QFD品质机能展开培训(ppt)

课程目的
了解QFD的基本概念
有效运用QFD技巧
认知QFD的手法与活用要点
讨论重点

学习伙伴
请找到学习伙伴,分享以下事项:
姓名
部门名称,工作内容
专案立案(主题评估选定)

1987年，Motorola提出企业品质目标：
Improve 10 times by 1989
Improve 100 times by 1991
Achieve Six Sigma Capability by 1992
1992提出 Six Sigma and Beyond：
所做的每一件事不但要达到Six Sigma，并且超越它。尺标从ppm(parts per million)到ppb(parts per billion)往后每两年再降低瑕疵率10倍。
6 品质方案的架构
Total Customer Satisfaction

品质规划(Quality Planning)
品质机能展开(QFD,Quality Function Deployment)之定义
是一种有系统的技术方法,从掌握顾客的需求VOC,将需求转换成代用特性,以订定产品或服务设计品质的标准VOE,再将设计品质有系统地展开到各个机能零件或服务项目的品质,以及制造工程各要素或服务过程要素VOM的相互关系上,使得产品或服务在事前就能完成品质保证,同时提升开发时效,符合顾客需求,增加产品竞争力。

品质机能展开之定义
QFD 概念开始于赤尾洋二Yoji Akao 在1966.
1977 开始运用于丰田汽车
1978 第一本书
1994 (Mizuno and Akao, 1994)第一本英文书.





商品之四要素
商品：符合顾客需求
价格：低成本且满意商品价值
促销：将优点(卖点)让顾客了解
通路：适时适地适质的将商品便利的送达顾客手上
「品质规画」具体的步骤
　 1.决定谁是我们的顾客？ 2.倾听顾客的声音，他们真正的需求是什么？ 3.将顾客的声音（语言）变成我们的语言。 4.开发产品的机能，使其能超越顾客的需求。 5.开发制程，使此产品既能符合顾客的需求，同时又能让顾客
感到惊喜的满意。　6.完成规格、图样或样品。 7.使全公司的人都完全了解这个新产品(或服务）之规格、要求
是什么？
第一阶段商品企划
商品企划的范围
商品企划“是指发掘使用者（顾客）之需求，将符合顾客需求之概念性（ Concept ）商品具体化，并交由开发设计之过程”。
商品企划之目的：“开发出成功商品”，因此它有别于在现有进行“顾客抱怨的对策、不良之改善”。新商品企划上是以发掘的顾客需求，企划、开发符合顾客需求之商品，亦即将重点放在建立需求---->找出新机会

商品企划的企划事项

一. 市场环境分析
顾客分析
产品、市场潜力分析
市场产品结构规模预测/ 产品趋势分析/产品策略定位/产品发展图思考
竞争者分析

无线通讯产品发展方向
全球数位相机市场成长趋势

市场区隔
原则: 各分层之间的差异尽量扩大，各分层之内的差异尽量减小。
各种市场区隔的标准：
地理特征(Geographic)：
地区、居住地(大都市/乡镇....)
人口统计特征(Demographic)
性别、年龄、收入、职业、教育程度
心理特征(Psychographics)：
社会阶层、生活方式(Life Style)、人格(Personality)、价值观念
行为特征：
所期望的商品利益(Benefit)、使用情况(非使用者/试用者....)、使用量、品牌忠诚度、对商品或品牌的态度
商品企划的企划事项

三. 商品策略
定位分析
市场销量预估营运额预估
SWOT交叉分析策略形成
阶段策略目标 
定位分析(Positioning)
概要
可以了解顾客潜在所具有的共通因素与商品间的关系，以便看出业务机会(Business Chance)有密切关系的Niche空间或商品趋势
定位
使用在商品空间的检讨阶段
效用
可以了解顾客对商品的认知
可了解业务机会之目标
了解顾客的喜好方向性和商品关系
Position Scale



发想查检表(Check List)
概要
是强制联想法之一，在筛选出具体需求后，可借此想出很多创意
定位
可以用Key Needs将焦点集中在商品企划，它是依循掌握需求、验证需求、检讨商品空间、再到商品激发构想为止。
可用KJ法或心智图
效用
可找出和其他商品差异化构想
可找出很大不同于目前商品之构想
可由技术Seeds找出应用产品之构想


群体访谈(Group Interview)
概要
探索顾客需求
验证企划负责人所抱持的客户需求假设
定位
主要是应用在需求掌握阶段
可以由顾客印象中寻求与其他公司作比较
效用
经由顾客之间交互作用，可达到深入的探讨
可以发掘顾客本身未察觉之需求
有互动性，可以取得比意见调查更多资讯
意见调查
概要
针对群体访谈所得知潜在需求，定量地了解其重要性
定量地验证企划负责人之假设（预测营业额、市场占有率、商品优点、缺点等）
定位
将群体访谈之需求整理成问题项目
项目以20项为限，假使多于20则以集中发问作答方式较佳。
效用
企划负责人精心的企划可以透过市场来作定量地验证
可以多方面、毫无偏颇的评价企划内容
可行性分析
1 人员
2 设备
3 物料
4 方法
5 环境
6 预算
7 市场
8 资讯 

品质机能展开进行阶段

赤尾洋二的系统(AKAO METHOD)
第三阶段
产品企划

品质表
概要
由品质机能展开表与品质特性展开表所形成。
品质展开表是将顾客的系统性、抽象性的需求展开到具体需求之矩阵表
品质特性展开表是针对品质特性来进行展开。
定位
是迈向具体商品设计的桥梁，经由连接市场之需求与设计之品质特性，应该可以设计出和顾客需求一致之商品
效用
具体展开顾客需求，可以了解其需求强度
将商品概念具体展开至品质特性与设品质
可以确实企划及设定与现有商品之差异化
有系统的整理营业、技术单位之资讯，以达成资讯共享
品质展开表(品质屋)
品质展开的方式








在一个瞬息万变的竞争时代里，
你如何知道你该要做什么改变(What to Change)
一个可能的答案是
1.找出你的竞争对手
2.找出彼此的差异
3.做出未来超越的计画
赤尾洋二的系统(AKAO METHOD)

第四阶段
机能展开

价值工程之起源
缘起：
GE公司之L.D.Miles在1947年首创
首先应用在电冰箱等民生必需品之开发上
经过整理命名为价值分析VA(Value Analysis)
价值分析其本意在于：
顾客并非买产品而已，而是因为需要此一功能而产生购买欲望
F(Function)功能及为达此一功能所作之牺牲，亦即成本C(Cost)，其关系式为价值V(value)=F/C。
价值工程之步骤
机能系统图之范例
何者应该为重要机能？
将重要机能给予价值评价及成本评估
造型设计
核心技术战略(基本设计结构)
进行改善
智慧财产权
其他风险等
赤尾洋二的系统(AKAO METHOD)
第五阶段
零件展开



赤尾洋二的系统(AKAO METHOD)
赤尾洋二的系统(AKAO METHOD)
第六阶段
制程展开


第七阶段
QA展开




ＦＭＥＡ
何谓ＦＭＥＡ？
Failure Mode And Effect Analysis
故障模式影响解析
为了预防故障发生，设计者藉由过去相关制品之经验及知识作一分析。
ＦＭＥＡ之由来
ＦＭＥＡ是评估设计可靠度之一种方法。在1950年由美国之ＧＲＡＭＡＮ公司针对新型喷射战斗机时，为了评估其中某一元件之可靠度所采用之解析方法。
ＦＭＥＡ
ＦＭＥＡ之目的
将故障率高之故障型态利用设计变更，以防范未然之一种方法。为达此一目的，仔细的列举系统或元件之故障型态，并解析每一故障型态发生故障时，对系统或元件有何影响及如何检讨发生之原因。如此在设计阶段即可将可能影响可靠度之故障型态先行除去，在制造及维修阶段即可借此将可能影响之故障型态严加管理。
ＦＭＥＡ
实施ＦＭＥＡ事项
ＦＭＥＡ记录用纸（如附表）。
确认系统之任务。
活用ＵＳＥＲ之客诉或以往之故障表。
区分故障等级
故障评分表
Cs:故障评分
C1:故障影响之程度
C2:故障影响之范围
C3:故障发生之次数
C4:故障发生之频率
C5:全新设计之程度
评分之权重由1～10



Qualisoft/Fulfillment Services
QFD效益说明
1.充份解析市场的品质情报, 累积市场情报
2.确保设计生产出来的产品或服务能符合顾客需求,提高顾客满意程度。
3.透过系统化的运作模式建立完整的研发品保体系
4.有根据的决定企划品质
5.传达品质情报至下游(将设计的构想确实传达至制造等下游单位)
6.减少产品初期的品质问题, 缩短产品开发时间
7.比较分析竞争厂商产品
8.减少工程设计变更次数
9.累积工程技术知识, 训练新工程师能更容易
10.明确现场的管理点
结论
结论


QFD品质机能展开培训(ppt)