金蝶K3系统机械制造行业方案书
金蝶K3系统机械制造行业 方 案 书 二00五年二月 目录 1 机械制造行业（企业）特点概述 1 1.1机械制造行业（企业）的产品与生产特点 1 1.2机械制造行业（企业）的产品与技术发展趋势 2 1.2.1机械制造产品发展趋势 2 1.2.2机械制造企业营销发展趋势 2 1.2.3机械制造技术发展趋势 2 1.2.4对企业管理系统提出的要求 3 2 机械制造行业（企业）MIS应用需求分析 4 2.1机械制造行业（企业）普遍存在的主要管理问题概述 4 2.1.1销售与市场功能领域存在的主要管理问题 4 2.1.2物料管理功能领域存在的主要管理问题 4 2.1.3生产制造功能领域存在的主要管理问题 5 2.1.4财务与成本功能领域存在的主要管理问题 5 2.1.5企业高层管理功能领域存在的主要管理问题 6 2.1.6 机械制造行业（企业）对管理软件的特殊要求 6 2.2机械制造行业（企业）计算机在管理中的应用状况分析 7 2.2.1主要单项应用状况 7 2.2.2企业应用现状与现代管理信息系统之间的差异 7 2.2.3在基础管理方面应用的差距和局限性 8 2.2.4 企业业务与财务非集成化应用后果分析 9 3 KD在机械制造行业（企业）解决方案 10 3.1 KD机械制造行业（企业）解决方案概述 10 3.1.1 KD机械制造行业（企业）解决方案目标 10 3.1.2 KD机械制造行业（企业）解决方案设计原则 10 3.2 KD机械制造行业（企业）信息化管理咨询解决方案 12 3.2.1 KD机械制造行业（企业）管理咨询目标 12 3.2.2 KD管理咨询方法论介绍 12 3.2.3 KD管理咨询优势 13 3.2.4 KD机械制造行业（企业）管理咨询的主要内容 13 3.3.KD机械制造行业（企业）基础管理解决方案 17 3.4 KD机械制造行业（企业）财务管理解决方案 23 3.4.1 机械制造企业财务总帐管理 23 3.4.2企业财务分析 25 3.4.3 企业应收帐款管理 26 3.4.4 企业应付帐款管理 29 3.4.5工资管理 31 3.4.6固定资产管理解决方案 32 3.5 KD机械制造行业（企业）物料管理解决方案 35 3.5.1采购物料计划管理 35 3.5.2采购作业控制 35 3.5.3库存管理业务 40 3.6 KD机械制造行业（企业）生产管理解决方案 43 3.6.1 生产计划管理 43 3.6.1装配线生产车间管理 45 3.6.2零部件生产车间管理 46 3.7 KD机械制造行业（企业）销售与分销解决方案 49 3.7.1销售预测管理 49 3.7.2销售业务管理 49 3.7.3销售业务单据核销、结算处理 50 3.7.4信用管理 50 3.7.4销售与分销管理报表分析 50 3.8 KD机械制造行业（企业）成本管理解决方案 53 3.8.1物料计划单价管理 53 3.8.2机械制造企业存货核算业务管理 53 3.8.3机械制造企业产品成本核算设置 56 3.8.4费用与车间产量维护 57 3.8.5 K/3产品成本计算 57 3.8.6企业成本分析 59 3.8.7企业成本管理报表与查询 60 3.8.8期末处理 61 3.9 KD机械制造行业（企业）人力资源管理解决方案 62 3.9.1日常人事管理 62 3.9.2月、季、年度绩效管理 62 3.9.3人员招聘选拔 63 3.9.4职员培训发展 63 3.9.5员工薪酬管理 63 3.9.6个人服务和系统管理 64 3.10 KD机械制造行业（企业）客户关系管理解决方案 64 4 KD机械制造行业（企业）K/3系统实施支持解决方案 65 4.1 K/3系统实施解决方案概述 65 4.2第一阶段：项目组织 67 4.2.1建立项目组织 67 4.2.2项目启动大会 69 4.2.3建立项目总体实施计划 69 4.3第二阶段：系统培训 69 4.3.1金蝶K/3系统安装 69 4.3.2 金蝶K/3系统集中培训 69 4.4第三阶段：系统定义 70 4.4.1企业现有系统流程整理 70 4.4.2建立原型测试计划 70 4.4.3系统原型测试 70 4.4.4 原型测试整理 70 4.5第四阶段：数据准备 70 4.6第五阶段：系统试运行 70 4.7第六阶段：运行管理 71 4.8实施计划的制定与现场实施支持 71 4.8.1 总体实施网络计划 71 4.8.2现场实施支持计划 71 4.9系统实施保证 71 4.10 金蝶（Kingdee）客户服务体系简介 72 4.10.1服务方式与内容介绍 72 5 KD机械制造行业（企业）培训解决方案 75 5.1培训体系 75 5.2培训计划 76 6 KD 公司介绍 78 6.1金蝶国际公司简介 78 6.2 KD公司产品系列主要业绩 79 6.3 KD公司典型客户清单 80 7 KD K/3系统解决方案的网络系统平台解决方案 81 7.1 机械制造行业（企业）（企业）系统平台解决方案的总体需求 81 7.2 机械制造行业（企业）（企业）系统平台实现策略与设计原则 81 7.3 K/3系统平台解决方案的目标 81 7.4 K/3系统平台解决方案的特点 81 7.5 K/3系统平台解决方案的与拓朴图体系结构 81 7.6 K/3系统平台解决方案的主要配置说明 81 机械制造行业（企业）解决方案大纲 1 机械制造行业（企业）特点概述 机械制造行业属于典型的离散制造业。机械制造在我国是工业的重点行业，由于发 达国家转移传统工业产业，所以使我国及东南亚等国家，这些具有较丰富劳动力资源的 国家，在机械制造业领域有了长足发展的机遇。我国的制造技术相对于发达国家是落后 的，特别是在精密仪器、机床、基础设备等产品方面更是如此。机械制造属于比较典型 的劳动密集型行业，生产车间主要按工艺布局，并以多品种小批量生产为主。成熟的机 械类产品，通常已标准化、系列化，且产品规格也比较多。 我国机械制造行业（企业）在营销与服务方面具有下列特征：由于机械类产品，特 别是加工、动力、测试设备类机器，结构及技术复杂程度较高，一般采取自建服务站来 满足用户服务的需求；销售环境一般是面向订单生产（MTO），或者是按订单和预测的结 合，以订单为主。销售方式通常是以集中订货、机械产品的营销公司代理、企业办事处 销售等多种方式。 1.1机械制造行业（企业）的产品与生产特点 大多数机器设备或一般机械制造产品通常是离散的装配型产品。其中大部分零部件 已实现标准化，有机械类的，如齿轮、轴承等，也有电子电器类的，如电路板、电机、 微处理器等。象机床这样的产品，装配过程相当复杂、还有产品调试、测试的过程，由 于有较多的品种规格，车间的生产设备需要高度的柔性才能适应。 机械制造产品一般是标准化和系列化的产品，并有相应的质量检测标准和安全认证 标准。 国内机械产品的传统制造企业，在以往的大而全的指导思想下，一个零件从原材料 开始的几乎全部工艺阶段的生产车间都有，所以，生产周期比较长，对市场需求变化的 反应也慢。 该行业的企业由于主要是多品种小批量生产类型，车间通用设备比较多，产品的工 艺过程经常变更，零部件较多，车间生产作业的调度与控制比较难。因此，在管理上需 要进行周到和比较精细的计划。企业按订单组织生产,由于很难预测订单在什么时候到来 ,因此,针对机械行业的这种生产管理特点，所以管理系统的解决方案的应以生产制造管 理为核心，以用户需求为导向的企业信息化解决方案。通过及时掌握配套、外协厂家的 动态，合理控制库存，优化生产计划控制，严格控制交货期，提高应付市场需求变化的 能力，提高生产效率，全面掌握企业资金流向。真正实现企业物流、资金流、信息流的 集成，提高多品种生产经营的管理、控制能力。 1.2机械制造行业（企业）的产品与技术发展趋势 1.2.1机械制造产品发展趋势 机械制造产品领域，特别是加工与测试设备，自动化、数控技术、机器人等技术的 深化应用一直是全球制造业技术进步所追逐的目标。由于柔性制造技术的兴起，对各种 加工设备的柔性要求也越来越高。 随着信息技术的快速发展，芯片成本的不断降低，在机械制造中大量的数字化技术 已广泛采用。 1.2.2机械制造企业营销发展趋势 在机械制造领域，由于新技术不断采用，企业管理水平的提高，运营成本的下降， 促使企业不断开发新的技术和新的材料，提高机械产品性能。在机械制造行业对成本有 不断要求降低的趋势，并且要求的交付周期也日益缩短，因此，对企业提出了更高的运 营要求。 同时由于技术趋同化，使产品差异缩小。机械制造企业纷纷寻求其他方面的竞争差 异，提供整个产品生命周期的增值服务，例如，在服务领域实现差异化竞争。随着用户 要求服务的越来越多，要求配件供应及时，为了缩短服务半径，出现了专业化服务分工 。以往机械制造企业的主要销售模式即自产自销方式，将与专业机械代理商结合，提供 本地化、专业化的设备安装与维修服务。 近20年来，随着经济实力与技术力量的发展，一些中国的机械制造企业开始拥有了 自己的一些核心技术，产业布局开始向相对完整的产业链方向扩张，实现上下游开始对 接。同时已向发达国家和发展中国家大量输出机械设备及技术。 1.2.3机械制造技术发展趋势 机械制造常以机床设备为代表，技术的发展也带动其他机械制造领域的发展。 各类机床全面数控化：数控技术不仅应用于车、铣、钻、磨和电加工机床，而且各类 压力机械、轻工机械、检测工具等也开始使用数控技术。 加工过程自动化、柔性化：自动化指加工工艺、过程控制、产品设计与制造和生产管 理主要运用计算机辅助完成；柔性化指整个系统包含加工、运储、刀具和夹具管理等部 分，可以灵活改变生产对象，分步实施新的工艺流程，不必象已往加工必须重新建立生 产线。切削向高速、高精度、高硬度、干切削发展，带动刀具、机床部件、加工理论等 方面产生较大的变化。 直接利用新材料制造设备零部件，大幅度提升机床性能。例如：利用含C、H2的气体 ，运用CVD（化学气相沉积）方法，可低成本获得刀具金刚石表层镀膜，使刀具切削性能 产生质的飞跃。用精细陶瓷、工程塑料、树脂、碳纤维等材料制造机床主轴、衬套、轴 承、结构件和床身，使其工作和使用性能有极大的提升。 整体上，制造企业信息化进程，可将其分为以下几个阶段： 功能自动化阶段。在七十年代电子技术和计算机技术的发展为生产领域的自动控制提供 了可能，使得以计算机为辅助工具的制造自动化技术成为可行，由此出现了计算机辅助 设计(CAD)、计算机辅助制造(CAM)、计算机辅助工艺规划(CAPP)、物料管理计划(MRP)等 自动化系统。 信息集成阶段。八十年代针对设计、加工和管理中存在的自动化孤岛问题，实现制造信 息的共享和交换，采用计算机采集、传递、加工处理信息，形成了一系列信息集成系统 ，如CAD/CAPP/CAM、CAD/MRPⅡ、CAPP/ MRPⅡ，CIMS。 过程优化阶段。九十年代信息和通信技术在知识经济发展过程中处于中心地位，企业意 识到除了信息集成这一技术外，还需要对生产过程进行优化。如用并行工程（CE）方法 ， 在产品设计时考虑下游工作中的可制造性、可装配性等，重组设计过程，提高产品开发 能力；用企业经营过程重构（BPR），将企业结构调整成适应全球制造的新模式。 敏捷化阶段。九五年以后，以Internet为代表的国际互联网，正以极快的速度在发展。 Internet 在改变信息传递方式的同时也改变着企业组织管理方式，使以满足全球化市场用户需求 为核心的快速响应制造活动成为可能，敏捷制造(AM)、虚拟制造(VM)等新的制造模式应 运而生。 在这些阶段针对不同的问题出现了如下解决办法。 o JIT和精益生产：用来解决生产浪费问题 o 柔性制造(FMS)：用来解决产品批量和种类变化问题 o 计算机集成制造(CIMS)：用来解决企业信息集成问题 o 并行工程(CE)：用来解决缩短设计时间问题 o 大批量定制生产(MC)：用来解决企业设计工作重用问题。 o 敏捷制造：这是美国“21世纪制造企业的战略”。 敏捷制造从高瞻远瞩的角度提出了制造企业的核心问题———敏捷性。敏捷性是企业的 综合能力。敏捷制造哲理提出之前的一些哲理都是为解决企业的局部问题、提高企业的 局部能力服务的,是解决“树木”问题的,敏捷制造的提出则是解决“森林”问题的。整体包 含局部,局部寓于整体之中。敏捷性问题的解决离不开各个环节(设计开发、加工制造、 管理效率)问题的解决,必然要通过运用各种哲理(包含敏捷制造本身内含的新哲理)解决 各个局部问题来达到整体敏捷性的提高。因此,敏捷制造哲理的提出并不是要替代这之前 提出的其他哲理,其他哲理还是有他们存在的空间,只不过敏捷制造比他们看得更远,而且 敏捷制造要利用他们。 从制造业信息化进程可看出，21世纪世界制造业发展的总趋势是：信息技术在促进 制造业发展过程中的作用仍然是第一位；独占性技术决定了产品的价值和价格；联合和 竞争两位一体，并超出国界，敏捷性成为制造业追求的目标；管理创新对制造业发展的 作用日益突出。 制造技术将继续围绕信息化、智能化、精密化、集成化和绿色化方向发展。 1.2.4对企业管理系统提出的要求 机械制造企业由于是劳动密集型的企业，工艺阶段多，相对其他企业而言，在管理 方面有较高的难度。企业发展到一定规模后，传统人工管理的模式下，开...
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