生管系统教育训练数据-中间干部管理应有的基本认识(ppt)
生管系统教育训练数据
主题 :中间干部管理应有的基本认识
中间干部对管理应有的基本认识
1.21世纪的竞争能势 21.现场管理干部日常工作手则
2.企业加速 22.领导力-别人为什么要听你的话
3.策略是什么? 23.生产协调会(QRS)运作的模式之(一)
4.成功的三步曲 24.生产协调会(QRS)运作的模式之(二)
5.做事情要成功的推动五步骤 25.企业竞争,经营理念,管理方法之演变
6.组织切割的思考逻辑 26.QRS(Quick Response Sys)之策略能力
7.组织运作的强化 27.QRM(Quick Response Mfg)的目标
8.人员管理的强化 28.QRM与传统式生产之比较
9.建立系统的十四大步骤 29.QRS(Quick Response Sys)之技-X架构
10.数字管理的要领之(一)目标管理 30.生管系统的运作模式(Business Model)
11.数字管理的要领之(二)三比原则 31.生管系统的指导原则
12.现场管理的六大任务 32.企业加速-五大加速
13.制造现场的5MJP 33.企业加速之(一) 决策加速
14.四个流的管理 34.企业加速之(二) 新产品加速
15.如何运用5W2H完整思考 35.企业加速之(三) 信息流加速
16.处理间题的三现原则 36.企业加速之(四) 物流加速
17.作好物管工作的三定原则 37.企业加速之(五) 变现加速
18.库存出入库管制的基本工作原理 38.企业加速-零交期时代
19.5S活动与盘点观念的结合与运用 39.企业加速之(六)产能加速
20.文件与档案管理的要领 40.企业加速之(七)人力资源加速

21 世纪的竞争能势
● 企业 VS 企业 单挑

● 企业集团 VS 企业集团 群殴

● 供应链 VS 供应链 整体策略对决
(SUPPLY CHAIN) (SUPPLY CHAIN)
企业加速
○ 工业区分的演进
1. 重工业 - 轻工业
2. 高科技工业 - 低科技工业
3. 高速工业 - 低速工业
○ 企业要往高速工业的领域,则必须“企业加速”
策略是什么?
● 方 向
● 时 机
● 程 度
成功的三部曲
● 策 略
● 决 心
● 方 法
做事情要成功的推动步骤
● 制订 赢的 策略
● 建立 赢的 组织
● 找出 赢的 方法
● 找到 好的 人才
● 下定 决心 去作
组织切割的思考逻辑
主轴(一) 主轴(二)
● 客户 ● 作业流程
● 产品 ● 时间
● 功能(即系统) ● 重要性
● 地理位置
组织运作的强化
● 1 指挥系统的明确化 / 合理化
◆ 组织表 / 名单
◆ 组织布达及成员间相互认识
● 2 工作职掌及分工的明确化 / 合理化
● 3 管理干部基础管理知识之强化
● 4 工作目标 / 计划的明确化(5W2H.的展现方式)
● 5 工作目标 / 计划的明确化
● 6 工作实绩的统计 / 差异分析/行动对策
(PDCA的管理循环手法)



人 员 管 理 之 强 化
1.明确组织 2.凝聚力之强化 3.执行力与纪律要求
1-1.各线长/组长/课长自已 ● 教育训练 3-1.明确目标/基准
写出本单位之人员名单, 2-1.早会/勤前教育/5S活动 (现场六大任务)
工作专长.及其它基本资 ● 前一班交接注意事项 3-2.统计实绩/评价结果
料. ● 本班次注意事项 3-3.差异分析/三即三现
1-2.组织之布达 ● 政令倡导及学习 3-4.快速响应/对策行动
1-3.人员区分之标识 2-2.在职教育
● 四大管理会议之实施
● 产线待工时间之活用
● 实作学习(TROUBLE SHOOTING)
2-3.专业训练
● 内训 内部开班授课
● 外训 派外受训

建立系统的14大步骤
● 1 策略 ● 9 硬体
● 2 组织 ● 10 软体
● 3 分工 ● 11 纲路

● 4 仓库 ● 12 教育训练
● 5 档案 ● 13 实施上线
● 6 系统 ● 14 维护作业
● 7 流程
● 8 窗体



数字管理的要领之(一)目标管理
● 1 设定目标
● 2 统计实绩
● 3 差异分析
● 4 追究原因
● 5 对策行动
现场管理六大任务
● 1 品质 Quality
● 2 成本 Cost
● 3 交期 Delivery
● 4 士气 Morals
● 5 安全 Safety
● 6 效率 Productivity

数字管理的要领之(二)数字分析法
● 1 和历史数据比较

● 2 和计划目标比较

● 3 和竞争对手比较
制造现场的4M/5MJP
1 人员 Man
2 材料 Material
3 设备 Machine
4 方法 Method
5 检测 Measurement
6 治工具 Jig
7 效率 Productivity

如何运用5W2H完整思考
1 内容 What Wa 事/物
2 何时 When Wn 时
3 为何 Why Wy 目的
4 何人 Who Wo 人
5 何地 Where Wr 地
6 如何 How HW 方法
7 费用 How much HM 方法
四个流的管理
●物流 物料+载具+容器
●讯流 信息+传输方法/工具
●人流 客户.员工.供货商,其它
●钱流 变现加速

外理问题的 三即三现 原则
● 1 立即 赶到 现场
● 2 立即 看到 现物
● 3 立即 掌握 现实
做好物流工作的三定原则
● 1 定 容
● 2 定 量
● 3 定 位
库存出入库管制数字的基本工作原理
5S活动与盘点的观念之结合与活用
1. 物 料 盘 点 6. 文 件 盘 点
2. 资 产 盘 点 7. 人 力 盘 点
3. 工 作 盘 点 8. 资 金 盘 点
4. 计 划 盘 点 9. 动 力 盘 点
5. Tn 案 盘 点 10. 其 它......
文件与档案管理的要领
● 1 One Page ● 5 One File
● 2 One Action ● 6 One Location
● 3 One Size ● 7 One Original
● 4 One System ● 8 One Writing
现场管理干部日常工作守则
1.作业前:
-1 巡视现场,确认有无影响质量,5S,生产,安全.....等事情,
有则予以排除
-2 确认人员到位情况
-3 召集早会(或勤前教育),交代前一班注意事项及本班次生产
排配/质量/操作方法/安全.....等注意事项
2. 作业中:
-1 监控生产线质量/效率/安全/产量/成本/士气,确保达成生产任务
-2 作为垂直及水平组织沟通的窗口
-3 现场合理化改善工作之推动及问题点之排除(无法解决时立即呈报)
-4 制造资料之调度
3.作业后:
-1 统计生产成果/差异分析/对策,交代下一班注意事项
-2 巡视现场,排除异常状况

领导力---别人为什么要听你的话
领导力来自于
1. 影响力:
1-1. 强制力 力量来自于组织
-2. 奖惩力 力量来自于资源的拥有
-3. 亲和力 力量来自于个人本身
-4. 专家力 力量来自于专业知识
2. 解决问题

生产协调会QRS运作模式
生产协调会QRS动作模式之(二)
企业竟争.经营理念.管理方法之演变
竞争能力 70年代 80年代 90年代

技-X能力 竞争 成本 质量.成本 速度.品质.成本
能力

营销能力 经营 为库存而生产 为订单而生产 所有设计,生产后勤等活
理念 动皆为订单而整合

管理能力 主要 依市场预测 强调严密的 专业分工与资源整合
(执行力) 管理方法 做计划 回馈与控制


QRS (Quick Response System)策略能力
○ 1 全 球 化
○ 2 快 速 提 供
○ 3 客 户 满 意
○ 4 价 廉 物 美
○ 5 多 样 化
○ 6 订 制 式
QRM(Quick Response Mfg.)的目标
 1.缩短整体供货商链之Response Time (Lead Time) 追求30%~60%巨幅时间的中间工作消失
 2.不但考虑技-X的革新(自动化/信息化) 同时兼顾内外经营管理的变革.
 3.消除供应链中之Non Value Added Activities.
QRM与传统式生产制造之比较
QR的技-X架构
生管系统的运作模式(BUSINESS MODLE)
1.TIME TO VOLUME 同步制造
2.客户要货要多少有多少,不要时无呆滞库存
3.JIT供料 4.拉式生产
5.最小库存 6.平准化的生产计划
7. 快速爬坡,大量生产/紧急煞车,库存为零.
8.快速响应系统
9.持续缩短LEAD TIME…...
内生管系统的策略(指导原则)
1.TIME TO VOLUME
依客户需求,同步制造
2.快速爬坡 大量生产
紧急煞车 库存零化
3.现阶段无限制扩大
模具制作能力
4.JIT制造模式
5.平准化的生产计划
6.快速响应系统(QRS)
7.拉式生产
8.最小安全周转库存
9.持续缩短LEAD TIME
10.客户要货有货,不要时零库存
11.客户导向
12.竟争导向

企业加速------五大加速
企业加速之(一) 决策加速
企业加速之(二) 新产品加速
企业加速之(三) 信息流加速
企业加速之(四) 物流加速
企业加速之(五) 变现加速
企业加速之---零交期时代
企业加速---产能加速
企业加速---人力资源加速



生管系统教育训练数据-中间干部管理应有的基本认识(ppt)