MRP与MRPⅡ(ppt)

生产系统衡量指标
客户服务水平(Customer service level，CSL)书228
SL=p(DL＜RL)
存货周转率(Stock turn rate, STR)
STR是指产品销售成本与存货平均余额的比率






MRP的基本思想

早期的MRP成功地解决了根据最终产品计划生成零部件需求计划的问题。MRP的基本原理是：
⑴从最终产品的生产计划(独立需求)导出相关物料(原材料、零部件等)的需求量和需求时间(相关需求)；
⑵根据物料的需求时间和生产(订货)周期来确定其开始生产(订货)的时间。它能计算出为完成产品出产计划，需要生产那些零部件，生产多少，什么时候下达零部件的制造任务，何时完成。这个成就对制造业的物资管理具有重要意义。
开环MRP作业流程


2、闭环MRP
要想使MRP系统正常运行，首先要有一个现实可行的主生产计划。而主生产计划的切实可行与否，除了要反映市场需求和合同订单以外，还必须满足企业的生产能力约束条件。因此，在制定主生产计划时，必须考虑到与生产能力的平衡。同理，在制定MRP时，也要制定能力需求计划同各个工作中心的能力进行平衡。
如果生产能力不能满足计划要求，则能够对计划作相应的调整。此外，它还具有收集生产活动执行情况和记录外部环境信息变化的功能，将它们作为计划调整或下期计划的依据。此时的MRP由于具有“计划一执行一反馈”结构，称为闭环的MRP，它已经具备了对生产作计划和实施控制的功能。它的工作逻辑如下图所示。
闭环MRP作业流程
















MRPⅡ计算机设计流程
MRP的输入
MRP的输入有3个部分：(书p239)
1、产品出产计划
从时间上分为两部分：近期确定计划、远期尝试性计划
2、产品结构文件
产品结构文件又称为物料清单文件（Bill of materials，BOM)
3、库存状态文件
包括总需求量、预计到货量、现有数、净需要量、计划发出订货量等文件
MRP的输出
主要包括：（书P243）
　
　1、零部件的投入出产计划
　2、原材料需求计划
　3、互转件计划
　4、库存状态记录
　5、工艺装备机器设备需求计划
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第四节：MRP系统设计决策及应用的技术问题
一、主要设计决策
1、计划期的长短
2、计划的时间单位
3、abc分类问题
4、系统进行频率
5、需求跟踪功能
6、固定计划订货功能
7、“重新生成”方式还是“净变”方式
二、MRP应用中的技术问题
1、变形产品
采用以模块代替变形产品的方法，可将产品结构文件大大减少
2、安全库存
对低层元件高安全库存
3、提前期
指零件的加工周期和产品的装配周期
当排队时间是主要因素时
L=2N+6
（ L为提前期，以工作日计算；N为工序数）

当加工时间是主要的因素时，可采用：
L=kT
（T为工件的总加工时间；k为系数，可取1.5~4）

MPR采用固定提前期，这实际上假定生产能力是无限的，这是MRP的一个根本缺陷

MRP与MRPⅡ(ppt)