世界第六大PC厂领班作业规范
1. 目的 明确规定领班的职责范围，加强领班的责任心，达到提高生产效率之目的。 2. 适用范围 外层检验课之领班作业。 3. 作业内容 1) 交接班作业﹕ 以领班日报表和领班交接簿进行交接，内含以下信息﹕ 1. 人员清点 1. 应到人数，实到人数； 2. 请假人数，姓名、工号、请假时数； 3. 加班人数，姓名、工号、加班时数。 *记录人员异常状况，反映给上级主管。 2. 工时统计 1. 生产工时统计 2. 待料工时统计 3. 加班工时统计 4. 请假工时统计 5. 总工时计算,记录于领班日报表上。 *每班下班前统计该班之工时状况。 3. 产量状况 1. 板子生产状况，WIP存量状况； 2. 板子生产片数及生产面积，记录于领班日报表上，了解产量情况，并对产 量异常进行说明。 4. 设备工作交接 1. 生产各设备异常状况之说明，有无可能突然发生的异常情况，以便让下一 班对此有准备； 2. 有无未解决之故障，下一班领班应跟催故障之解决。 5. 进度交接 5-1 打印D/R报表，尤其在小夜班计算机关机前，方便下一班作业； 5-2 记录生管或主管特别交待之事项于领班交接簿上，进货口头交接，以利全课 之作业。 6. 其它重大事项 如板子品质异常等事项记录于领班日报簿上，并告知上级主管。 2) 生产进度管理 1. 生产进度安排 1. 每班每两个小时打印WIP报表，D/R报表，并依据这些报表按Sample板，T N板，及其它行政命令(如MEMO)的要求，考量连续性生产、板结构、D/ R、特别机台要求来安排生产作业的先后顺序。 2. 注意红色、蓝色封套之流程单，红色代表特急板，蓝色代表异常板，安排 特急板优先生产，异常板特别注意，详细记录检验结果。 3. 查核现场WIP状况，查核报表，看帐目是否有差异，检查是否按上述规定 执行。 2. 过帐 监督作业人员出货，并按站别的生产进度(出货记录)进行过帐。 3. 异常板剔退记录 3-1 了解异常板剔退原因，记录异常原因； 3-2 确定异常剔退记录完整，能明确掌控惕退状况； 3. 安排专人、于日班上班时作异常处理，小夜班、大夜班有专人区分异常原 因； 4. 确定异常板的完成时间，并检查异常板的D/R值是否已经作了处理，如帐 目是否已有剔退。 3) 现场管理 1. 品质管制 1. 现场检查 1. AOI操作参数 1. 对异常之参数及异常之现象记录并纠正，保证作业员按规定 参数作业； 2. 留意因板子状况有异而对参数进行必要之修改而对品质是否 形成影响； 3. 异常之参数纠正、记录后，应及时反映给主管。 1. 作业动作 1. 按照操作规范的要求检查作业人员的作业动作是否正确，是 否符合安全需要 2. 当发现作业人员作业动作有错，应及时纠正，并将错误动作 记录下来，报告给主管，及时宣导给所有同仁 3. 考虑作业动作对PCB质量是否造成影响，并对规范中不合理之 处反映出来，以作为修改操作规范的依据 2. 作业记录、作业进度、SPC执行 1. 认真作好领班作业记录；检查作业人员是否按规定的方法进 行作业记录，是否按作业记录进行操作 2. 检查作业进度是否按规定目标达成，并计算达标率，如未能 完成，应查明原因，并报告给主管 3. 检查SPC的执行情况，每日及时绘制管制图；考查管制项目的 执行并确认操作条件是否在管制范围内，异常原因必须解 释原因； 4. 如出现异常情况则应立即纠正并查明异常原因，如不能解决 则应立即报知主管并记录。 3. 设备保养 一级保养督导，配合二级保养定期进行 1. 作好设备日常保养-------日、周、月工作； 2. 了解工务部月保养计划，安排保养期间作业人员的工作； 3. 监督作业人员的保养工作，并配合保全员按照他们的需求和 安排来保养机器设备； 4. 考虑由于停机而对生产造成的影响，合理安排生产进度。 4. 4S 按照4S，即整理、整顿、清洁、清扫的要求对现场进行处理 5. 其它异常 能处理者当即处理，如2小时内处理不了，应报告给主管，并记录 ，提请下一班注意预防类似情况发生。 1. 异常板处理 1. 对修补、重工板进行记录并存盘 2. 对曾经出现过的异常板应按异常板处理操作规范进行处理 3. 对从未出现过异常板现象，及时报告上级主管，并将异常现象、原因 、以及解决方法记录下来以供日后参考 2. 实验板生产 1. 配合工程师或相关单位安排实验板的生产事宜，并对实验板作单独记 录； 1-3-2 实验板的生产以不影响D/R的生产为原则，若对D/R之 控制有较大影响，应及时报告主管以便作出相关安排。 3. 紧急事件处理 调派人手，对紧急事件进行适当处理，并报告给主管 4. 生产工具的取得与求援 1. 领班应对生产工具之供应负责，必须保证生产之顺利进行； 2. 对于不能处理之事项，应立即向上级主管求援，并在上级主管同意之 后作处理，禁止不经上级主管同意擅作主张，并将承担相应之责任 及后果。 2. 环境安全『 2-1 严格控制室内温度、湿度，使其在规定范围内 2-2 安全督导﹕ 2-2-1 严格按操作规范的要求对作业员进行安全教育 2-2-2 设备在维修及保养时应标示清楚，以避免意外事故发 生，如标示”故障中”等。 3. 成本控制 3-1 产量效率﹕以工作单元标准衡量作业效率 3-1-1 清楚了解每班每日应达成的目标，了解本班出量能否达成，并采取相关对策 ，已完成目标； 3-1-2 检查每机台生产是否达成目标； 3-1-3 如实际出量未达成，应查明原因并记录检讨。 3-2 BOM管理﹕消耗品的领用及使用控制 3-2-1 消耗品的领用不能过多或过少，以不影响生产为原则 3-2-2 如生产过程中工具等物品缺乏，应立即联系相关单位解 决 3-2-3 严格控制消耗品的用量，领用时要以旧换新，且控制领 用数量 4. 协调制程能力提升 从实际生产中提取经验，对操作规范中不符合现场生产的地方向主管反映， 从而改善作业方式，达到提升品质、改善工程质量、及提高生产效率，节约 物料，降低生产成本之目的 5. 前后制程沟通协调 5-1 从D/R角度、板子结构及对板子品质的原因出发，与前后制 程相互沟通协调，如去前制程要板等； 5-2 了解前后制程相关信息，合理安排生产。以达到降低生产成本、提升生产效 率、增加出量之目的。 (四) 信息收集 1. 品质信息﹕ 对影响板子品质的原因进行分析并记录，提出解决方法，降低板子的缺点率 和报废率；尤对品质异常部分作详细了解，分析发生原因，并通知相关制程 进行改善。 2. 设备异常信息 2-1 设备发生异常时应及时向现场作业人员了解异常现象、原因及分析解决方法 ； 2-2 若不能维修时，应立即开故障单，通知保全员维修，并仔细学习保全员如何 维修，将维修方法记录下来，以供再次发生时能尽快修复； 2-3 记录设备异常时出现的主要现象及产生异常的原因，以供日后参考 3. 人员信息 关心作业同仁，从他们的日常生活中了解情况，并对异常情况及时反映给主 管，及时解决人员的疑问和困难。 (五) 行政管理 1. 请假外出签核 1. 建立完整的作业员请假登记手续；作业员外出请假必须有领班签名； 2. 清楚作业员请假的原因； 3. 作业员请假外出必须以不影响生产为原则，若影响生产则必须找人代班， 否则若因此造成的后果须追究领班的责任。 2. 工作考核 对作业员进行工作考核；必须以公正的态度执行，按相关规定提出对作业 员的奖励或惩处。 3. 出勤考核 统计作业员的出勤率，并对作业员的出勤情况进行考核。 4. 加班考核 统计作业员的加班率，并对作业员的加班情况进行考核。 5. 作业人员的家庭情况了解 掌握作业员的家庭背景，以随时对作业同仁的困难帮助解决。 6. 提高士气 7-1 作业员有进步时应及时进行表扬予以鼓励 7-2 作业员取得较大进步或对生产提出切实可行的建议，并取得良好效益时应 提请上级主管对其进行奖励 7-3 作业员士气低落时，应查明原因，并及时反映上级主管，以采取相应措施 。 (六) 教育训练 排定新进人员的教育训练及人员之重新考核的训练； 1. 训练计划 作好人员的详细训练计划，针对具体的作业单元作有明确日期，时间及训练 内容的计划； 2. 考核方法 作好考核试卷，实作内容及步骤； 3. 实作或笔试 安排笔试时间进度；安排实作时间； 4. 考核记录 对考核的结果进行判定，分析是否通过，人员能否上线作业。
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