课程效益(ppt)
课程效益
一、采购功能的变与不变
二、采购及供应管理的角色
三、采购目标与政策
四、采购作业程序与组织
五、成本分析与价格原理
六、货商搜寻与评选
七、有效的质量管理及绩效评估
八、信息科技与电子商务的影响
九、结语与讨论

一、采购功能的变与不变
采购的变与不变
采购的定义与活动焦点
采购流程模式及相关概念

产业发展趋势
采购物品的分类
采购新的发展趋势
产业市场的特质
采购天龙八部
PARADIGM IN OEM SUPPLIER RELATIONSHIP
采购策略转型
二、采购及供应管理的角色
采购的定义与活动焦点
采购在价值链的角色
采购在价值链的角色…
采购运畴管理之内涵


 Right supplier  从合格的 供货商 处
 Right time  在需求的 时间 内
 Right price  以合理的 价格
 Right quantity  取得正确 数量
 Right quality  符合 质量 要求的物品与服务

采购管理之内涵
采购管理之内涵…
采购管理之内涵…
采购在质量方面扮演的角色
减少供货商家数的方法
缩短采购前置时间（Lead Time）
采购角色的认知
采购功能 (Purchasing)
物料需求 (Material Requisition)
供应厂商 (Vendors)
价格第一 (Price)
官僚架构 (Bureaucracy)
敌对关系 (Adversarial Relationship)
压迫降价 (Pressure Tactics)
货源搜寻 (Sourcing)
顾客需求 (Customer Requirements)
外部资源 (External Resources)
利润第一 (Bottom Line Contribution)
竞争优势 (Competitive Advantage)
策略联盟 (Strategic Alliance)
联合成本管理 (Joint Cost Management)
供货商先期参与
Early Supplier Involvement ESI
 A practice that brings together one or more selected suppliers with a buyer's product design team early in the product development process. The objective is to utilize the supplier's expertise and experience in developing a product specification that is designed for effective and efficient product roll-out.
 供货商先期参与 (Early Supplier Involvement, ESI) 是在规格开发的过程初期，邀请一个或多个经过筛选的供货商，参与买方的产品设计小组的做法。供货商先期参与的目的，是在运用供货商的专业知识以及经验，来共同设计开发出符合可有效制造的产品规格。

- NAPM Glossary of Key Purchasing Terms
研发与采购的互动
采购人员应具备之能力条件
三、采购目标与政策
采购的目标
依供货商的关系及采购的特性
影响性较小的采购
Low-Impact Purchase
 影响较小的采购部份，其金额虽然不高，但是，也必须确认所取得的价格与一般市售价格比较，是属于公平合理的价格。采购人员切记，勿让花费在价格分析上的成本高于采购的实际金额。

【策略】： Price Analysis Focus
采用快速、低成本的价格分析方法。
1. 比较分析各供货商报价。
2. 比较目录或市场价格。
3. 比较过去的采购价格记录。
4. 比较类似产品采购的价格。
杠杆采购
Leverage Purchase
 杠杆采购指的是长期持续性的随机采购，但却不愿意与供货商维持比较密切的合作关系，这可能是对价格的波动特别敏感，或是产品上市的寿命非常短所导致，使得采购不得不随时寻找价格最低的供货商以兹因应。因此，采购人员需要花费较多时间来进行价格上的分析。

【策略】：Cost Analysis Focus
采用价格分析并以成本分析为工具。
1. 价值分析(Value Analysis)。
2. 分析供货商提供的成本结构。
3. 进行成本估算(Cost Estimates)。
4. 计算整体拥有成本(TCO)。
关键采购
Critical Purchase
 关键的采购包括一次性，或非经常性的花费，通常其采购金额都相当大，如主要机器设备、信息系统、或厂房设施等。

【策略】：Life-Cycle Cost Focus
采用生命周期成本分析为主要方法。
1. 计算整体拥有成本(TCO)。
2. 分析整个供应链的成本结构。
3. 如果重要计划的采购案一旦变成重复性的例行采购，则必须考虑使用策略性采购中所提的方法。
策略性采购
Strategic Purchase
 策略性采购代表非常重要的持续性采购案，采购人员较希望与供货商建立长期，或许联盟性质的关系。公司应该花较多的时间在成本与价格分析上，这是因为所收到的效益会比较大。

【策略】：Continuous Improvement Focus
采用持续成本改善为主要方法
1. 分析供货商伙伴的详细成本资料(Open books)，并找出可能改善的部份。
2. 计算整体拥有成本(TCO)。
3. 分析整个供应链的成本结构。
4. 使用目标成本法(Target Costing)。
5. 让采购或/及供货商早期参与新产品开发(EPI/ESI)。
管理阶层的观点
e 时代的采购策略
e 时代的采购重点方向
市场变化与因应的采购策略
策略材料定位与策略选择
制造策略的转变
采购供应管理的循环
事业伙伴关系的种类
采买策略
Buying Strategies
• 现货购买 Spot Buying
向公开市场以现行市价购买一般性商品
• 避险买卖 Hedging
一份未来的采购或销售合约，以平衡既定的采购或销售合约，并抵消未来市场价格可能的变动
• 价格平均 Dollar Averaging 当分批购买商品或零件、价格是依照不同时间、不同数量的平均，例如
采买策略…
Buying Strategies
采买策略…
Buying Strategies
• 合约 Contracting
供货商就某些项目建立长期采购／供应的合约，包括长期合约（涵盖一年以上），产品寿命合约，未来交货协议。
• 购买产能 Buying Capacity
在无法预知正确的料号、商品、要购买之前先购买供货商的产能。如果届时没有购买原先预定的数量时，愿意支付货款给供货商。

采买策略…
Buying Strategies
四、采购作业程序与组织
计算机化的材料管理系统
电子数据交换 EDI
采购工作手册
采购组织结构
采购组织结构…
五、成本分析与价格原理
市场结构(Market Structure)与价格
价格分析
Price Analysis
 为检验供货商所提供的报价与合理的基准做比较，而不检验及评估个别成本架构及利润构成要素。
 主要适用于低单价，一般标准产品及简单制程产品的采购作业
 方法简单
 采购人员需要较少的训练
 不需深入了解成本构成要素
价格分析的方法
 主要比价方法
 比较分析各供货商竞标之价格(Competitive bidding)
 比较市场或目录价格 (Published Price)

 次要比价方法
 比较之前的合约价
 比较供货商之前的报价
 比较类似产品的价格
 进行成本估算

 辅助比价方法 (支持主要与次要比价方法)
 价值分析 (Value Analysis)
 目视分析 (Visual Analysis)
适用比价的时机
Competitive Bidding
 规格非常清楚不会产生误解，并可准确的估算成本
 供货商有充足的时间准备报价
 有足够数量的供货商
 供货商需要具备技术上的承制能力，并且要有承制的意愿
 采购总金额够大，足以吸引供货商报价
 模具(Tooling)或整备(Setup) 费用占供货商总成本比重不高
损益平衡点 Break-Even Point
 变动成本随着产量而增加，固定成本则不会，当公司的营业收入等于总成本时，就产生损益平衡的现象，这一平衡点称为「损益平衡点」(Break-even Point)，而超过这一平衡点后，公司营业才会有利润产生。
何时能达到损益平衡？
 某公司向供货商订购一零件，每生产一批此零件所需要的整备(setup)费用为$20,000，零件的成本为$0.050，而供货商的所报的零件单价为$0.090。请问供货商需要生产多少数量才能达到损益平衡？
学习曲线 Learning Curve
 学习曲线 – 有时也称为「改善曲线」，学习曲线所描绘的是生产数量与生产这些数量所需工时之间的经验关系。
 学习曲线最适合用于重复制造的复杂产品。采购人员可利用学习曲线，来分析学习对每单位成本的影响；生产部经理也可运用它来调配人力与排程。
Learning Curve Theory
 如果生产数量每加倍一次，每一千个的工时就降低10%，我们说这是「90%的学习曲线」，如果每一千个的工时能够降低20%，则我们说这是「80%的学习曲线」
 Example: 90% Learning Curve Data
学习曲线的应用
 应用的范畴：
 大量人工的使用
 连续的生产流程
 工续复杂的组装
 长时间的生产

 学习曲线为何能影响成本:
 当人们在反复从事一项相同工作的时后，随着工作次数的增加，每一次所需花费的时间就会减少
 生产工具与工程的协调改善
 生产工具的调整更有效率
总成本 Total Cost
 在采购领域中，总成本一般包括采购价格及运送成本，另加间接手续费、检验、质量、重(返)工、维护、后续作业、及所有其它采购相关的成本。

 「总成本」有时也称为「总括」成本
(all-in costs)。
Life-Cycle Costing 产品生命周期成本法
 LIFE-CYCLE COSTING - A cost-analysis tool that incorporates the purchase price of a piece of equipment and all operating and related costs over the life of the item; including, but not limited to maintenance, downtime, energy costs, as well as salvage value. Life-cycle costing is the concept of total cost of ownership applied to capital acquisitions.

 产品生命周期成本法 – 一个成本分析的工具，不但分析公司设备的采购价格，也分析其使用年限间的运作及相关成本，包括维修、停机时间、能源成本等、以及废物利用的价值。生命周期成本法运用在资产设备类采购，属于整体拥有成本的一个概念。

#104: Perform cost/benefit analyses on planned acquisitions.; C.P.M. Module: 1
#110: Evaluate competitive offerings to determine the overall best offer for a product/service.; C.P.M. Module: 1

整体拥有成本 TCO
 TCO所包含的成本内容包括采购物品的价格，与物品的运送成本，加上搬运、检验、质量、重(返)工、维修、以及其它与采购相关的成本，也包括报废成本在内。
 整体拥有成本TCO 主要应用在资产设备类(capital procurements)的采购，并且有后续保固维修服务需要的项目上，例如公司车、复印机、生产设备如注塑机、冲床等。
 除了设备本身的采购价格外，了解每一供货商所提供的整体拥有成本，可以发现，有时A厂商的价格虽然比较便宜，但是购买B厂商的设备其整体拥有成本反而较便宜，却是较好的选择。
整体拥有成本
Total Cost of Ownership - TCO
Example: Capital Equipment and TCO
 These are total cost of ownership calculations for the purchase of a large photocopier.
 The cost factors selected as relevant include payment structure, trade-in value of existing copier, transportation, rigging and installation, operator training, service and maintenance, supplies, and spare parts.
 The copier will service a large corporate administration center with an anticipated volume of one-half million copies per month. The estimated useful life of the copier is five years.
对报价供货商能力与责任的审核
Offeror capability/offeror responsibility
 过去的绩效 Past performance
 产能 Capacity
 技术 Skills
 商业道德 Integrity
 经营本业的时间 Time in business/market
 获得的认证与执照 Certification and licensing
 财务状况 Financial factors
 运输条件 Transportation terms
 International transportation terms
 Domestic transportation terms
 材料的可取得性 Availability
 交货期/交货前置时间 Leadtime
 货物运输的特殊要求 Logistical concerns
价格 (PRICE) 的构成
怎么拿到「成本结构分析」？
 报价时要求供货商附上成本结构，否则不予考虑
 向其主管要求
 告知其它供货商已提供成本结构
 如果要不到全部数据，至少要知道直接物料与直接人工费用的比例
 从同业中探听
 从成本模型估算
 …..
材料费的计算
 单价的计算：
 先入先出法 (FIFO)
 后进先出法 (LIFO)
 移动平均法 (Moving Average)
 总平均法
 售价还原法
 个别法
 直接材料的种类:
 原物料
 委外加工之材料
 采购之零件
 公司内部之转移物料
材料成本
 材料总消耗量 = 成品净重 + 损耗量 - 回收使用量
 材料成本 = 材料单价 x 材料总消耗量

 采购应该知道 :
 材料的规格与特征
 材料市场供需现况与一般价格
 材料用量：毛重(Gross weight) 与净重(Net Weight)
 报废与可回收的材料重量/比例
加工成本
Machining Cost
 单位加工时间 = 单次作业时间(cycle time)/单次作业产出数量
 加工成本 = 每小时机台加工成本(hourly rate) x 单位加工时间

 采购应该知道 :
 加工机具的型式与特征
 加工时间与市场一般的Hourly Rate
 厂商加工机具的利用率与市场一般(平均)的利用率
 直接人工 (含生产线 QC 人员) 成本
组装成本
Assembly Cost
 组装成本 = 组装总工时 x 组装直接人工成本

 采购应该知道 :
 组装工/机具与特征
 组装工/机具市价
 组装直接人工成本
(含测试检验与生产线 QC 人员)
影响直接成本的因素
 对材料耗损率、利用率及不良率的估算
 部份材料委外加工处理的费用
 对制程中不良品重工 (rework) 的估算
 是否依生产所在地的工资计算。
 作业员的技术水准



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