动机进气道等等。

（3）“关键特性”：指某个零件或系统中，起决定性作用的因素。通常作为质量检查的重点。如气缸盖进气道的形状；气门弹簧的刚度等等。

（4）“重要特性”：指某个零部件或系统中，与功能特性关系密切的因素。通常在技术文件中要求予以试验检查。例如气缸盖的气密性；气缸盖底平面的不平度等等。

（5）“一般特性”：指需要关注，通常由工艺装备或常规检查即可控制的特性要求。

（6）“其它”：无需特别关注。

3、频度(O)

频度是指某一特定失效起因/机理(已列于前栏目中)出现的可能性。描述频度级别数重在其含义而不是具体的数值。通过设计更改来消除或控制一个或更多的失效起因/机理是降低频度数的唯一途径。
潜在失效起因/机理出现频度的评估分为1到10级，在确定这个估计值时，需要考虑下列问题:
类似零部件或子系统的维修档案及维修服务经验如何？
是否为沿用以前使用的零部件或子系统，还是与其相似？
相对先前水平的零部件或子系统所作的变化有多显著？
是否与原有水平的零部件有根本不同？
是否是全新的零部件？零部件的用途有无变化？
有哪些环境改变？



4、不易探测度(D)
探测度是指在零部件、子系统或系统投产之前，用第(2)种现行设计控制方法(列于16栏)来探测潜在失效起因/机理(设计薄弱部分)的能力的评价指标，或者用第(3)种设计控制方法探测后续的失效模式能力的评价指标。总的来讲，为了取得较低的探测度数值，计划的设计控制(如预防、确认、和/或验证等活动)需要不断地改进。



5、风险顺序数(RPN）

风险顺序数是严重度(S)、频度(O)和探测度(D)的乘积，见公式:
RPN = (S)×(O)×(D)
风险顺序数作为S×O×D的积，是对设计风险性的度量。风险顺序数应当用于对设计中那些担心的事项进行排序(如用排列图)。RPN取值在1至1000之间，如果风险顺序数很高，设计人员必须采取纠正措施，努力减小该值。
在一般实践中，不管RPN大小如何，当严重度(S)高时，就应予特别注意。


●建立FMEA数据库的目的和作用：
通过软件，加强FMEA实施的管理，增强其有效性；
通过软件强大的查询功能，在原因分析、采取措施方面予以技术人员支持；
监控各分厂FMEA的实施；
数据统一、一致性；
新的质量信息可以随时更新、体现
为今后供应商的FMEA实施做准备；
潜在失效模式分析的经验共享
建议：
1、产品数据库：
本企业同类产品异同分析；
竞争对手同类产品对比；
行业标准，先进企业标准；
PDM（辅料、装配关系、供货商、用 量、物流、<有效期>）。

建议：
2、工艺数据库、工艺参数、辅料用量、操作程序与节拍。
3、产品、工艺、质保、采购协调会
——新产品研制、试生产、投产、更
改等节点。
4、记录：外观形貌照片、部位说明、定量 化、处理结果跟踪。

建议：

5、失效案例剖断。
6、传承。


谢 谢！

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