一起氨泄漏事故分析

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清华大学卓越生产运营总监高级研修班

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一起氨泄漏事故分析
|一起氨泄漏事故分析 | |[pic] | | (作者:孙文件) | | | | 一次,湖北某化工厂因加氨阀门压盖破裂,填料滴漏液氨,维修| |工在安全措施不完全的情况下盲目检修处理,导致加氨阀门填料冲出| |,大股液氨喷泄,差一点酿成大事故。 | | | | 事故经过 | | | | 2004年6月15日11时40分左右,该化工厂合成车间加氨阀填料压 | |盖破裂,有少量的液氨滴漏。维修工徐某遵照车间指令,对加氨阀门| |进行填料更换。徐某没敢大意,首先找来操作工,关闭了加氨阀门前| |后两道阀门;并牵来一根水管浇在阀门填料上,稀释和吸收氨味,消| |除氨液释放出的氨雾;又从厂安全室借来一套防化服和一套过滤式防| |防毒面具,佩戴整齐后即投入阀门检修。当他卸掉阀门压盖时,阀门| |填料跟着冲了出来,瞬间一股液氨猛然喷出,并释放出大片氨雾,包| |围了整个检修作业点,临近的甲醇岗位和铜洗岗位也笼罩在浓烈的氨| |味中,情况十分紧急危险。临近岗位的操作人员和安全环保部的安全| |员发现险情后,纷纷从各处提前消防、防护器材赶来。有的接通了消| |防水带打开了消火栓,大量喷水压制和稀释氨雾;有时穿上防化服,| |戴好防毒面具,冲进氨雾中协助险处理。闻讯后赶到的厂领导协助车| |间指挥,生产调度抓紧指挥操作人员减量调整生产负荷,关闭远距离| |的相关阀门,停止系统加氨,事故很快得到有效控制和妥善处理,并| |快速更换了阀门填料,堵住了漏点。一起因严重氨泄漏而即将发生的| |中毒、着火、有可能爆炸的重特大事故避免了。 | | | | 事故原因 | | | | 1.合成车间在检修处理加氨阀填料漏点过程中,未制订周密完整| |的检修方案,未制订和认真落实必要的安全措施,维修工盲目地接受| |任务,不加思考地就投入检修。 | | | | 2.合成车间领导在获知加氨阀门填料泄漏后,没有引起足够重视| |,没有向生产、设备、安全环保部门按程序汇报,自作主张,草率行| |事,擅自处理。 | | | | 3.当加氨阀门填料冲出有大量氨液泄漏时,合成车间组织不力,| |指挥不统一,手忙脚乱,延误了事故处置的最佳有效时间。 | | | | 4.加氨阀门前后备用阀关不死内漏,合成车间对危险化学品事故| |处置思想上麻痹重视不够,安全意识严重不足。人员组织不力,只指| |派一名维修工去处理; 物质准备不充分,现场现找、现领阀门;检 | |修作业未做到“7个对待”中的“无压当有压、无液当有液、无险当有险| |”对待。 | | | | 预防措施 | | | | 1.安全环保部责成合成车间把此次加氨泄漏事故编印成事故案例| |,供全厂各车间、岗位学习,开展事故案教育,并展开为期1周的事 | |故大讨论,要求人人谈认识,人人写体会,签字登记在案。 | | | | 2.责成合成车间将此次氨泄漏事故,编制氨泄漏事故处置救援预| |案,组织全员性的化学事故处置救援抢险抢修模拟演练,要求不漏一| |人地学会氨泄漏抢险抢修处置方法,把“预防为主”真正落到实处。 | | | | 3.合成车间由分管工艺副主任负责组织4大班操作工和全体维修 | |工,进行氨、氢、一氧化碳、甲醇、甲烷、硫化氢、二氧化碳等化学| |危险品的理化特性以及事故处置方法的安全技术知识培训,由车间安| |全员负责组织一次全员性的消防、防化、防护器材的使用知识培训,| |在合成车间内形成一道预防化学事故和防消事故的牢固大堤。 | | | | 4.结合“安全生产月”活动,发动全厂职工提合理化建议,查找身| |边事故隐患苗头,力争对事故隐患早发现早整改,及时处理,从源头| |上堵塞住事故隐患漏洞,为生产创造一个安全稳定的环境。 | | | | 应当吸取的教训 | | | | 此次加氨阀填料泄漏事故,开始时思想重视不够,继而处置不当| |,充分暴露出该车间安全管理“小安则懈”的思想严重。领导工作作风| |浮漂,查改隐患不主动、不细致。全局观念不强,发现隐患不汇报,| |自行其事,自作主张。通过此次事故可以看出,安全无小事。整改隐| |患要从人的思想上抓起,管事要先管人,管人要先管好思想,首先铲| |除人思想上的不安全因素,麻痹、侥幸、冒险、蛮干的违章行为才能| |得以彻底根除。只有这样,才能保证安全生产。 |
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