外发产品控制流程
1. 目的 明确公司产品外发业务中相关部门职责，规范产品外发加工运作程序和要求，以保证 外发加工产品符合本公司质量要求。 2. 适用范围 适用于以本公司外发“”品牌产品的控制。 3. 相关文件 供应商管理流程 TF/QA-C-0012 物料采购流程 TF/PUR-C-0007 物料样品及规格书的确认 TF/R&D-C-0005 4. 产品外发流程及相关要求 |流 程 |职 责 |工 作 要 求 |相关文件/| | | | |记录 | | | | | | | | | | | | | | | | | |(业务部 |(产品外发提出： |“产品外发| | |门 |市场部门提出，经制造中心同意决定 |作业工作 | | |/制造中 |外发； |安排计划/| | |心 |制造中心根据公司生产安排情况，可 |会议记录”| | | |提出产品外发； | | | | |产品的外发业务接口为采购部； | | | | |采购部负责寻找和预选外发厂商； | | | | | | | | | |(厂商资格审查应考虑： |《新供应商| | |(品管部 |是否为合作中厂商，新厂商需填写《新|申请表》 | | | |供应商申请表》申请； | | | | |是否有生产同种或类似产品的经验、 | | | | |条件和质量保证能力等； | | | | |近期有生产同种或类似产品记录；等 | | |流 程 |职 责 |工 作 要 求 |相关文件/| | | | |记录 | | | | | | | |( 采购部/|(样机评审/选型： |“产品丝印| | |业务部门/|--样机评审或多机种选型，须附产品|/包装设计| | |品管部 |说明书； |要求” | | | |--需重新设计丝印和/或包装方案时 | | | | |，应以书面提出要求。 |“样机测试| | | |--样机评审时是否作可靠性试验或测|报告” | | | |试，由品管部决定和安排。 | | | |( 采购部 | |相关“设计| | | |(供应商需提交确定产品资料： |文件资料”| | | |--产品的技术条件或规格书； | | | | |--产品的使用说明书； | | | | |--产品的材料清单； | | | | |--电路图、元器件位置图； | | | | |--关键器件及供应商清单； | | | | |--产品的组装图/爆炸图（必要时） | | | | |--产品的丝印图和包装（本公司负责| | | | |时免），等等。 | | | |(品管部/ | | | | |采购部/工|(是否需现场评审： | | | |程/开发中|--首次外发；或 | | | |心 |--停止交付超过12个月； | | | | |--其它。 | | | | |(成立评审小组： | | | | |--由采购部联络和安排现场评审时间|《供应商考| | | |； |察报告》 | | | |--组成评审小组，小组成员可包括品| | | | |管、采购、工程、开发人员； | | | | |--评审/考察重点为产品开发能力、 | | | | |工艺制造水平和质量管理能力。 | | | | |--评审小组在考察后须提出《供应商 | | | | |考察报告》并给出明确意见。报告作 | | | | |为供应商资料存入供应商档案中。 | | |流 程 |职 责 |工 作 要 求 |相关文件/| | | | |记录 | | | | | | | | | | | | |(供应商/ |(仅当供应商的产品还在试产阶段，必| | |NO |采购部 |须安排试产。 | | |YES | | | | | | | | | | |(供应商 |(须有公司相关人员参与试产评估； | | | |泰丰公司 |--泰丰公司相关人员包括开发中心、 | | | | |工程部、品管部。 | | |NG | |--试产评估合格之前，品管部可不在《| | | | |技术质量协议上》签字。 | | |OK |(品管部 |(现场考察合格或试产评估合格（非成| | | | |熟产品适用），品管部可作厂商认定 |(《技术质 | | | |。 |量协议》 | | | |--厂商认定后，可签订《技术质量协议| | | |( |》； | | | |品管部/生| | | | |产副总 |(《技术质量协议》由品管部提出，分别| | | | |由厂商代表和公司生产副总签署。 | | | | |《技术质量协议》 | | | | |应包括以下内容： | | | | |--文件编号； | | | | |--双方公司名、地址、电话、传真和 | | | | |电子信箱； | | | | |--外发产品名称及型号； | | | | |--产品的技术要求； | | | | |--生产质量控制要求； | | | | |--制成品的验收方式和抽样检验计划 | | | | |； | | | | |--质量责任和赔偿； | | | | |--服务； | | | | |--有效期及其他相关附加要求。 | | | | | | | |流 程 |职 责 |工 作 要 求 |相关文件/| | | | |记录 | | | | | | | | | | | | |(厂商 |(厂商按泰丰公司要求生产/加工； | | | | |---生产过程中，产品的任何变更厂商| | | | |须书面知会品管部，授权允许的项目 | | | | |除外； | | | | |---技术协议书中明确指定的物料更改| | | | |和产品技术指标的变更，须经品管部 | | |NG | |认可，否则OQC有权拒绝验货。 | | | | | | | | |(OQC |(成品的验收 | | | | |--可外派OQC驻厂验收； |〈检验日 | |OK | |--外驻OQC 的验货标准由QE审核后提 |报表〉 | | | |供，产品的变更由QE负责指导OQC执行| | | | |。 | | | | |--产品合格标识用的贴纸或印章由OQC| | | | |负责管理，防止印章和标贴签的不正 | | | | |常使用。 | | |NO | |--OQC有权按公司要求对不合格品进行| | | | |判定和监督处理。 | | | | |(半成品验收 | | | | |--由OQC负责，地点根据具体情况定，| | | | |外驻时参见成品验收要求。 | | | | |--作来料检验时，在收料组点收后进 |〈进料不 | | | |行。不合格的按《进料检验流程》处理 |良处理单 | | | |。 |〉 | | |(收料组 | | | | | | | | | | |(收料组点收后知会计划部和OQC，OQC| | | | |检验合格后入组合库； | | | | | | | | |(计划部/ | | | |NG |生产部 | | | | | |(计划部安排半成品来厂后的生产加工| | | | |。 | | | |...
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