6sigma履带装配线产能提高(ppt)
履带装配线产能提高


目标陈述
定义 Y = f(X1, X2, X3)
Y 到2003年11月底前，将履带装配线的产能提高到每月 2500条，并降低单件装配成本。
X X1: 装配的单件循环时间 X2: 装配的单件成本 X3: 装配线产能
项目范围
包括
装配线，技术部（工艺），维修
不包括
采购新装配线
项目计划
项目将于2003年11月底前完成。
需要的资源：5个绿带，设备改造资金。
项目组成员

项目倡导者 Duane M. Symes
黑带 沈凯利
绿带 李卫东（维修主管），吕思钊（工艺工程师），
谢福生（生产主管），李强（维修工程师）， 张文斌（维修工程师）。
履带装配线流程图
SIPOC 结构
关键业务要求
测量过程状态 输入，过程，和输出指标
可操作性定义
输入指标
设备可动率（2002年6月~2003年5月） 每月的设备可动率，换型时间视为停机。
热处理后履带板的平直度 当前1E1845和1E1846履带板的平直度
可操作性定义（续）
过程指标
每个工位的单件时间
链轨节准备
注脂
主压
安装履带板
紧螺栓
打卷
（假设每条履带47节，且不包括返工和辅助性工作）
每班由于履带板弯曲浪费的时间
每班相对标准耗时的产出率 根据2003年7月的OEE报告
每种履带、链条的循环时间 （根据2003年7月更新的工艺文件）
可操作性定义（续）
输出指标
当前能力 根据2003年7月OEE报告计算的每月履带装配能力。
测量结果 – 输入指标
热处理后履带板平直度
公差 (–2.5mm, +2.5mm)
测量结果 – 过程指标
A线每个工位的单件时间
测量结果 – 过程指标
B线每个工位的单件时间
每班弯曲履带板浪费的时间
每班的产出率
履带、链条的循环时间
测量结果 – 输出指标
基线 A B
七月份产出率 83.85% 84.34%
设备可动率 97.64% 98.87%
质量 100% 100%
OEE 82% 83%
需求加权的循环时间 0.571h
产能 0.70小时/条 0.69小时/条 1034 条/月 1046 条/月
分析 – 确定问题的根本原因
改进
解决办法1: 改进控制程序以提高A线紧螺栓工序的转速。
改进
解决办法2: 安装功率大的泵以提高B线主压的推进速度
改进
解决办法3: 改进检具
改进
解决办法4: 改进V形块
改进
解决办法5：将A、C班的产出率提高到B班的水平。
解决办法6：根据履带板平直度，将其分组，以节省浪费的时间。 1. (-3.0mm, 0mm) 2. (0mm, 1.0mm) 3. (1.0mm, 3.0mm)
控制
自2003年10月底开始跟踪每天的产量。
逐步提高班产，现班产为: A班 14~15 B班 13.5~14.5 C班 13~14
确认改进后的设备处在稳定状态。
解决其它随时产生的一些小问题。
项目年收益的估计
根据2004年的预测
销售利润增加30万美元。
潜在的产能价值1.2万美元。
获得的经验
良好的团队合作可以产生巨大的效益。
问 题？

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