室内给水系统安装1
室内给水系统安装 1.1 一般规定 1.1 本章适用于工作压力不大于1.0MPa的室内给水和消火栓系统管道安装工程，包括室内生 活给水系统，消火栓系统管道及设备安装，不含室内消防气体灭火系统及燃气系统等管 道及设备安装。 1.2 给水管道材质有给水铸铁管、镀锌钢管（热浸镀锌、电镀）、焊接钢管、无缝钢管、螺 旋钢管、铝塑复合管、钢塑复合管（衬塑钢管、涂塑钢管）、超薄壁不锈钢塑料复合管 、给水硬聚氯乙烯管（PVC-U）、给水用改性聚丙烯（PP- R）管、铜管等。相应材料介绍见附录A-E。 1.3 给水管道必须采用与管材相适应的管件。生活给水系统所涉及的材料必须达到饮用水卫 生标准。 1.4 管径小于或等于100mm的镀锌钢管应采用螺纹连接，套丝扣时破坏的镀锌层表面及外露螺 纹部分应做防腐处理；管径大于100mm的镀锌钢管应采用法兰或卡套式专用管件连接，镀 锌钢管与法兰的焊接处应二次镀锌。 1.5 给水塑料管和复合管可以采用橡胶圈接口、粘接接口、热熔接口、卡套式或沟槽式专用 管件连接及法兰连接等形式。塑料管和复合管与金属管件、阀门等的连接应使用专用管 件连接。不得在塑料管上套丝。 1.6 无缝钢管、螺旋焊接钢管采用焊接或法兰方式连接。 1.7 给水铸铁管管道应采用水泥捻口或橡胶圈接口方式进行连接。 1.8 铜管连接可采用专用接头或焊接，当管径小于22mm时宜采用承插或套管焊接，承口应迎 介质流向安装；当管径大于或等于22mm时宜采用对口焊接。 1.9 给水立管和装有3个或3个以上配水点的支管始端，均应安装可折卸的连接件。 1.10 冷、热水管道同时安装应符合下列规定： 1 上、下平行安装时热水管应在冷水管上方。 2 垂直平行安装时热水管应在冷水管左侧。 1.11 建筑给水、排水及采暖工程与相关各专业之间，应进行交接质量检验，并形成记录。 1.12 隐蔽工程应在隐蔽前经验收各方检验合格后，才能隐蔽，并形成记录。 1.13 管道穿过结构伸缩缝、抗震缝及沉降缝敷设时，应根据情况采取下列措施： 1 在墙体两侧采取柔性连接。 2 在管道或保温层外皮上、下部留有不小于150mm的净空。 3 在穿墙处做成方形补偿器，水平安装。 1.4 明装管道成排安装时，直线部分应互相平行。曲线部分：当管道水平或垂直并行时，应 与直线部分保持等距；管道水平上下并行时，弯管部分的曲率半径应一致。 1.2 给水管道及配件安装 2.1 施工准备 1 技术准备 1） 所有安装项目的设计图纸已具备，并且已经过图纸会审和设计交底； 2） 施工方案已编制； 3） 施工技术人员向班组做了图纸和施工技术交底。 2 材料准备 1） 给水铸铁管、镀锌钢管（热浸镀锌、电镀）、焊接钢管、无缝钢管、螺旋钢管、铝塑复 合管、钢塑复合管（衬塑钢管、涂塑钢管）、超薄壁不锈钢塑料复合管、给水硬聚氯乙 烯管（PVC-U）、给水用改性聚丙烯（PP-R）管、铜管等及相配套管件。 2） 阀门、水表。 3） 防腐底漆、面漆涂料；沥青、溶剂和稀释剂、各类保温材料。 1） 砂布、砂轮片、干净棉布块、干净棉纱、抹布、粗砂纸、劈材、煤。 3 主要机具 1） 机械：套丝机、台钻、电锤、手电钻、砂轮切割机、电锯、金钢砂轮、电焊机、电动试 压泵、滚槽机、弯管机、喷枪、空气压缩机、除锈机及管材生产厂家配套机械等。 2） 工具：套丝板、圆丝盘、管钳、链钳、台虎钳、割刀、手锯、手锤、大锤、錾子、扁铲 、捻凿、麻钎、螺丝板、活动扳手、煨弯器、手压泵、断管器、克丝钳、螺丝刀、气焊 工具、刮刀、锉刀、钢丝锯、砂布、砂纸、刷子、棉纱、沥青锅、钢剪、布剪、剁子、 弯钩、铁锹、灰桶、捻灰器、平抹子、圆孤抹子及管材生产厂家配套机具等。 3） 计量器具：钢卷尺、钢板尺、角尺、水平尺、线坠、卡尺、焊口检测器、小线、压力表 、钢针、靠尺、楔形塞尺等。 4 作业条件 1） 根据施工方案安排好适当的现场工作场地、工作棚、料具库，在管道层、地下室、地沟 内操作时，要接通低压照明灯。 2） 地下管道铺设必须在回填土夯实或挖到管底标高，沿管线铺设位置清理干净，管道穿墙 处已留管洞或安装套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求，坐标、标高正确。浇注楼板 孔洞、堵抹墙洞工作在土建装修工程开始前完成。 3） 暗装管道应在地沟未盖盖板或吊顶未封闭前进行安装，其型钢支架均应安装完毕并符合 要求。 4） 明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。沿管线安装位置的模板及杂 物清理干净，托吊卡均已安装牢固，位置正确。 5） 立管安装应在主体结构完成后进行。高层建筑在主体结构达到安装条件后，适当插入进 行。每层均应有明确的标高线，暗装立管竖井管道，应把竖井内的模板及杂物清除干净 ，并有防坠落措施。 6） 支管安装（包括暗装支管）应在墙体砌筑完毕，墙面未装修前进行。 2.2 材料质量控制 1 材料除应符合“3.2 材料设备管理”（P5）节的规定外，尚应满足以下要求。 2 所有材料使用前应做好产品标识，注明产品名称、规格型号、批号、数量、生产日期和 检验代码等，并确保材料具有可追溯性。 3 铸铁给水管及管件的规格应符合设计压力要求，管壁薄厚均匀，内外光滑整洁，不得有 砂眼、裂纹、毛刺和疙瘩；承插口的内外径及管件应造型规矩，管内外表面的防腐涂层 应整洁均匀，附着牢固。 4 镀锌碳素钢管及管件的规格种类应符合设计要求，管壁内外镀锌均匀，无锈蚀、无飞刺 。管件无偏扣、乱扣，丝扣不全或角度不准等现象。 5 铝塑管、超薄壁不锈钢塑料复合管、给水用改性聚丙烯（PP- R）管、给水硬聚氯乙烯管、铜管等的相关要求见附录。 6 给水管材试验项目与取用按照表执行。 |表2.2 |给水管材试验项目与取用规定参考表 | | |序号 |材料名称及相关标准、|试验项目 |组批原则及取样规定 | | |规范代号 | | | |1 |给水用硬聚氯乙烯（PV|必试：生活饮用给水 |1）同一生产厂、同一| | |C-U）管材 |管材 |批原料、同一配方和 | | |（GB/T 10002.1-1996 |的卫生性能。 |工艺情况下生产的同 | | |） |其它：纵向回缩率、 |规格的管材每100t为 | | | |二氯甲烷浸渍试验、 |一验收批，不足100t | | | |液压试验。 |也按一批计。 | | | | |2）抽样方案见下表：| | | | |批量范围 |样本大小 | | | | |（N） |（n） | |2 |给水用聚乙烯（PE）管|必试：生活饮用给水 |≤150 |8 | | |材 |管材 |151～280 |13 | | |（GB/T 13663.1-2000 |的卫生性能。 |280～500 |20 | | |） |其它：静液压强度（8|501～1200|32 | | |（GB/T 17219.1-1998 |0℃）、 |1201～320|50 | | |） |断裂伸长率、 |0 |80 | | | |氧化诱导时间。 |3201～100| | | | | |00 | | 注：“必试”为工程管理过程中对材料进行验收时必须试验的项目； “其它”为根据需要进行的试验项目。 7 水表的规格应符合设计要求并宜经自来水公司确认，热水系统选用符合温度要求的热水 表。表壳铸造规矩，无砂眼、裂纹，表玻璃无损坏，铅封完整，有出厂合格证。 8 阀门的规格型号应符合设计要求，热水系统阀门符合温度要求。阀体铸造规矩，表面光 洁，无裂纹、开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮无损坏，有出厂合格证 。 9 试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，并吹干；密封面上应涂防锈油，关闭阀门，封 闭出入口，做出明显的标记，并应按规定格式填写“阀门试验记录”。 10 管道组成件及管道支承件在施工过程中应妥善保管，不得混淆或损坏，其色标或标记应 明显清晰。材质为不锈钢、有色金属（铜及铜合金）的管道组成件及管道支承件，在储 存期间不得与碳素钢接触。暂时不进行安装的管子，应封闭管口。 2.3 施工工艺 为方便阅读理解，特列出“2.3 施工工艺”详细目录，见附录F。 2.3.1 工艺流程 室内给水系统管道及配件安装工艺流程如图2.3-1所示。 图2.3-1 室内管道安装工艺工艺流程图 2.3.2 施工要点 1 管道预制加工 1） 管道的连接方式一般按设计要求，当设计没要求时可根据管道系统不同的材质、不同的 工作压力、不同的温度、不同的安装位置的等情况确定管道连接方式，参见表2.3-1。 |表2.3-1 |管材、连接方式、切割机具选用表 | | |序号|管 材 选 用 |连 接 方 式 |切 割 机 具 | |1 |给水铸铁管 |水泥捻口或橡胶圈 |管道截断器或砂轮切割机 | | | |接口 | | |2 |镀锌钢管（热浸镀锌、电 |（DN≤100）丝扣连 |手锯、切割机或氧乙炔火焰 | | |镀） |接 | | | | |（DN≥100）沟槽式 | | | | |连接 | | | | |或法兰连接 | | |3 |焊接钢管 |丝扣连接或焊接 |手锯、切割机或氧乙炔火焰 | |4 |无缝钢管 |焊接、丝扣连接（ |切割机或氧乙炔火焰 | | | |较少用） | | |5 |螺旋钢管 |焊接 |氧乙炔火焰 | |6 |钢塑复合管（衬塑钢管、 |丝扣、法兰、沟槽 |锯床、盘锯、手锯 | | |涂塑钢管） |式连接 | | |7 |铝塑复合管 |卡套式连接 |专用管剪、管子割刀 | |8 |超薄壁不锈钢塑料复合管 |螺纹紧固、螺栓紧 |手工割刀、专用机械切割机 | | | |固、承插连接、低 | | | | |温钎焊、胶接 | | |9 |给水硬聚氯乙烯管（PVC-U|胶粘剂粘接 |细齿锯、割刀、专用断管机 | | |） | | | |10 |给水用改性聚丙烯（PP-R |热熔接 |切管器 | | |）管 | | | |11 |铜管 |焊接或专用接头 |钢锯、砂轮锯 | |12 |不锈钢管 |焊接或专用接头 |专用钢锯、专用机械切割机 | |13 |阀门、水表等附件、管件 |丝扣连接、法兰连 | | | |与管道连接 |接 | | 2） 超薄壁不锈钢塑料复合管管材、管件不同的连接方式和适用条件应符合表2.3- 2的规定。 |表2.3-2 |超薄壁不锈钢塑料复合管管材、管件连接方式选用表 | | |序号|管 件 |承接方式 |适用条件 | |1 |径向密封承插式不锈 |低温钎焊 |冷热水管道系统（DN32-110），各种敷设 | | |钢管件 | |方法 | | | | |DN≤25嵌装和埋设管道 | | | |胶粘剂粘 |冷热水管道系统（DN≤32），明装或暗敷 | | | |接 | | |2 |承插式不锈钢管件 |低温钎焊 |冷热水管道系统（DN20-110），各种敷设 | | | | |方法 | | | | |DN≤25嵌装和埋设管道 | | | |胶粘剂粘 |明装、暗敷和冷热水嵌装 | | | |接 | | |3 |卡套式金属管件 ...
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