物料管理的问题与对策
物料管理的问题与对策 主要内容： 1.物料管理需求及问题分析 2.仓储与料帐问题的解决对策 3.料品不良报废原因与对策 4.用料计划与存量管理方面的问题与对策 5.呆料率高的原因分析与对策 6.采购和委外加工管理问题与解决对策 7.其他物料管理问题与对策 第一部分：物料管理需求及问题分析 （一）物料管理“管”什么？ （1） 物料所指之范围：此处专指狭义之物料，系专指用以供给生产制造产品所需的原 料、零件、组件，以及半成品，但以能经过仓库作管制站为原则 （广义物料的范围） （2）物料管理的功能范围 1．物料的资产保有（保质管理） 2．物料需求与产销计划的配合 3．物料供应与生产现场发料配合 4．物料购入与委外加工的细节作业 5．物料成本之控制与降低 （3）物料管理的管理循环 1．PLAN--计划面 * 拟订切实的物料存量计划，尤指存量水准作为管理基准 * 进行仓储规划 * 做好用料需求计划（以生产计划或订单排程为基础，减少无效库存） * 依据DPS做出“备料计划” 2．DO--实施面 * 依据存量管理或MRP进行请购订购等 * 进行进料检验等 * 惊醒料品入库及帐务报表编制工作 * 仓库整理及盘点 * 依据生产指令，进行备料发料作业 * 执行其他出入库作业 3. CHECK--查核面 * 查核低于安全存量或依据MRP展开后不足的料品，提示采取行动 * 比照近期生产进度需求，分析缺料的可能性 * 查核应进料而未进料状况，或因生产进度变更从而进料期必须修正的料品，提示稽 催 * 查核料品采购价格、品质、数量短少之差异所在，以利研拟对策 4. ACTION--对策行动面 * 针对无法如期进料之料品，修订原定进度排程 * 针对紧急需求，到供应商处进行“现地跟催” * 针对来料不良状况，对协作厂商进行辅导 * 针对紧急缺料部分，研拟替代料品对策 （二）物料管理的重要性 1.物料成本占制造成本的最大比率，对利润的影响也最大。 * 一般在装配业与一般加工业其物料成本经常占总制造成本的50%以上，个别行业可 达90%，如面粉加工业等。就重点管理的原则而言，物料成本管理为绝对的重点， 是企业经营成败的关键。 2.没有适时、适量、适品供料，就没有生产力可言。 * 制造业的中心思想就是生产力（运用管理手段与技巧，使资金、人才、设备与物 料，能妥善有效运用，提高绩效创造利润，这就是生产力）， * 没有合适的物料及时供应，生产力就低落，交期延迟，造成损失。 3 .物料积存常是企业财务最大负担。 * 存货与资金积压几乎是同义语，大部分工厂至少都有半个月以上甚至数个月的物 料库存，，为此而积压的资金必然会产生如存款利息、投资收益等机会损失。 4 .物料的赔损，消蚀应有的利润。 * 包括呆料、报废等 （三）物料管理的目标 1、适品/适量/适时供应生产所需，使产销顺利- 以最少的库存达到产销需求，抑制停工待料 2、防止呆料/死藏品之发生-抑制直接浪费 3、提高用料周转率，提升财务运营绩效，减少财务负担及成本 4、控制及降低物料成本，确保或提高利润-含最小仓储成本在内 5、确保企业资产之数量及价值-资产确保 （四）高阶经营者对物料管理的需求 1、产销顺畅方面 * 不要因停工待料而导致交货期延误 * 不要因缺料而影响营业接单 2、生产方面 * 不要因待料，而浪费人员/机台生产力 * 不要因材料问题而生产排程混乱、生产效率低落 3. 成本控制方面 * 用料成本要严密控制 * 不要因材料不良、在制程中重制重修，造成人工及其他材料浪费 * 呆料废料是最大浪费 4. 经营风险方面 * 呆料风险要尽量减少 * 因缺料而延误交期，使客户迟疑，是经营最大风险 （五 ） 中阶主管对物料管理的需求 1、使部门业务（工作）顺利 * 缺料/材料不良，造成一切工作不顺利 * 为了紧急处理缺料/不良料问题，一切工作都混乱掉 2、减少自己管理困扰 * 不要因材料原因而导致工作绩效不良，引起上级指责 * 部属工作不顺，使自己忙于“救火”，造成困扰 * 部门业绩达不到目标 （六）营业部门的需求 1、不要因为缺料待工而延误订单交期 2、不要因为料品品质问题而造成客户抱怨 3、不要因为成本高而导致竞争力低落 （七） 基层人员的需求 1、工作顺利方面 * 最好每个分派的工作都有适当的供料，使自己的工作顺利进行 * 由于缺料或不良，导致工作调来调去，麻烦又没成就感 2、不要因材料问题而冤枉受责 * 不良料品导致制程品质不良 * 不良料品导致多余加工或检查 （八） 物料管理常见缺失及后果 1.料帐不准 --不管是〖安全存量法〗还是〖 MRP法〗 都会有困扰 --帐高于物－未及购备，停工待料交期延误 --帐低于物－多买，变成呆料 --更多的管理稽核与调整工作 2.料品不良报废多 --报废品损失 --不良品混入，到现场影响投产效率 --来不及顺畅供应投产－停工待料交期延误 3.呆料比率高 --潜在的废料损失 --仓库管理效率低，占用Space 4、库存积压，周转率低 --资金运用的停滞～不利经营； ---经营风险增加 5、仓储备料时间长 --生产线待料，损失工时生产力 --仓储人力工时浪费 6、停工待料损失工时多 --现场人机迄生产力损失 --交期延误 （九） 一般物料管理系统架构 第二部分 仓储与料帐问题的解决对策 （一） 料帐不准的主要原因 1、由于传票表单流程方面的缺失 --表单缺损 --表单输入打错 --填入内容有错 2、由于储位与料号方面的缺失 --储位少，另放他处 --一料多号或一号多料 3、由于包装容器方面的缺失 --关键料项未用标准容器 --零星库存不易检查 4、帐务人员的缺失 --没有及时入帐 --出入库数量没有核对 --无单作业 --缺乏料帐稽核的努力 5、仓库设施的问题 --仓库与现场未隔离或隔离而不落实，易遭盗失 --储位不足，随便放置 6、缺乏严密可行的料帐管理工具 --缺乏储位库存卡比较 --手工帐无法对应多料项 --零星库存无法管控 （二） 解决料帐不准的主要对策 1 做好储位管理—不会取错放错记错帐 2 做好料帐系统---建构正确无误的料帐核心 3 出入库管理流程之严密化---出入库凭证不会“进来垃圾出去的还是垃圾” 4 运用辅助性的盘点手段 5 运用辅助管理工具---例如标准容器、条码标签等 6 电脑化系统之运用 7 自动仓储之运用 3. 仓储管理的范围 1、仓储规划与储位管理 --- 使不同类的生产用料、呆料、不良品得以区分，使仓储更具有生产效益。集中人力管好 活料之原则。 ---原物料库存 A 生产用主料区 B 生产用辅料区 C 耗材区 D 废料区 E 进料检验区 G 备料区（现场备料区） H 呆料待处理区 I 工具庶务用品库存 2、 物料先进先出管理 ---防止废料不良品发生 ---配合设计变更，优先消耗呆滞旧料 3、料帐管理---及时准确登帐，日清日毕 4、库存管理资讯提供---库存量、呆料等统计 5、盘点与调整管理 ---配合财务作业需求 ---及时调整，避免资讯提供错误 ---发掘仓储料帐管理上的缺失 （四） 仓储管理的原则 1、基本功能原则 ---数量确保之原则 ---品质确保之原则 ---易于寻找之原则 ---善用仓储空间之原则 2、扩充机能原则 ---协助存量管制的功能 ---协助警示异常处理的功能 ---快速备料减少工时损失的功能 ---协助警示缺料的功能 ---提高盘点效率 （五） 仓储整顿与盘点 1、仓储整顿的方向 ---使呆料浮现 ---使料帐更易稽核 ---使先进先出更具体落实 ---使仓储空间更充分有效的利用 ---使仓储管理更具有“生产”效益（理念） ---不良品的浮现与隔离 2、仓储整顿的具体作法 ---呆料移仓 ---同料项的储位并邻 ---不良品的标示、移仓 ---容器的实装化 ---料帐的复核 ---空储位的再运用合并 3、仓储整顿的时机 --- 常时盘点时（每日或周定时执行、略盘原则、有针对性原则、差异严重的进行仓储整顿 之调整） --- 循环盘点时（制定储位料区轮流盘点Schedule，依时间表每月定时执行预定盘点料项 ，每料项每月至少盘点一次，盘赢亏要深入追踪） ---特殊时机 例如：设变、OEM订单料项整顿 4、盘点的目的 ---会计决算用 ---料帐调整用 ---稽核仓储管理问题 ---提升仓储管理效率，解决经营有关困扰 6. 料帐管理的基本理念（方法） 1、料帐管理程序 A 建立管理卡、帐 B 设定出入库凭单传票及流程 落实出入库异动作业 C 提示管理用报表 D 采取对策措施 E 料帐稽核 2、库存管制卡之运用原则 A 新建卡—新料项产生或年度盘点完成时 B 旧卡换新卡—旧卡填完转入新卡时 C 与料帐调整同步处理（异动发生制原则而非凭证发生制） D 维持卡号独一性—连续编号、严密管制 E 与事物之完全关联—卡必有料、料必有卡 F 副卡之使用时机 3、建立严密的出入库管理流程 A 设计导入适宜的出入库凭据表单 B 设计导入适宜的出入库流程及登帐流程 手工表单的适正联数、审签流程等 C 登帐前的表单复查、确认 D 及时登帐 --料帐卡同步作业 --帐卡作业“今日事，今日毕” --On-line方式的电脑登帐 4、其他提升料帐准确性之手段 A 标准容器的运用 B 料帐稽核 C 料帐管理电脑化作业 D 批次仓储法之运用（或采用两段式仓储法） E 自动仓储 F 特别功能报表（呆料分析表、安全存量警示表） 7. 备料管理不良之改善 1、备料管理不良的一般现象 A 备料时间长 B 欠料补料的困扰 C 成本无法控制 2、原因分析及对策 A 仓储规划不佳：储位混乱，一品料多位 且远 隔，不容易寻找，搬运道路狭窄或阻塞 B 搬运设备落后 C 储位标示管理不佳，新人员找不到 D 未建立事前备料制度 E 运用批次仓储的做法 F 善用“缺料分析报告” 思考题 1、公司是否已明文订定“物料管理制度准则”？这些制度在“管”哪些物料？用什么“工具 ”去管？该工具是否能够很“扎实”地“管理”它？ 2、谁都知道PDCA管理循环，贵部门对物料的管理，进行了哪些“PDCA”的工作？请分类列 出作为部门内部讨论，以求得共识。 3、请您尝试列出贵部门在PDCA管理各阶段的检核要点，明示它的目的、可能发生的问题 、注意要点等。最好制成表格供您工作参考。 4、我的料帐放置在哪里？谁在管？为什么由他管？他在何时做登帐处理的动作？他还要 提供什么资料给哪些部门？ 5、如何严密管制“库存管制卡”的启用与转换？为什么要控制？ 6、针对料帐的应用，我公司具有哪些库存管理资讯报表？ 7、我们是否用到“循环盘点”“常时盘点”？如何运用？如何去查核他是否落实执行？ 8、缺料分析应该何时由何部门执行？根据什么去进行分析？缺料明细提出后，由谁主持 拟订解决对策？ 9、我们是否已经执行投产前备料的工作？依据什么去备料？有哪些困扰？ 10、公司领发料的依据是什么？标准投产的料由谁来主导？超损耗领料如何处理？如何 查核管制？ 第三部分．料品不良报废原因与对策 （一） 料品不良报废原因 1 、仓储环境管理不佳 2 、仓储搬运之问题 ---搬运设备器材之损伤 ---搬运人员之失慎 3 、未执行先进先出管理 4 、工程设计变更之管制不佳 5 、存量计划策略之失误 6 、进料管理把关不严 （二）主要解决对策方向 1 .仓储环境整顿 ---依料品特性存放适合环境之仓库 2 .仓库内存放及搬运工具改善 A 通道合理化 B 存放料品方式-料架，标准容器，栈板,堆叠箱 C 搬运工具-叉车,多层标准台车 ---减少因搬运而产生之破损/不良 3. 储位实施先进先出管理 ---库存卡之颜色管理 ---定期移仓,以 MRP 法防治呆料之产生 4. --MRP 的精髓-适品，适量,适时 --订单批次变更及时处理 5 .运用仓储整顿 --及时发掘呆料/不请料，予以处理 6 .做好进料品质管理 --做好供料厂商制程能力掌控 --进料检验的落实执行-检验标准、抽样检验方法 第四部分 用料计划与存量管理方面的问题与对策 （一）、库存积压主要原因 1 、错误的采购决策-判断失误、非理性采购 2 、景气变化与市场变化 3 、营业预测的偏失 --销售预测模式/方法粗糙 4 、不适宜的存量管理模式 例如：安全存量法的基准设定失误 不宜用安全存量法而偏执采用 5,MRP 系统资讯偏差或执行不落实 例如：料帐不准 6 、售后服务需求的特殊影响 (二) 提升销售预测准确性的关键 1 、提升销售预测者的正确心态 2 、提供预测者有效资讯协助预测 --主要客户的近月平均 (各别产品) 销售量资讯 --作出趋势分析 3 、建立正确的销售预测模式 --正确表格/合宜栏位 --运用异状稽核，减少基础资讯错误 --运用“客户盘点”作佐证 (三) 必须选用适宜存量管制模式 僵化勉强使用一种量管制模式是错误的看法 (包括管理成本高) 1,如必需的法 2,复仓法 (二个箱柜系统) 3 、安全存量法 4 、定量订购法 5 、定期订购法) 6,MRP 法 (材料需求计划) 7,即时看板方式-使库存为零的方法 (1) ABC与存量管制模式之选择 1,ABC分类 A 类料品—高价/变化大无法掌握 B 类料品—中价/需求较稳定/ 领引计时长 C 类料品—低价/ 领引计...
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