制程的品质管制
制程的品质管制 1) 制程管制概念 ← 掌握影响品质的有重要因素，于制造进行过程中，对这些因素加 以管理，使结果在管制状态。 ← 品质是在制程中形成的，管制(检查，光凭检查，无法做好品质保证。 ← 重视过程的管理：要结果好→过程先要做好。 2) 制程变动的原因 1. 制程必定会有变动，无法做出完全同样的产- [品，其变动的原因可分为两类： 1) 偶然原因（Chance Cause）： 属于不易避免的原因，如熟手人员之变动、同批原料内品质之变动、 设备运转中之变动等。虽照标准进行仍会发生之变异。 2) 异常原因 (Assignable Cause ) ： 属可避免，也应予以避免的原因，如不同批原料间之变动，生手未训 练引起之变动，设备调整错误所引起之变动等大都系因不遵守作业标 准或标准不周全而发生之变异。 2. 制程管制须能判别是何种原因的变动 o 正常的变动当作是异常，则反会造成品质差异更大，制程不稳、效率降低 ……等。 o 要能正确的判断，须先让制程在管制状态。 3) 制程的状态 1. 制程在管制状态 o 制程的变动大部份是偶然原因引起。 o ４Ｍ皆按一定标准、很稳定的进行作业。 o 结果稳定可预测，有异常可马上发现。 2. 制程在非管制状态 o 经常有异常原因的变动。 o ４Ｍ无一定标准，或有标准但未按标准进行作业。 o 结果不稳定，无法预测。 3. 制程被管制的基本前提 o 制程进入管制状态(并不代表没有不良发生) ← 进行制程(工程)解析，掌握重大要因，予以标准化，使在正常、稳定的 状态下，品质才会稳定。 o 进入管制状态后，即能进行制程管制，但一般仍须进一步进行制程能力研 究，使能满足品质标准。 4) 制程管制的进行步骤 1. 制程在管制状态，并不一定代表作好品质保证 o 管制点好的设定是否周密正确？是否与顾客要求品有关连？(即过程好，结 果不一定好) o 若设定不当，如该管的未管，造成制程不稳定，不良持续偏高，顾客抱怨 频仍；或不需管制的却加以管制，造成人力，物力的浪费。 2. 进行步骤 1) 掌握顾客要求品质，决定重要的成品代用特性。 o 用要求品质展开表，掌握顺位较高的成品代用 o 辅以从现状中掌握的重要问题项目，决定重要成品代用特性。重要问 题项目，如顾客经常抱怨的项目、不良率高的项目、市场(或竞争厂 家)反应的情报。 2) 决定各该单位工程的作业目的，设定管制项目 o 掌握制程重要代用特性 o 思考工程目的，且尽量予以量化，并和重要成品代用特性有关连。 o 经过上述考量，找出各该单位工程的管制项目。 3) 设定达成目的(管制项目)的方法 o 掌握重大要因 o 对重大问题要因予以解析，找出抑制方法，且须不断的与目关连。 4) 针对方法制定相关标准，并设定点检项目。 5) 制作ＱＣ工程图，使管理制程的方法明确。 6) 对标准及ＱＣ工程图予相关人员进行教育训练实施。 7) 调查是否依标准实施作业，并集数据。 8) 作图表、判断、解析 o 可用管制图判断是否制程在管制状态。 o 一直无法进入管制状态，须进行制程解析、或暂时用全数检查，以防 止不良流出。 o 若有异常，依异常处置办法，进行异常的处理，且务必彻底。 9) 依解析的原因及其对策，增修订标准及ＱＣ工程图 5) 制程管制的ＰＤＣＡ落实 1. 经过上述方式不断PDCA，相信制程即能经济有效的进入管制状态，但仍须进 行制程能力研究，以确实做好对顾客的品质保证。 2. 制程稳定且能力足够后，可考虑放松管理周期(频率)或定期汇总分析即可， 避免品质过剩，徒增人力、物力之浪费。 3. 上述之管制项目设定后，可透过机能系统图的方式展开，使对应到各阶层应 管制项目或点检项目，达到： o 上下间的项目环环相扣，重点方向一致贯穿性效果。 o 自主管理、权责明确。 o 异常时能及时发现，且容易分析原因、容易采取措施。 6) 制程管制的ＰＤＣＡ 1. 制程被管制之基本前题 o 制程进入管制状能(并不代表没有不良发生) o 进行制程能力研究，如图标 o 制程能力值(cp)足够，能满足品质标准，使用管制图才有意义。 o 若长期处于管制状态且Cp足够，可放松管理周期(频率)，或定期汇总分析 (如划直方图)。 2. QC工程图之制作应用注意事项 o 记入事项除质之外，尚可包含量、成本；除正式工程外，亦可包括准备工 程。 o 制程解析后标准之增修订内容应反映到QC工程图中。 o 管制点应定期的检核是否恰当；或制程有异常时也须查察是否适当，有无 变更的必要等，不断加以PDCA。 o 以作业员立场，检讨管理方法的周期、表格等，使易于实际进行查(点)检 工作。 o 以QC工程图为基本资料，配合作业标准，制作作业指示书，强化人员的自 主管理。 7) 首件确认与中间确认 1. 前言 预防胜于治疗，制品的制作、加工或是服务的实施当中，如果发生不 良或错误。将会带来极为业主的损失，以物料、人工、设备、空间、时间 、资金等之浪费外，还会造成顾客的不满抱怨，甚玉流失。若如等到发生 不良或错误才着手处理，为时己晚。 因此，在生产、制造、加工、或服务之如应先特别要对首件做详细的 检查、做品质确认，尤其对大量、快速、连续的生产型态，如有问题、应 马上处理，待一切正常，才可开始继绩生产或服务，但首件确认正常，也 并不表示大量继绩生产后，也会一直正常，因由于一些因素，材质的变异 、定位的差异，刀治具的磨损，螺丝的松动等等不确定因素皆会使制品服 务品质发生异常，因此除首件必须确认，尤其量比较多或时间比较长的。 中间确认下常则可放心继绩生产，如果确认结果是异常，则必须马上 停止生产，通知有关人员尽速处理之外，对制成品更须往前逐一做追踪确 认，直到正常为止，产生之异常品点做妥善之处理，不得混入或流至下工 程。 至于中间确认之频率，则可依量之多寡或时间之长短，以及制程之稳 定程度来订定。 制程稳定度佳，则频率大，稳定度差，则频率小所谓首件，可能一件 或二、三、五件不等依须要决定之。 2.首件确认之时机及作法 o 换摸后，开始生产时 o 每日开始生产时(上、下午) o 停机检修或处理后开始生产时 o 中间确认发生异常而停机处理后，开始运转时。 确认方式：作业者/上司/QC部门等。 无论是首件确认，中间确认或是来件确认都必须于窗体上做记录，窗体说 明之内容应含： 日期、时间、批号、品别、设备别以及确认项目，确认人查核人签名等。 由作业者实务确认及填写窗体、上级课组长则采不定时抽查。 品质确认相关标准必须明确，并教导有关人员，实施时必须彻底遵守。 相关标准之内容： o 确认各项目之位置。 o 确认项目别。 o 确认之工具、仪器。 o 确认之方法。 o 确认结果之判定。 o 各确认项目之规格。 o 发生异常时之处理方式等。 3.首件(中件、未件)确认记录表 |日期 |时间 |品别 |查核确认项目 |确认者 |异常处理 | | | | |规 | |适用范围 | | |规 定 |目 的 | | | |名词定义 | | |办 法 |作业手续、流程、担当 | |章 | |各流程的作法、规定及查检 | | | |适用范围 | |规 |原料规格 |机构机能 | | |物料规格 |品质特性及规格 | | |制品规格 |包 装 | |格 | |标 示 | | | |保全及检查 | | | |1.适用范围 | | | |2.查检项目及规格(基本) | | |检查标准 |3.各检查项目、检查方法、使用工具判定方法 | | | |4.不良品的判定 | | | |5.不良品的处理方式 | | | | | |标 | | | | | | | | | | | |准 | | | | |检验标准 |1.适用范围 | | | |2.批的构成 | | | |3.使用抽检表 | | | |4.抽样方式 | | | |5.检验项目、检查方法、规格 | | | |6.判定基准 | | | |7.不合格批的处理 | | | |1.适用范围 | | | |2.样本抽样方法 | | |管制标准 |3.检查方法 | | | |4.使用管制图 | | | |5.判定方法 | | | |6.异常处理方式 | | | |1.适用范围 | | |操作作业 |2.作业步骤及使用材料、设备、治工具(作业前、中、| | | |后) | | |标 准 |3.各作业遵守、避免事项 | | | |4.作业前、中、后的点检、判定法 | | | |5.异常处理方式 | 1) 标准书的管理 1. 修订、作废的管理 o 制定标准的修订作废程序，并明确实施、生效日期。 o 作废标准须回收，明订保存期限，并于标准的履历卡(管理卡)上作成修改记 录，以了解变迁。 o 定期适时对标准实施查核及检讨，使确实转动标准的PDCA。 2. 归档、借阅管理 o 依编号、分类原则，应用颜色管理予以归档。 o 一卷宗一目录，分由各级主管批准，始可惜阅，并做登记。 o 异动时列入移交。 3. 做标准的PDCA者，以达自主管理 九、改善的思考步骤 ( Q.C.STORY) 1) 步骤 2) 二、改善过程须配合统计方法 如： 十、品管圈活动 1) 何谓品管圈 2) 品管圈活动的基本理念 3) 品管圈活动的效果 4) 全员管理与品管圈活动 5) QIT 及 QCC成劲要点： QIT ( Quality lmproment team ) 品质改善小组 QCC (Quality control circle ) 品管圈 成功要点： o Top 方针明确 o 主管/辅导员的关心、支持与鼓励 o 重视教育训练 o 组织、单程明确化 o 事务局的P D C A o 重视发表会 o 重视有形成果及无形成果 o 制造全员改善之气氛 o 提高员工参与之意欲 o 鼓励与公司外交流发表 o 绝对避免形式化或表面化 十一、提案改善的实论 彭励公司内同仁，发挥独创之思想，针对工作中所存在的问题，是出创新的意 见或新的方法。进而使公司不断改善不断进步，而对提案之同仁给序适当之奖励与 表扬，谓之提案改善。 1) 提案改善之目的： o 提高员工士气 o 促进品质更向上 o 促使成本更降低 o 促使效率更向上 o 促使安全更向上 o 促使环境更改善 2) 提案改善委员会 o 属于能别组织 o 议召集人一人，干事数人，委员若于人 3) 提案改善流程体系 |提案员工 |事务局 |提案部门主管|审查委员会 |T O P |提案部门 | | | | | |( | | | | | | | | | 4) 提安改善成功的要点 o T O P 方针的明确 o 主管人员的支持与协助 o 事务局的不断PPCA o 宣导与气氛的重视 o 员工们的教育训练 o 章程、办法的明确 ■ 提案资格 ■ 提案不受环的范围 ■ 推动组织与职责 ■ 提案及审核之流程 ■ 评审标准 ■ 奖励及表扬 ■ 采纳案之实施 十二、TQM常用之统计方法 1) 干部薪资是...
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