敏捷制造的发展现状及其问题探讨
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敏捷制造的发展现状及其问题探讨
敏捷制造的发展现状及其问题探讨
摘要:介绍了敏捷制造的现今内涵及其目前的研究方向;在此基础上分析了我国机械制造业的现状及我国发展敏捷制造的重要性和应注意的问题。
关键词:敏捷制造;虚拟企业;虚拟开发;并行工程
敏捷制造已经发展了10年,其指导思想是:充分利用信息时代的通讯工具和通信环境,为某一产品的快速开发,在一些制造企业之间建立一个动态联盟,各联盟企业之间加强合作和知识、信息、技术资源共享,充分发挥各自的优势和创造能力,在最短的时间内以最小的投资完成产品的设计制造过程,并快速把产品推向市场。各企业间严格履行企业合约,利益同享,风险共担。当任务或产品寿命终结时,联盟企业自行解散或缔结新的联盟。
1 敏捷制造的实际内涵
敏捷制造体系可以认为主要有2个实际内涵:虚拟企业(Virtual Enterprise)和虚拟开发(Virtual Development)。
(1) 虚拟企业 具有较大优势的某一企业经过市场的调查研究后完成某一产品的概念设计,然后组织其它具有某些设计制造优势的企业组成动态联盟,快速完成产品的设计加工,抢占市场。我们称这个具有优势的企业为盟主,其它联盟企业为盟友。各联盟企业间通过现代通信技术相互联系,由盟主协调工作,实现同地或异地设计制造过程。
(2) 虚拟开发 一个产品的生命周期主要包括概念设计、结构设计、制造装配、使用等各方面。各因素之间的相互关系比较复杂,且相互影响。要想加快开发速度,就必须借助现代化的计算机设备构成一个虚拟开发环境(见图1)。
虚拟开发环境应包括以下内容:
①虚拟设计——虚拟设计应充分利用现有的CAD设计软件、基于特征设计的设计平台、面向制造设计(DFM-Design for Manufacturing)、面向装配设计(DFA-Design for Assembly)和面向质量设计(DFQ-Design for Quality)的设计思想。
在虚拟设计过程中,可以充分利用虚拟制造、虚拟装配技术、决策支持系统等初步的设计方案进行虚拟加工、装配,及早发现设计上的问题。
②虚拟制造——充分利用CAPP、CAM、CS(Computer Simulation计算机仿真)、VPM(Virtual Prototype Manufacturing虚拟原型制造)等虚拟制造技术,对产品进行虚拟制造,从制造的角度考察设计,为设计的优化提供依据,也为优化制造过程提供分析和辅助工具,达到缩短开发周期、实现敏捷制造的目的。
③虚拟装配——部件设计得再好,加工再精良,如果难以完成装配,将难以实现产品开发的目的,会直接影响产品开发的敏捷度。
④决策支持系统——由于机械产品的复杂性和设计加工的难度,要求在产品的生产全过程充分利用人类制造领域的成功经验和先进的知识,在决策支持系统DSS(Decision Support System)的帮助下完成产品的设计开发过程。这对减小产品开发的风险、降低技术人员的劳动强度、缩短产品开发周期都具有重要意义。
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敏捷制造的发展现状及其问题探讨
敏捷制造的发展现状及其问题探讨
摘要:介绍了敏捷制造的现今内涵及其目前的研究方向;在此基础上分析了我国机械制造业的现状及我国发展敏捷制造的重要性和应注意的问题。
关键词:敏捷制造;虚拟企业;虚拟开发;并行工程
敏捷制造已经发展了10年,其指导思想是:充分利用信息时代的通讯工具和通信环境,为某一产品的快速开发,在一些制造企业之间建立一个动态联盟,各联盟企业之间加强合作和知识、信息、技术资源共享,充分发挥各自的优势和创造能力,在最短的时间内以最小的投资完成产品的设计制造过程,并快速把产品推向市场。各企业间严格履行企业合约,利益同享,风险共担。当任务或产品寿命终结时,联盟企业自行解散或缔结新的联盟。
1 敏捷制造的实际内涵
敏捷制造体系可以认为主要有2个实际内涵:虚拟企业(Virtual Enterprise)和虚拟开发(Virtual Development)。
(1) 虚拟企业 具有较大优势的某一企业经过市场的调查研究后完成某一产品的概念设计,然后组织其它具有某些设计制造优势的企业组成动态联盟,快速完成产品的设计加工,抢占市场。我们称这个具有优势的企业为盟主,其它联盟企业为盟友。各联盟企业间通过现代通信技术相互联系,由盟主协调工作,实现同地或异地设计制造过程。
(2) 虚拟开发 一个产品的生命周期主要包括概念设计、结构设计、制造装配、使用等各方面。各因素之间的相互关系比较复杂,且相互影响。要想加快开发速度,就必须借助现代化的计算机设备构成一个虚拟开发环境(见图1)。
虚拟开发环境应包括以下内容:
①虚拟设计——虚拟设计应充分利用现有的CAD设计软件、基于特征设计的设计平台、面向制造设计(DFM-Design for Manufacturing)、面向装配设计(DFA-Design for Assembly)和面向质量设计(DFQ-Design for Quality)的设计思想。
在虚拟设计过程中,可以充分利用虚拟制造、虚拟装配技术、决策支持系统等初步的设计方案进行虚拟加工、装配,及早发现设计上的问题。
②虚拟制造——充分利用CAPP、CAM、CS(Computer Simulation计算机仿真)、VPM(Virtual Prototype Manufacturing虚拟原型制造)等虚拟制造技术,对产品进行虚拟制造,从制造的角度考察设计,为设计的优化提供依据,也为优化制造过程提供分析和辅助工具,达到缩短开发周期、实现敏捷制造的目的。
③虚拟装配——部件设计得再好,加工再精良,如果难以完成装配,将难以实现产品开发的目的,会直接影响产品开发的敏捷度。
④决策支持系统——由于机械产品的复杂性和设计加工的难度,要求在产品的生产全过程充分利用人类制造领域的成功经验和先进的知识,在决策支持系统DSS(Decision Support System)的帮助下完成产品的设计开发过程。这对减小产品开发的风险、降低技术人员的劳动强度、缩短产品开发周期都具有重要意义。
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