深圳市××高新技术有限公司6S管理手册
深 圳 市 ×××高新技术有限公司 6S 管 理 手 册 （2004修订版） 编制：深圳市×××高新技术有限公司行政中心 发布日期：二OO四 年 七 月 一 日 执行日期：二OO四 年 七 月 十 日 前 言 人，都是有理想的。 企业内员工的理想，莫过于有良好的工作环境，和谐融洽的管理气氛。6S借造就安全 、舒适、明亮的工作环境，提升员工真、善、美的品质。而对公司来说，理想的产品， 最低的成本和最优的品质则是公司的最大追求目标。要实现企业内员工的理想和公司的 目标，6S是最佳的管理利器，她既可以帮助员工实现梦想又可以帮助公司实现其即定目 标，从而达到双赢，塑造一流公司的形象，实现共同的梦想。 古语说：修身齐家治国平天下。这句话应用到今天的市场经济和企业管理也是很有用 的。很显然连企业内部的细枝末节都没有理顺，最起码的脏、乱、差都没有解决，又哪 来的成本差异，品质差异呢？又从何处去谈市场竞争呢？ 对此，行政中心为配合公司广泛开展6S活动，特编写了《6S现场管理手册》，手册中较 为详细的介绍了6S活动的内容、定义、目的、作用、要领、要求参照标谁、评分内容。 具有一定的指导性和可操作性。为此，热忱希望广大员工对该手册勤学习，多领会，常 行为，并循序渐进，持之以恒，不断规范自己的工作行为。促使6S活动向“形式化→行事 化→习惯化”演变，为公司的稳步发展打下坚实的基础。 制定人：史义坤 二零零四年七月一日 DEL：13410294818 Email:shiyikun@eyou.com 目　　录 第一章 6S管理活动的内容 5 1S 整理： 5 2S 整顿： 5 3S 清扫： 5 4S 清洁： 5 5S 安全： 5 6S 素养： 6 第二章 6S管理的目的 6 1、改善和提高企业形象 6 2、促成效率的提高 6 3、改善零件及物料在库周转率 6 4、减少甚至消除故障，保障品质 7 5、保障企业安全生产 7 6、降低生产成本 7 7、改善员工精神面貌，使组织活力化 7 8、缩短作业周期，确保交货期 7 第三章 6S管理的作用 7 一 亏损为零——是最佳的推销员 7 二 浪费为零——是节约专家 8 三 不良为零—— 是品质零缺陷的护航者 8 四 投诉为零——标准化的推动者 8 五 缺勤率为零——可形成愉快的工作现场 9 六 故障为零——是交货期的保证 9 七 切换产品时间为零——高效率的前提 9 八 事故为零——是安全的软设备 9 第四章 6S管理对干部的责任 10 第五章 6S管理对员工的要求 10 一 整理 10 二 整顿 11 三 清扫 11 四 清洁 11 五 素养 11 六 安全 12 第六章 6S管理要领 12 一 整理 12 二 整顿 13 三 清扫 14 四 清洁 14 五 安全 15 目　　录 六 素养 15 第七章 6S要求参照标准 16 第一节 生产现场标准 16 一 划区 16 二 标识（另外设计） 16 三 通道 16 四 地面 16 五 设备 17 六 物料放置 17 七 记录桌，椅，工柜 17 八 防护用品 17 九 卫生工具 18 十 墙壁，天花板，门窗 18 十一 配线、配管 18 十二 危险物品 18 十三 工艺，质量记录 18 十四 制度执行 19 十五 工作素养 19 第二节 办公室标准 19 一、文件夹 19 二、资料柜、文件柜 20 三、办公桌 20 四、电脑管理 20 五、电话管理 20 第三节 员工礼仪标准 21 一、生活礼仪 21 二、日常工作礼仪 21 三、会客礼仪 22 四、电话接听礼仪 23 第八章 现场管理识别标准 26 一、识别标准设计范围 26 二、具体设计图例（另外设计） 26 附则： 27 6S管理流程 27 6S评分标准表 28 6S检查记录表 30 第一章 6S管理活动的内容 1955年，日本企业针对地，物，提出了整理，整顿2个S。后来因管理的需求及水准 的提升，才陆续增加了其余的4个S。从而形成了广泛推行的6S架构，也使其重点由环境 品质扩及到人的行为品质，在安全，卫生，效率，品质及成本方面得到较大的改善。 6S活动的内容：包括对现场的整理，整顿，清扫，清洁, 安全和素养。由于他们日文罗马拼音的字头均为S，故称6S。 1S 整理： 把工作场地内边边角角的东西清理掉，把不常用的东西放远一点，把偶尔使用的东 西集中存放，把经常用的东西放在作用区内。 目的：腾出空间，提高生产效率。 2S 整顿： 即定置存放，把需要的东西擦拭干净，清扫设备和作业场地。 目的：排出寻找物品或工具所占用时间的浪费。 3S 清扫： 彻底清除污垢，用的东西要擦干净，清扫设备和工作场地。 目的：使不足，缺点显现出来。 4S 清洁： 任何时候都要维持高水准的工厂整洁，其要点是不搞突击，贵在坚持和保持，清洁 就是美观，让人舒服。 目的：防止产品的污染和浪费，能留住优秀的员工。 5S 安全： 即遵守作业指导书和操作规程，其要点是不违章操作。 目的：稳定产品品质，提高生产量，排出各种危险事故，降低公司的风险。 6S 素养： 训练员工追求良好的工厂整洁，有自律精神，要求员工严守作业规则，保持良好的 工作习惯，职工自觉动手，创造一个整齐，清洁，方便的工作现场。 目的：遵章守纪，严格要求自己，加强个人修养从而提升公司的形象和知名度。 开始6S活动的意义在于创造一个文明良好的工作环境，是工作环境人性化，工厂合 理化，实现安全生产，高生产率和零浪费。 第二章 6S管理的目的 实施6S活动可以改善产品品质，提高生产能力，降低生产成本，确保准时交货，确 保安全生产及保持员工高昂的士气。概括来讲，推行6S最终要达到的目的有八点： 1、改善和提高企业形象 整齐，清洁的工作环境，容易吸引顾客，让顾客有信心；同时，由于口碑相传，会成 为其他公司的学习对象。 2、促成效率的提高 良好的工作环境和工作气氛，有修养的工作伙伴，物品摆放有序，不用寻找，员工可 以集中精神工作，工作兴趣高，效率自然会提高。 3、改善零件及物料在库周转率 整洁的工作环境，有效的保管和布局，彻底进行最低库存量管理，能够做到必要时能 立即取出有用的物品。工序间物流通畅，能够减少甚至消除寻找，滞留时间，改善零件 /物料在库周转率。 4、减少甚至消除故障，保障品质 优良的品质来自于优良的工作环境。通过经常性的清扫，点检，不断净化工作环 境，避免污物损坏机器，维持设备的高效率运转，提高产品品质。 5、保障企业安全生产 储存明确，物归原位，工作场所宽敞明亮，通道畅通，地上不会随意摆放不该放置的 物品。如果工作场所有条不紊，意外的发生也会减少，当然安全就会有保障。 6、降低生产成本 通过实施6S可以减少人员，设备，场所，时间等等的浪费，从而降低生产成本。 7、改善员工精神面貌，使组织活力化 人人都变成有修养的员工，有尊严和成就感，对自己的工作尽心尽力，并带动改善意 识（可以实施合理化提案改善活动），增加组织的活力。 8、缩短作业周期，确保交货期 由于实施了“一目了然”的管理，使异常现象明显化，减少人员，设备，时间的浪费， 生产顺畅，提高了作业效率，缩短了作业周期，从而确保交货期。 第三章 6S管理的作用 归结起来6S有八个作用：亏损为零，不良为零，浪费为零，故障为零，切换产品时间为 零，事故为零，投诉为零，缺勤为零。 一 亏损为零——是最佳的推销员 1. 至少在行业内被称赞为最干净，整洁的工厂； 2. 无缺陷，无不良，配合度好的声誉在对方之间口碑相传，忠实的对方越来越多； 3. 顾客满意工厂，增强下单信心； 4. 很多人来工厂参观学习，提升公司的知名度； 5. 大家争着来公司工作，以公司为荣； 6. 清洁明朗的工作环境，能留住优秀员工。 7. 整理，整顿，清扫，清洁，安全和修养维持良好，并且成为习惯，以整洁为基础的 工厂有更大的发展空间。 二 浪费为零——是节约专家 杜绝“三不”现象，提高生产效率，降低生产成本。节省消耗品，工具，材料成本 ，降低产品不良率，节省工程变换时间及作业时间，产品交期有保证。 1. 能减少库存量，排除过剩生产，避免零件，半成品，成品在库过多； 2. 避免库房，货架，工棚过剩； 3. 避免卡板，台车，推车等搬运工具过剩； 4. 避免购置不必要的机器，设备； 5. 避免“寻找，等待，避让”等动作引起的浪费； 6. 消除“拿起，放下，清点，搬运”等无附加值动作。 三 不良为零—— 是品质零缺陷的护航者 1. 遵守操作规程，不会发生工伤事故； 2. 产品按标准要求生产，降低产品的不合格率； 3. 环境整洁有序，异赏一眼就可以看得见； 4. 干净整洁的生产现场，可以提高员工品质意识； 5. 员工知道预防问题而非仅是处理问题； 6. 强调危险预知训练，增强安全意识。 四 投诉为零——标准化的推动者 1. 人们能正确地执行各项规章制度； 2. 去任何岗位都能立即上岗作业； 3. 谁都明白工作该怎样做，怎样做才算做好了； 4. 工作方便又舒适； 5．品质稳定，如期达成生产目标。 五 缺勤率为零——可形成愉快的工作现场 1. 一目了然的工作场所，没有浪费，免强，不均衡等蔽端； 2. 岗位明亮，干净，无灰尘无垃圾的工作场所让人工作愉快，不会让人厌倦和疲劳； 3. 工作也成为一种乐趣，员工不会无故缺勤旷工； 4. 能给人一种“只要大家肯努力，什么都做得到”的信念，让大家都亲自动手进行改善； 5. 在有活力的一流工作场所，员工都由衷感到自豪和骄傲； 6．工作环境清爽舒适，员工有被尊重的感觉； 7. 员工凝聚力增强，工作更愉快。 六 故障为零——是交货期的保证 1．工厂无尘化； 2．无碎屑，啐块和漏油，漏水，经常擦拭的保养，机器稼动力高； 3．设备产能，人员效率稳定，综合效益可把握性高； 4．每是进行使用点检，防范于未然。 七 切换产品时间为零——高效率的前提 1. 整洁规范的工厂机器正常运转，作业效率大幅上升； 2. 彻底的6S让初学者或新人一看就能立即上岗作业。 八 事故为零——是安全的软设备 1. 整理，整顿之后通道等休息场所不会被占用； 2. 物品放置，搬运方法和积载高度等考虑了安全因素； 3. 工作场所明亮，宽敞使物流一目了然； 4. 人车分流，通路畅通； 5. “危险”，“注意”等警示明确； 6. 员工正确使用防护用品，不会违规操作； 7. 所有的设备都进行清洁，检修，能预先发现存在的问题，从而及时消除隐患； 8. 消防设施齐备，灭火器放置位置，逃生路线明确，万一发生火灾或地震时员工生命 安全有保障。 第四章 6S管理对干部的责任 一 结合公司的行动目标； 二 负责本部门的6S宣传，教育； 三 对部门内的工作区域进行划分； 四 监督本部门物料摆放； 五 帮助部属解决活动中的困难点； 六 分析和改善活动中的问题； 七 督促部属的清扫点检工作； 八 检查员工服装仪容，行为规范； 九 上班之后点名与服装仪容清查，下班之前安全检查与巡视。 十 作好各种安全监督记录。 第五章 6S管理对员工的要求 一 整理 1. 每月确定二至三天作为整理日； 2. 通道状况整洁畅通； 3. 工作场所的设备材料均为日内需用物品，且整理好，其余物品置于储藏室，不再使 用的物品或已废弃物品按废弃处理； 4. 料架上工具为近日需用，且整齐； 5. 办公桌上下及抽屉内物品均为当日使用的物品，且干净整齐； 6. 仓库有定位且在管理状态，任何人均易了解，退还也简单方便； 7. 原料、，成品，半成品等均用明显标志区分，不得互相混合； 8. 生活用品专架摆放，且远离生产线。 二 整顿 1. 设备、机器仪器等摆放整齐，干净，保养好，均处于最佳运行状态； 2. 工具均为可用工具，有保养，有定位放置，且各工具均一目了然； 3. 零件保管有定位，有图示，合格品与不合格品有明确区分； 4. 图纸和作业标示均有目录，有次序且整齐，任何人均能很快使用； 5. 文件档案明确定位，易检索，任何人均可随时使用； 6. 报告，日报表即日上交，且数据准确； 7. 生产工序排列整齐，一目了然； 8. 作业场所按不同的工作程序和物料类别进行明确区分且标识清楚。 三 清扫 1. 通道及作业场所必须随时清扫，干净整齐； 2. 工柜或记录桌面，桌柜，椅子及四周均干净亮丽； 3. 窗，墙，天花板做到干净整洁，很是舒爽； 4. 设备，工具，仪器需保持干净，使用中防止不干净措施，并随时清理。 四 清洁 1. 通道和作业区划线清楚，地面有清扫，感觉舒畅； 2. 地面随时清扫，无污物，干净亮丽； 3. 桌柜及四周环境必须随时清理，令人感觉舒服； 4. 洗手间应经常清理，无异味，干净清爽； 5. 储存室光照适度，通风好，干净，整洁。 五 素养 1. 日常6S活动均积极参加，活动热烈； 2. 着好工装，厂牌佩戴正确，干净整洁； 3. 仪表整洁，精神饱满，感觉有活力； 4. 讲究卫生，不随地吐痰，不乱仍垃圾，便后冲水，不在厂区内吸烟、喝酒、打架闹 事； 5. 时间观念强，...
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