三、储存作业
三、储存作业 储存作业主要任务在於把将来要使用或者要出货的物料做保存，且经常要做库存品的检 核控制，不仅　善用空间，亦要注意存货的管理。尤其物流中心的储存与传统仓库的储 存因营运型态不同，更要注意空间运用的弹性及存量的有效控制，以下即为达此两项最 终目的就鱼骨图(图3-1)所示内容对储存各要素作业逐一探讨。 [pic] 图3-1 储存作业主要讨论内容 [pic] 　 1.储存作业的策略与方法 1.1 储存保管的目标 (1) 空间的最大化使用。 (2) 劳力及设备的有效使用。 (3) 所有品项皆能随时准备存取 因为储存增加商品的时间值，因此若能做到一旦有　求时货品马上变 得有用，则此系统才算是一有计画的储位系统及良好的厂房布置。 (4) 货品的有效移动 在储区内进行的大部份活动是货品的搬运，　要多数的人力及设备来 进行物品的搬进与搬出，因此人力与机械设备操作应达到经济和安全 的程度。 (5) 货品良好的保护 因为储存的目的即在保存货品直到被要求出货的时刻，所以在储存时 必须保持在良好条件下。 (6) 良好的管理 清楚的通道、乾净的地板、适当且有次序的储存及安全的运行，将使 得工作变得有效率及促使工作士气( 生产力 )的提高。 [pic] 1.2 选择储区位的建议 (1) 依照货品特性来储存。 (2) 大批量使用大储区，小批量使用小储区。 (3) 能安全有效率储於高位的物品使用高储区。 (4) 笨重、体积大的品项储存於较坚固的层架及接近出货区。 (5) 轻量货品储存於有限的载荷层架。 (6) 将相同或相似的货品尽可能接近储放。 (7) 不活泼之物或小、轻及容易处理的品项使用较远储区。 (8) 周转率低的物品尽量远离进货、出货及仓库较高的区域。 (9) 周转率高的物品尽量放於接近出货区及较低的区域。 (10)服务设施应选在低层楼区。 [pic] 1.3 储存策略 储存策略主要在订定储位的指派原则，良好的储存策略可以减少出入库移动 的距离、缩短作业时间，甚至能够充分利用储存空间。一般常见储存策略如 下： (1) 定位储放(Dedicated Location)：每一项储存货品都有固定储位，货品不能互用储位，因此须规 划每一项货品的储位容量不得小於其可能的最大在库量。选用定位储放的原 因在於： (a) 储区安排有考虑物品尺寸及重量(不适随机储放)。 (b) 储存条件对货品储存非常重要时。例如，有些品项必须控制温度。 (c) 易燃物必须限制储放於一定高度以满足保险标准及防火法规(Fire Codes)。 (d) 由管理或其他政策指出某些品项必须分开储放。例如　乾和肥皂，化 学原料和药品。 (e) 保护重要物品。 (f) 储区能被记忆，容易提取。 而定位储放的优缺点如下： 优点： 1.每项货品都有固定储放位置，拣货人员容易熟悉货品储位。 2.货品的储位可按周转率大小( 畅销程度 )安排，以缩短出入库搬运距离。 3.可针对各种货品的特性作储位的安排调整，将不同货品特性间的相 互影响减至最小。 缺点： ·储位必须按各项货品之最大在库量设计，因此储区空间平时的使用效 率较低。 总归来说，定位储放容易管理，所　的总搬运时间较少，但却　较多 的储存空间。此策略较适用於以下两情况： (a) 厂房空间大。 (b) 多种少量商品的储放。 　 (2) 随机储放(Random Location)： 每一个货品被指派储存的位置都是经由随机的过程所产生的，而且可经常改 变；也就是说，任何品项可以被存放在任何可利用的位置。此随机原则一般 是由储存人员按习惯来储放，且通常可与靠近出口法则联用，按货品入库的 时间顺序储放於靠近出入口的储位。随机储放的优缺点如下： 优点： ·由於储位可共用，因此只　按所有库存货品最大在库量设计即可，储 区空间的使用效率较高。 缺点： 1.货品的出入库管理及盘点工作的进行困难度较高。 2.周转率高的货品可能被储放在离出入口较远的位置，增加了出入库 的搬运距离。 3.具有相互影响特性的货品可能相邻储放，造成货品的伤害或发生危 险。 一个良好的储位系统中，采用随机储存能使料架空间得到最有效的利用，因 此储位数目得以减少。由模拟研究显示出，随机储存系统与定位储放比较， 可节省35％的移动储存时间及增加了30％的储存空间，但较不利於货品的拣 取作业。因此随机储放较适用於下列两种情况： (a) 厂房空间有限，　尽量利用储存空间。 (b) 种类少或体积较大的货品。 表3-1 为随机储放的人工储存记录表，能将随机储放的资讯详细予以记录。 表 3-1 随机储放人工储存记录表 |储位号码 |储位空间 |货品名称 |货品代号 | |存取日期 |采购单号码 |进货量 |订单号码 |拣取量 |库存量 | | | | |(拣货单号码) | | | |　 |　 |　 |　 |　 |　 | |　 |　 |　 |　 |　 |　 | |　 |　 |　 |　 |　 |　 | |　 |　 |　 |　 |　 |　 | |　 |　 |　 |　 |　 |　 | |　 |　 |　 |　 |　 |　 | |　 |　 |　 |　 |　 |　 | |　 |　 |　 |　 |　 |　 | 若能运用电脑协助随机储存的记忆管理，将仓库中每项货品的储存位置交由 电脑记录，则不仅进出货查询储区位置时可使用，也能借助电脑来调配进货 储存的位置空间，依电脑所显示的各储区各储位剩馀空间来配合进货品项作 安排，必要时也能调整货品储放位置作移仓的动作规划。而随机储放的电脑 配合记录形式如下(表3-2)： 　 表3-2 随机储放电脑记录表 |储位 |储位空间|货品 |货品 |货品 |储位剩馀空| |号码 |大小 |名称 |代号 |库存 |间大小 | |　 |　 |　 |　 |　 |　　 | |　 |　 |　 |　 |　 |　 | |　 |　 |　 |　 |　 |　 | |　 |　 |　 |　 |　 |　 | |　 |　 |　 |　 |　 |　 | |　 |　 |　 |　 |　 |　 | |　 |　 |　 |　 |　 |　 | |　 |　 |　 |　 |　 |　 | 　 而此记录表要随时与进货、出货、退货资料配合更改： ·进货：该货品进货量→加至货品库存→扣减储位剩馀空间 ·出货：该货品出货量→由货品库存扣减→增加储位剩馀空间 ·退货：该货品维修入库量→加至货品库存→扣减储位剩馀空间 (3) 分类储放(Class Location)： 所有的储存货品按照一定特性加以分类，每一类货品都有固定存放的 位置，而同属一类的不同货品又按一定的法则来指派储位。分类储放 通常按(a)产品相关性(b)流动性(c)产品尺寸、重量(d)产品特性来分 类。分类储放的优缺点如下： 优点： 1.便於畅销品的存取，具有定位储放的各项优点。 2.各分类的储存区域可根据货品特性再作设计，有助於货品的储存管 理。 缺点： ·储位必须按各项货品最大在库量设计，因此储区空间平均的使用效率 低。 分类储放较定位储放具有弹性，但也有与定位储放同样的缺点。因而 较适用於以下情况： (a) 产品相关性大者，经常被同时订购。 (b) 周转率差别大者。 (c) 产品尺寸相差大者。 (4) 分类随机储放(Random Within Class Location)： 每一类货品有固定存放的储区，但在各类的储区内，每个储位的指派 是随机的。分类随机储放优缺点如下： 优点： ·可收分类储放的部份优点，又可节省储位数量提高储区利用率。 缺点： ·货品出入库管理及盘点工作的进行困难度较高。 分类随机储放兼具分类储放及随机储放的特色，　要的储存空间量介 於两者之间。 (5) 共同储放(Utility Location)： 在确定知道各货品的进出仓库时刻，不同的货品可共用相同储位的方 式称为共同储放。共同储放在管理上虽然较复杂，所　的储存空间及 搬运时间却更经济。 [pic] 1.4 储位指派法则 储存策略是储区规划的大原则，因而还必须配合储位指派法则才能决定储存 作业实№运作的模式。而跟随著储存策略产生的储位指派法则，可归纳出如 下几项： (1) 可与随机储存策略、共用储存策略相配合者 靠近出口法则(Closest Open Location)：将刚到达的商品指派到离出入口最近的空储位上。 (2) 可与定位储存策略、分类(随机)储存策略相配合者 (a) 以周转率为基础法则(Turnover based Location) 按照商品在仓库的周转率( 销售量除以存货量 )来排定储位。首先依周转率由大自小排一序列，再将此一序列分为若 干段，通常分为三至五段。同属於一段中的货品列为同一级，依照定 位或分类储存法的原则，指定储存区域给每一级的货品。周转率愈高 应离出入口愈近。(图3-2) [pic] 图3-2 依周转率划分储区 另外，当进货口与出货口不相邻时，可依进、出仓次数来做存货空间 的调整，如表3- 3，为A、B、C、D...H八种货品进出仓库的情况，当出入口分别在仓库 的两端时，可依货品进仓及出仓的次数比率，来指定其储存位置，图 3-3为此八种货品的配置图。 表3-3 A、B、C、D...、H八种货品进出仓库的情况 |货品 |进仓次数 |出仓次数 |进仓次 | | | | |出仓次 | |A |40 |40 |1.0 | |B |67 |67 |1.0 | |C |250 |125 |2.0 | |D |30 |43 |0.7 | |E |10 |100 |0.1 | |F |100 |250 |0.4 | |G |200 |400 |0.5 | |H |250 |250 |1.0 | [pic] 图3-3 进出口分离的储位指派 　 　 (b) 产品相关性(Correlation)法则 商品相关性大者在订购时经常被同时订购，所以应尽可能存放 在相邻位置。考虑物品相关性储存的优点： 1.减短提取路程，减少工作人员疲劳。 2.简化清点工作。 产品相关性大小可以利用历史订单数据做分析。 (c) 产品同一性法则 所谓同一性的原则，系指把同一物品储放於同一保管位置的原 则。此种将同一物品，保管於同一场所来加以管理之管理方式 ，在管理效果是能够期待的。 构筑让作业员对於货品保管位置皆能简单熟知，且对同一物品 之存取花费最少搬运时间的系统是提高物流中心作业生产力的 基本原则之一。因而当同一物品散布於仓库内多个位置时，物 品在储放、取出等作业之不便可想而知，就是在盘点以及作业 员对料架物品掌握程度等方面都可能造成困难。 因而同一性的原则是任何物流中心皆应确实遵守的重点原则。 (d) 产品类似性法则 所谓类似性的原则，系指将类似品比邻保管的原则，此原则系 根据与同一性原则同样的观点而来。 (e) 产品互补性(Complementary)法则 互补性高的物品也应存放於邻近位置，以便缺料时可迅速以另 一品项替代。 (f) 产品相容性(Compatibility)法则 相容性低的产品绝不可放置一起，以免损害品质，如烟、香皂 、茶不可放在一起。 (g) 先入先出的法则 所谓先入先出(FIFO：First In First Out)，系指先保管的物品先出库之意，此一原则，一般适用於 寿命周期短的商品，例如：感光纸、软片、食品等。 以作为库存管理之手段来考虑时，先入先出是必须的，但是若 在(1) 产品型式变更少，(2) 产品寿命周期长，(3) 保管时之减耗、破损等不易产生等之情况时，则　要考虑先入 先出的管理费用及采用先入先出所得到之利益，将两者之间的 优劣点比较後，再来决定是否要采用先入先出之原则。 (h) 叠高的法则 所谓叠高的原则，即是像堆积木般将物品叠高。以物流中心整 体之有效保管的观点来看，提高保管效率是必然之事，而利用 栈板等工具来将 物品堆高之容积效率要比平置方式来的高。但　注意的是，若 在诸如一定要先入先出等库存管理限制条件很严时，一味的往 上叠并非最佳的选择，应要考虑使用合适的料架或积层架等保 管设备，以使叠高原则不至影响出货效率。 (i) 面对通道的法则 所谓面对通道法则，即是物品面对通路来保管，将可识别的标 号、名称让作业员容易简单地辨识。为了使物品的储存、取出 能够容易且有效率地进行，...
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