阀门的检验和试验
阀门的检验和试验 API 598标准 第7版 1996年9月 美国石油协会 API出版物可以被任何想要引用的人使用，学会已尽最大努力保证出版的资料准确并可靠 ，但是学会对出版物有关的事项不负责，担保或保证，并于此特别否认任何因使用本标 准造成损失或损害承担任何义务和责任，不因为出版物有矛盾而违背联邦、州或地方的 法规承担任何义务和责任。 我们欢迎提出修订意见，建议稿应提交给The director of the Manufacturing,Distribution and Markeing Department，API1220L street,N.W,washington,D.C.20005. 特殊注解 API出版物对一般性问题作了必要的阐述，针对有关的具体情况要研究地方、州和联邦的 法律和法规。 API不承担雇主、制造商和供应商对其雇员有关健康和安全危险及其适当防护的告诫，正 确培训和装备的责任，也不承担他们对地方、州和联邦的法律责任。 关于有关特殊材料和条件的安全和健康危险及适当防护的信息应从雇主、制造商或材料 供应商，或材料安全数据表中获得。 任何API出版物所包含的内容，都不得理解为暗示或其他方式，授权制造、销售或使用与 专利证有关的任何 方法、设备或产品也不理解为保护任何人侵犯专利证的行为。 通常API标准至少每五年要审查、修订、重新批准或撤销，有时这个审查周期可作一次两 年的延长，作为一个现行的API标准，在出版日期之后5年、就不再有效，再版前已得到 延期批准，出版标准的情况可以API编辑部了解。（电话 682- 8000），API出版物和资料每年定期出版，并由API每季更新，地址：1220L street,N.W.washington,D.C.20005. 本文件按API标准化程序出版的，该程序确保文件从通报、参加讨论直至成为API标准， 涉及到本标准内容的理解的问题和涉及到本标准下工艺改善的问题和评价，应直接写信 给the director of the Authoring Department,API 1220L street,N.W.washington,D.C.20005. API出版物可以被任何想要引用的人使用，学会已尽最大努力保证出版的资料准确并可靠 ，但是学会对出版物有关的事项不负责，担保或保证，并于此特别否认任何因使用本标 准造成损失或损害承担任何义务和责任，不因为出版物有矛盾而违背联邦、州或地方的 法规承担任何义务和责任。 API出版的标准已被大量有多证明，具有合理的工程或操作实践。何时何地应用这些标准 ，并不企图排除采用合理工程判断的需要，API标准的出版物和系统阐述并不企图禁止任 何人使用任何其它实践方法。 任何制造厂依API标准标记要求，标记的装置或材料独自为其符合采用的标准要求、负责 ，API不代表、担保或保证该产品事实上采用的API标准。 买方须知 1. 如需要，下列项目可在订单中规定： a. 买方在阀门制造厂内的检查（见2.1节） b.买方在阀门制造厂外的检查（见2.2节） c.通知检查的地址（见2.3节） d.需要的任何补充检验（见2.6节） e.上密封试验类型（见3.3.2节） f.高压密封试验（见3.4 节） g.高压气体壳体试验（见3.5节） h.低温阀的试验介质温度（见3.6.2节） i.在试验水中润湿剂的使用（见3.6.4节） j合格证书（见5.1节） 2. 如将本标准用于不属于本标准范围的阀门时，买方应指明其适用范围。 目录 买方须知 1. 概述 1. 范围 2. 参考标准 2. 检查、检验和补充检验 2.1 在阀门制造厂内的检查 2.2 在阀门制造厂外的检查 2.3 检查通知 2.4 检查范围 2.5 检验 2.6 补充检验 3. 压力试验 3.1 试验地点 3.2 试验设备 3.3 需要的试验 3.4 高压密封试验 3.5高压气体壳体试验 3.6 试验介质 3.7 试验压力 3.8 试验持续时间 3.9 试验泄漏 4. 压力试验方法 4.1 概述 4.2 壳体试验 4.3 上密封试验 4.4 低压密封试验 4.5 高压密封试验 5. 阀门的合格证书和重复试验 5.1 合格证书 5.2 重复试验 表： 1A： 压力试验（见3.3.3） 1B: 压力试验（见3.3.4） 1. : 壳体试验压力 2. ：其他试验压力 3. ：试验压力持续时间 4. ：密封试验的最大允许泄漏率 阀门的检查和试验 1. 概述 1. 范围 1. 本标准适用于对闸阀、截止阀、旋塞阀、球阀、止回阀、蝶阀的检查、检验，补充检验 和压力试验的要求，上述各类阀门为弹性密封，非金属（如陶瓷）密封和金属—金属 密封，弹性密封是指： a. 软密封、固体和半固体润滑脂类（如油封旋塞阀） b. 软密封与金属密封的组合 c. 设计的满足表5规定的弹性密封泄漏率的任何其他类阀门 API 598 是对引用它的API标准的补充，但经买方与阀门制造厂商定，API 598也可用于其他类阀门。 2. 检查要求适用于由阀门制造厂进行的检验和试验及买方要求在阀门制造厂内进行的任何 补充试验。试验要求适用于在阀门制造厂内进行的需要的和任选的压力试验。 3. 本标准所规定的试验和检验如下： a. 壳体试验 b. 上密封试验 c. 低压密封试验 d. 高压密封试验 e. 铸件的外观检验 f. 高压气体壳体试验 2. 引用标准 1. 本标准引用下列标准、法规和规范的最新版本 ASME1 B1.20.1 通用管螺纹（英制） B16.11 承插焊和螺纹连接的锻钢管件 B16.34法兰、螺纹和焊连接的阀门 MSS 2 SP-55 阀门、法兰、管件和其他管路附件的铸钢件的质量标准—目视法 SP-91 阀门手动操作指南 2. 本标准是下列API阀门标准的补充 API Std 594 对夹式、凸耳对夹式和双法兰式止回阀 Std 599 钢和球墨铸铁旋塞阀 Std 600 阀盖为螺栓连接和自压密封的法兰的对焊连接的钢闸阀 Std 602 法兰、螺纹、焊连接及加长阀体连接的紧凑型钢闸阀 Std 603 150磅级耐腐蚀法兰连接的铸造闸阀 Std 608 法兰、螺纹和焊连接的金属球阀 Std 609 双法兰式、对夹式和凸耳对夹式蝶阀 2. 检查、检验和补充检验 2.1 在阀门制造厂内的检查 买方将在订单中规定要在阀门制造厂内检查阀门并且睹阀门的检验和试验，在履行购货 合同期间，买方检查员可随时进入制造厂内与阀门制造有关的任何部门。 2.2 在阀门制造厂外的检查 当买方规定，检查包括在阀门制造厂外制造的壳体部件时，这些部件应在其制造地接受 买方检查。 2.3 检查通知 当规定由买方检查时，阀门制造厂应在进行需要的阀门试验和规定的补充检查或检验前 5个工作日，按订单中所列地址通知买方，如需要厂外检查时，阀门制造厂也应提前5个 工作日通知买方在何时、何地可对在阀门制造厂外制造的壳体部件进行检查。 2.4 检查范围 检查范围可在订单中规定，除另外说明外，检查应限于下列各项。 a. 在装配过程中对阀门进行检查，以保证符合订单中的规定，检查可包括使用规定的无损 检验方法。 b. 现场目睹需要和规定任选的压力试验和检验。 c. 现场目睹任何补充检验。 d. 审查加工记录和无损检验记录（包括规定的射线检验记录） 2.5 检验 2.5.1 阀门制造厂应对所有的阀体、阀盖和密封件的铸件进行外观检验，以保证符合MSS SP- 55的规定。 2.5.2 阀门制造厂应对每台阀门进行检验，以保证符合本标准和引用的采购规范（如API 600 见1.2.2节） 2.5.3 所有的检验均应按根据相应标准编制的书面程序进行。 2.6 补充检验 各种补充检验仅在订单中规定时，并仅在规定范围内进行。铸钢件或锻钢件的磁粉检验 ，射线检验，液体渗透检验和超声波检验应符合ASME B16.34第8章或买方自己的程序和验收准则，如有这样的规定。这些检验应在买方检查员 现场目睹的情况下，由阀门制造厂进行。 3. 压力试验 3.1 试验地点 压力试验应由阀门制造厂在阀门制造厂内进行。 3.2 试验设备 阀门制造厂用于进行需要的压力试验设备不应施加影响阀座密封的外力，如使用了端部 夹紧试验装置，阀门制造厂应能证实该试验装置不影响被试验阀门的密封性能。端部夹 紧装置适用于设计为装配在配合法兰间的阀门，如对夹式止回阀和对夹式蝶阀。 3.3 需要的试验 3.3.1 每台阀门应按根据本标准编制的书面程序进行表1-A或表1-B所列的压力试验。 3.3.2 除非订单中另有说明，对具有上密封性能的阀门其上密封试验可为高压试验或低压试验 由制造厂选择。 3.3.3 规格小于等于NPS 4且压力额定值小于等于ASME 1500磅级的阀门和规格大于NPS 4且压力额定值小于等于ASME 600磅级的阀门应按表1-A进行试验。 3.3.4 规格小于等于NPS 4且压力额定值大于ASME 1500磅级的阀门和规格大于NPS 4压力额定值大于ASME 600磅级的阀门应按表1-B进行试验。 3.4高压密封试验 如表1-A和表1-B所示，有几种类型的阀门需要进行高压密封试验。按表1-A和表1- B一些类型的阀门其高压密封试验是任选的，但这些阀门仍要求能通过高压密封试验（作 为阀门密封结构设计的试验） 3.5 高压气体壳体试验 当订单中规定时，应进行高压气体壳体试验。高压气体壳体试验应在液压壳体试验之后 进行，并要有相应的安全防护措施。气体壳体试验压力应是1000F（38℃）时最大许用压 力的110%或按订单中的规定，不允许有可见的泄漏。 表1-A：压力试验（见3.3.3节） | |阀门类型 | |试验项目 |闸阀 |截止阀 |旋塞阀 |止回阀 |浮动式球阀 |蝶阀和固定式球 | | | | | | | |阀 | |壳体 |需要的 |需要的 |需要的 |需要的 |需要的 |需要的 | |上密封a |需要的 |需要的 |NA |NA |NA |NA | |低压密封 |需要的 |任选 |需要的b |两者之一 |需要的 |需要的 | |高压密封d |任选 |需要的e |任选b |需要的 |任选 |任选 | 说明：NA：不适用 a. 所有具有上密封性能的阀门都应进行上密封试验，波纹管密封阀门除外。 b. 对于油封式旋塞阀，高压密封试验是需要的，低压密封试验任选。 c. 如经买方同意，阀门制造厂可用低压密封试验代替高压密封试验。 d. 弹性密封阀门经高压密封试验后，可能降低其在低压工况的密封性能。 e. 对于动力驱动的截止阀、高压密封试验的试验压力应是选定动力驱动装置所使用的设计 压差的110%。 表1-B：压力试验（见3.3.4节） |阀门类型 | |试验项目 |闸阀 |截止阀 |旋塞阀 |止回阀 |浮动式球阀 |蝶阀和固定式球 | | | | | | | |阀 | |壳体 |需要的 |需要的 |需要的 |需要的 |需要的 |需要的 | |上密封a |需要的 |需要的 |NA |NA |NA |NA | |低压密封 |任选 |任选 |任选 |Ab |需要的 |任选 | |高压密封c |需要的 |需要的d |需要的 |需要的 |任选 |需要的 | 说明：NA：不适用 a.所有具有上密封性能的阀门都应进行上密封试验，波纹管密封阀门除外。 b.如经买方同意，阀门制造厂可用低压密封试验代替高压密封试验。 c.弹性密封阀门经高压密封试验后，可能降低其在低压工况的密封性能。 d.对于动力驱动的截止阀、高压密封试验的试验压力应是选定动力驱动装置所使用的设 计压差的110%。 3.6.试验介质 3.6.1 壳体试验、高压上密封试验和高压密封试验的试验介质应是空气、惰性气体、煤油、水 或粘度不高于水的非腐蚀性液体，试验介质的温度不超过1250F（52℃）。低温阀门的试 验介质温度可在订单中规定。 3.6.2 对于低压密封试验和低压上密封试验，试验介质是空气或惰性气体。 3.6.3 当用空气或气体进行密封、上密封或壳体试验时，阀门制造厂应能够证实其检漏方法是 适当的。 3.6.4 各项试验用的水可含有水溶性油或防锈剂，当买方有规定时，水中应含有润湿剂。奥氏 体不锈钢阀门试验时，所使用的水的氯含量不应超过100ppm。阀门制造厂应能提供证实 氯含量的文件。 3.7 试验压力 3.7.1 壳体试验的压力应符合表2的规定。 3.7.2其他试验的压力应符合表3的规定。 3.8 试验持续时间 对于每项试验，试验压力应至少持续表4所规定的最短时间。 3.9 试验泄漏 3.9.1 对于壳体试验和上密封试验，不允许有可见的泄漏，如试验介质为液体，则不得有明显 可见的液滴或外表面潮湿（无明显可见的泄漏通过阀体、阀体衬垫（如果有）和阀体—阀 盖连接处，并且没有结构上的损坏）。如果试验介质是空气或气体，则按所制定的检测 方法应无泄漏。 3.9.2 对与低压密封试验和高压密封试验，不允许有明显可见的泄漏通过阀瓣、阀座背面和轴 密封（如果有此结构），并且无结构上的损坏（弹性阀座和密封面的塑性变形不作为结 构上损...
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