微机控制电子万1
综合能力考核表详细内容
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微机控制电子万能(拉力)试验机操作规程 1、打开通气开关,拔出气阀,顺时针转到2pa再按下。 2、开机:试验机→计算机→打印机 3、双击桌面上的“POWER TEST”。 4、进入联机位置,点击“联机”。 5、点击工具栏的“试验方案”,选择薄膜拉伸或热封强度,点击“下一步”检查参数设定。 6、点击工具栏的“参数向导”,选择试验方案,点击“下一步”选项定义显示的结果项,拉 伸强度、断裂伸长率或弹性模量,继续点击“下一步”,选择自定义用户参数。 7、点击工具栏的“试验”,确定试验方案,然后点击“用户参数”,输入试样标距“100”, 试样厚度(测试厚度),试样宽度“15”等参数,然后确定。 8、将已取好的宽15mm的样条的两端通过两脚踏开关夹在夹具上,并要松紧适宜,再点击 传感器显示窗口的负荷清零,然后点击位移清零,最后再点击“运行”即可。 9、试样检测完后,传感器自行回车,点击工具栏的“数据处理”登录,然后点击工具栏的 “结果”即可查看测试结果,点击“报告”,连上打印机,即可打印检测报告。 10、做热封强度时,点击工具栏的“参数向导”后,定义显示结果项应选“拉伸强度”,“试 验”中的用户参数为:试样标距“100”,试样厚度“1”,试样宽度“1”,其他操作不变。 11、做弹性模量时,当试样拉伸运行到曲线横坐标“1.00”时,点击速度控制栏的“ST OP”停止运行。 a.点击工具栏的“数据处理”登录。 b.点击工具栏的“图形” c.点击界面切换栏的“高级(A)”,接着点击“曲线放大”,再点击“曲线遍历”。 d.移动鼠标在曲线上找到“变形”接近“0.5”时,“负荷”的值,并记下该值,接着找当“变 形”接近“1.0”时,“负荷”的数值,也记此值,退出。 e.点击工具栏的“计算”,将以上两个负荷值分别输入到“自定义弹性段起点”和“自定义弹 性段终点”,点击“应用”后退出。 f.再点击工具栏“结果”,即可查看测试结果。 12、关机:试验机→打印机→计算机 13、拔出气阀,逆时针转到“0”,再压下气阀,关上通气开关,最后拨下电源插头。
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微机控制电子万能(拉力)试验机操作规程 1、打开通气开关,拔出气阀,顺时针转到2pa再按下。 2、开机:试验机→计算机→打印机 3、双击桌面上的“POWER TEST”。 4、进入联机位置,点击“联机”。 5、点击工具栏的“试验方案”,选择薄膜拉伸或热封强度,点击“下一步”检查参数设定。 6、点击工具栏的“参数向导”,选择试验方案,点击“下一步”选项定义显示的结果项,拉 伸强度、断裂伸长率或弹性模量,继续点击“下一步”,选择自定义用户参数。 7、点击工具栏的“试验”,确定试验方案,然后点击“用户参数”,输入试样标距“100”, 试样厚度(测试厚度),试样宽度“15”等参数,然后确定。 8、将已取好的宽15mm的样条的两端通过两脚踏开关夹在夹具上,并要松紧适宜,再点击 传感器显示窗口的负荷清零,然后点击位移清零,最后再点击“运行”即可。 9、试样检测完后,传感器自行回车,点击工具栏的“数据处理”登录,然后点击工具栏的 “结果”即可查看测试结果,点击“报告”,连上打印机,即可打印检测报告。 10、做热封强度时,点击工具栏的“参数向导”后,定义显示结果项应选“拉伸强度”,“试 验”中的用户参数为:试样标距“100”,试样厚度“1”,试样宽度“1”,其他操作不变。 11、做弹性模量时,当试样拉伸运行到曲线横坐标“1.00”时,点击速度控制栏的“ST OP”停止运行。 a.点击工具栏的“数据处理”登录。 b.点击工具栏的“图形” c.点击界面切换栏的“高级(A)”,接着点击“曲线放大”,再点击“曲线遍历”。 d.移动鼠标在曲线上找到“变形”接近“0.5”时,“负荷”的值,并记下该值,接着找当“变 形”接近“1.0”时,“负荷”的数值,也记此值,退出。 e.点击工具栏的“计算”,将以上两个负荷值分别输入到“自定义弹性段起点”和“自定义弹 性段终点”,点击“应用”后退出。 f.再点击工具栏“结果”,即可查看测试结果。 12、关机:试验机→打印机→计算机 13、拔出气阀,逆时针转到“0”,再压下气阀,关上通气开关,最后拨下电源插头。
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