生技教育?緎教材
第一节 现场IE手法 现场的管理 ------将好的制品“轻松地” “快速地” “便宜地 -------杜绝浪费、勉强、不均匀 o IE简介 IE是(industrial,engineering)开头的两个大写字母,也称为“生产技术”,“生产工 学”,“管理工学”.也就是说:IE是围绕人,,材料,设备的综合系统,并对工作系统进行设计 ,改善,设定,从而推动生产效率的提高的一门技术. 设计:制作新的系统 改善:将现在的系统进行更好的修正 设定:将疫定改善好的系统导入.并使之按期待的那么样,定格在能充分发挥出其机能. 目的:1.最佳方法的发现 2.方法,材料,设备,工具的标准化. 3.标准时间的正确决定. 4.新方法的维持,定着. o 制造的总时间 1. 基本时间:理想状况下的的最短时间.可以出售的工作. 2. 多余时间:不能出售的工作 3. 无效时间:由管理不当而引起 基本时间 设计缺陷 多余时间 现状下的 作业方法不当 总制造时间 管理人员疏失 无效时间 作业者疏失 其中A:1.不好的制品设计,妨碍着最经济的工程利用. 2.标准化的欠缺,妨碍高标准生产工程的利用. 3.不合适的品质基准,是导致不必要作业的原因. 4.由于设计问题,引发多余的物品移动. B:1.错误的机械使用. 2.不正确的工程或恶劣条件下的操作. 3.错误的工具作用. 4.恶劣的配置,是导致浪费的原因. 5.作业员采用不好的方法. C:1.多种类的制品在短时间频繁更换造成休闲时间增加. 2.标准化欠缺,出现短时间运行造成休闲时间增加. 3.设计变更,使作业停止或修正,导致人和机器的休闲. 4.拙劣的设计下的工作和命令,会导致人和机器的休闲 时间过长. 5.拙劣的设计下的原料不足,会导致人和机器的休闲时间过长. 6.机器设备故障,给人和机器的休闲时间. 7.恶劣状态下的机械设备.由于废品和修理增多,导致无效时间增多. 8.恶劣条件的作业者,由于不得已,休息出现无效时间. 9.事故造成作业停止和缺勤,使得无效时间增多. D:1.缺勤,迟到,怠工导致无效时间增加 2.不重视工作的态度,是造成废品和修理原因,也是导致无效时间的缘由. 3.事故导致作停止,缺勤,使得无效时间增多. 第二节 动作分析与研究 1. 动作分析与研究的意义和目的 动作分析与研究是为了系统全面地分制造工程和作业方法的流程,以及对人和机械 的稼动率,为了解决问题,改善作业的流程及作业方法,提供充分的依据.通过对特定作业 进行分析研究,找出动作中的问题点以及重复,多余,浪费的动作,从而进一步制定高效,合 理,简捷的作业方法. 2. 动作分析与研究的定义 以一个完整的工作,或一组操作为研究对象,对整个作业过程中的手,眼以及身体的 动作进行分析研究,消除那些浪费,无用的动作,最终确立一个少疲劳,经济,快捷,高效为 目的的动作顺序组合. [pic] [pic] [pic][pic][pic][pic][pic][pic][pic][pic][pic][pic][pic][pic][pic][pic]第三 节 动作经济原则 [pic][pic][pic][pic][pic][pic][pic][pic][pic][pic] 第四节 动作经济原则实例[pic][pic][pic][pic][pic][pic][pic][pic][pic][pic][pic][pic] [pic][pic][pic][pic][pic][pic][pic][pic][pic][pic][pic][pic][pic][pic][pic][pic] [pic][pic][pic][pic][pic][pic][pic][pic][pic][pic][pic][pic][pic][pic][pic][pic] [pic][pic][pic][pic][pic][pic][pic][pic][pic][pic][pic][pic][pic][pic][pic][pic] [pic][pic][pic][pic][pic][pic][pic][pic][pic][pic][pic][pic][pic][pic][pic][pic] [pic][pic][pic][pic][pic][pic][pic][pic][pic][pic][pic][pic][pic][pic] 第四节 时间研究[pic][pic][pic][pic][pic][pic]
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