注塑件外觀Tz騴襔範
第1页 共 页 |作 业 指 导 书 |编 号 | HWJS—7004 | | | | | |塑料件外观检验规范 | | | | |第 2 版 |第 0 次修改 | | |生效日期 | | |1．目的及适及范围： | |本检验规范为了进一步提高塑料制品的质量，在产品生产及出厂时能严格把关，制定| |出适应本公司的塑料件及喷涂件检验标准，为外观检验提供科学、客观的方法。对某| |些无法用定量表明的缺陷，用供需双方制订的检验标准和封样的办法加以解决。 | |本检验规范适用于塑料件制成的电子产品（外壳及有关塑料件）以及二次加工件制品| |（喷涂）的检验与验收。 | |2.参照文件 本检验规范参照《检验和试验工作手册》 | |3.内容: | |3.1术语： | |异色点：与本身颜色不同的杂点或混入树脂中的杂点暴露在表面上。 | |气丝：由于种种原因，气体在产品表面留下的痕迹与底面颜色不同并发亮，带有流动| |样。 | |塌坑：由于材料收缩，使产品局部整体表面下陷。 | |熔接缝：产品在成型过程中，二股以上的融熔料相汇合的接线，目视及手感都有感觉| |。 | |缺料：产品某个部位不饱满。 | |白印：由于内应力，在产品表面产生与本色不同的白色痕迹。 | |滋边：（毛刺）由于种种原因，产品非结构部分产生多余的料 | |封堵：应该通透的地方由于滋边造成不通。 | |断裂：塑料理局部断开后的缺陷。 | |拉毛：因摩擦而产生的细皮，附在塑料表面的现象。 | |油丝：油痕，加种种原因，油污（包括脱模式剂）在产品表面留下的痕迹，使该部位| |发光并带有流动样。 | |漆点：涂层厚度比周围涂层厚的部分。 | |垂流：涂层后由于局部喷漆量过大，产生下垂形成条状物。 | |皱皮：由于涂膜的流平性不良，涂层处产生的皱褶。 | |分界线不清： 一种或两种不同颜色的涂料边界线互相交错。 | |针孔: 由于喷涂产生的气泡破裂,产生的小孔。 | |露底:该喷没喷的部位称露底。 | |虚喷: 涂膜厚度过薄,可看见基材底色的部位。 | |批准人签名| |审核人签名| |制定人签名 | | |批准日期 | |审核日期 | |制定日期 | | 第2页 共 页 |作 业 指 导 书 |编 号 | HWMQ— | | | | | |塑料件外观检验规范 | | | | |第 2 版 |第 次修改 | | |生效日期 | | |喷花: 涂膜厚度不均匀的部位。 | |杂物: 涂膜表面因杂点,毛尘引起凹凸点。 | |泛白: 涂膜表面呈气雾状。 | |22）污垢：光滑面上的污迹，通常在不干净的环境中造成。 | |3.2自制件分类说明: | |3.2 .1塑料件 | |一类: 高精度高要求的外观塑料件及透明制品； | |二类: 需喷涂的塑料件（公司内检验用） | |3.2.2 二次加工件(喷涂) | |一类: 高精度喷涂制件; | |二类：丝网印 | |3.3检验方法 | |3.3.1 外观缺陷的检验方法及要求: | |视力：具有正常视力 1.0---1.2视力和色感 | |照度：正常日光灯，室内无日光时用40W日光灯或60W普通灯泡的照度为标准。 | |目测距离： 眼睛距离产品40-----50CM直视为准 | |观察时间：
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