APQPAdvanced ProductQuality Planning(ppt)

APQP的目的 ?
• 制定产品质量计划来开发产品，满足顾客要求，达到顾客满意.
• 及时完成关键任务.
• 按时通过生产件批准.
• 持续地满足顾客的规范
• 持续改进.
目标
APQP的益处 ?
• 引导资源使顾客满意.
• 促进对所需更改的早期识别.
• 避免晚期更改.
• 以最低的成本及时提供优质产品.
• APQP提供了一套可供遵循的前后连贯的工作步骤
每个APQP是唯一的
产品和程序不同
顾客需求和期望的时间和顺序不同
产品的复杂程度
新的
更改的
质量策划循环 PDCA
PDCA 所用工具和技术
理论基础
组织多功能小组
定义范围
Team-to-Team 信息沟通
培训
同步工程
控制计划阶段
样件
试生产
生产
小组组成
多功能小组
工程（典型的领导者）
质保
采购
工程制造
原料控制
销售/营销
确定范围
任命一名项目小组组长
确定小组成员的作用和责任
确认和了解顾客（内、外部）及其期望
评估项目可行性（设计、性能要求和制造过程）
确定成本、时间安排和应考虑的限制条件
确定需要从顾客那里得到那些帮助
确定报告的程序和方法
设计开发计划（如果项目进行）
Team-to-Team 信息沟通
APQP方法的使用
理解“我们如何像团队一样工作”
顾客团队
内部团队
定期会议
供应商团队
鼓励供应商使用APQP和QS9000

培训
顾客需求和期望
团队工作
过程基本技巧
开发技巧
APQP方法
FMEA
APQP
PPAP

包括顾客和供应商
顾客是开发项目的发起者
供应商有义务组成多功能小组进行开发
过程的管理
供应商期望他的分供商履行同样的职能

控制计划 Control Plans
样件 – 在制造过程中，对尺寸测量和材料
与性能试验的描述。
试生产- 在样件试制后，全面生产之前所
进行的尺寸测量和材料与性能试
验的描述。
生产 - 在大批量生产中，将提供产品/
过程特性，过程控制，试验和
测量系统的综合文件
项目计划的基础
任务
范围
目标
如何测量
需求
解释和说明
市场分析
可行性（时间、资源、工厂空间等）
控制体系
成本预测
小组

项目计划的定义
任务—目标、顾客和方法
范围—包括与不包括（可利用工艺的考虑）
目标—技术、利润、性能、质量
需求—可交付的
解释和说明—适宜的标准
市场分析—年产量的预测，运行时效，目标开始（交
付）日期，目标价格，竞争对手，等
可行性—目前设备、工具的使用程度
控制体系—回答诸如以下问题：
--如何有序发展
--谁来接受报告
--如何改变工艺
--如何界定职责、权限、任务
小组 – 人员组成及任命负责人

专有信息 Proprietary information
APQP 中的某些信息属专有信息，在未事先征得主管许可的情况下，不得向部门以外的人透露。

包括不得向顾客透露这类消息。
顾客的特殊要求 Customer-Specific Requirements
顾客可能有特殊要求，开始APQP之前应首先了解这些特殊要求。
此外，顾客可能有特定的表单或格式。在此情况下，只有经过顾客书面批准方可使用其它的格式。
APQP的最终产品 ?
典型的开发三部曲
工具/文件联接
APQP 阶段
阶段1 计划和确定项目
阶段2 产品设计和开发验证
阶段3 过程设计和开发验证
阶段4 产品和过程确认
阶段5 反馈、评定和纠正措施
产品质量计划责任矩阵
产品质量策划进度图表 PRODUCT QUALITY PLANNING TIMING CHART
APQP阶段1：计划和确定项目 PLAN AND DEFINE PROGRAM
APQP阶段1：计划和确定项目 PLAN AND DEFINE PROGRAM
第一阶段 输入
顾客呼声
业务计划/营销策略
产品/过程指标
产品/过程设想
产品可靠性研究
顾客输入
服务
APQP阶段1：计划和确定项目 PLAN AND DEFINE PROGRAM
第一阶段 输出
设计目标
可靠性和质量目标
初始材料清单
初始过程流程图
特殊产品和过程特性的初始清单
产品保证计划
管理者支持
APQP阶段1：计划和确定项目 PLAN AND DEFINE PROGRAM

市场调研
保修记录和质量信息
小组经验
建议
抱怨
数据和/或其它的信息
APQP阶段1：计划和确定项目 PLAN AND DEFINE PROGRAM
市场调研
对顾客的采访
顾客意见征询与调查
新产品质量和可靠性研究
竞争产品质量的研究
运行情况良好报告（TGR)
Things Gone Right
APQP阶段1：计划和确定项目 PLAN AND DEFINE PROGRAM
保修记录和质量信息
运行情况不良（TGW)
Things Gone Wrong
保修报告
能力指数
供方工厂内部质量报告
顾客工厂退货和废品
现场退货产品分析
APQP阶段1：计划和确定项目 PLAN AND DEFINE PROGRAM
小组经验
来自更高层体系或过去质量功能展开（QFD）项目的输入
媒介的评论和分析：杂志和报刊报告等
顾客的信件和建议
运行情况良好（TGR)/不良报告(TGW)
经销商评价
政府法律/法规要求
现场服务报告
合同评审
APQP阶段1：计划和确定项目 PLAN AND DEFINE PROGRAM
业务计划
进度、成本、投资
产品定位
研究与开发资源
设定产品质量计划的框架
APQP阶段1：计划和确定项目 PLAN AND DEFINE PROGRAM
营销策略
确定目标顾客
确定主要销售网点
确定主要竞争对手
SWOT (Strengths、Weaknesses、Opportunities、Threats)
APQP阶段1：计划和确定项目 PLAN AND DEFINE PROGRAM
何为指标
-- 用于识别可供比较的标准的系统性方法，提出可测量的性能目标
-- 包括世界水平或最优水平的识别
一种能成功地实施下列活动的方法
-- 识别合适的基准
-- 了解你目前状况和基准之间产生差距的原因
-- 制定一缩小差距，符合基准或超过基准的计划
APQP阶段1：计划和确定项目 PLAN AND DEFINE PROGRAM
设计目标就是将顾客的呼声转化为初步并具体的设计任务

设计目标的正确选择确保顾客的呼声不会消失在随后的设计任务中
APQP阶段1：计划和确定项目 PLAN AND DEFINE PROGRAM
可靠性目标
-- 是在顾客需要和期望，项目目标及可靠性基准的基础上制定的
质量目标
-- 基于持续改进的目标
-- PPM (Parts per million)
-- 缺陷水平
-- 废品降低率

APQP阶段1：计划和确定项目 PLAN AND DEFINE PROGRAM
由顾客和供方根据产品和过程经验确定KPCs/KCCs
基于顾客需要和期望分析的产品设想
可靠性目标/要求的确定
类似零件的失效模式及后果分析




KPCs/KCCs
KPCs
是一种产品特性，当其在合理范围内出现变差时，会引起顾客不满，影响安全性或违反某些法规
可由顾客或跨部门小组确定
KCCs
未减少KPC的变差，必须加以控制的过程特性
APQP阶段1：计划和确定项目 PLAN AND DEFINE PROGRAM
将设计目标转化为设计要求
概述项目要求
可靠性，耐久性和分配目标和/或要求的确定
新技术、复杂性、材料、应用、环境、包装、服务和制造要求或其它任何会给项目带来风险的因素的评定
失效模式的评定
制定初始工程标准的要求
APQP阶段1：计划和确定项目 PLAN AND DEFINE PROGRAM
产品质量策划小组成功的关键之一是高层管理者对此工作的兴趣，承诺和支持，小组在每一产品质量策划阶段结束时将新情况报告给管理者以保持其兴趣，并进一步促进他们的承诺和支持。
APQP阶段2：产品设计开发和验证 PRODUCT DESIGN AND DEVELOPMENT VERIFICATION

使设计接近定型
对设计进行验证，以保证达到全部要求
对生产和质量保证需求进行评估

输入
设计目标
可靠性和质量目标
初始材料清单
初始过程流程图
特殊产品和过程特性的初始清单
产品保证计划
管理者支持

设计责任部门的输出
DFMEA
可制造性和装配的设计
设计验证
设计评审
样件制造-控制计划
工程图样
材料规范
图样和规范更改

是一种同步技术过程，用来优化设计功能，可制造性和易于装配之间的关系





控制计划例表







过程设计开发和验证 PROCESS DESIGN AND DEVELOPMENT VERIFICATION

设计责任部门的输入

DFMEA
可制造性和装配的设计
设计验证
设计评审
样件制造-控制计划
工程图样
材料规范
图样和规范更改

















APQP阶段4： 产品和过程确认 PRODUCT AND PROCESS VALIDATION










反馈、评定和纠正措施 FEEDBACK ASSESSMENT AND CORRECTIVE ACTION










APQPAdvanced ProductQuality Planning(ppt)