如何验证内部质量审核控制程序
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如何验证内部质量审核控制程序
内部质量审核控制程序 l目的 验证质量保证体系是否符合标准要求,是否得到有效地保持、实施和改进。 2适用范围 适用于本厂质量保证体系所覆盖的所有区域和所有要求的内部审核。 3职责 3.1厂长 a)批准年度内审计划和审核实施计划; b)批准内部质量保证体系审核报告; 3.2质量负责人 a)全面负责内部质量保证体系审核工作; b)选定审核组长及审核员,并审核年度内审计划、审核实施计划和内部质量保证体系审 核报告。 3.3办公室 a)编写《年度内审计划》并负责组织实施; b)组织、协调内审活动的展开。 3.4内审组长 a)编制、实施本次内审计划; b)编写内审报告。 4程序 4.1年度内审计划 4.1.1根据拟审核的活动和区域的状况和重要程度,及以往审核的结果,由质量负责人负 责策划各部门全年审核方案,编制年度内审计划,确定审核的范围、频次和方法,质量 负责人批准。每年内审至少1次,并要求覆盖本厂质量保证体系的所有要求,另外出现以 下情况时由质量负责人及时组织进行内部质量审核: a)组织机构、管理体系发生重大变化; b)出现重大质量事故,或顾客对某一环节连续投诉; c)法律、法规及其他外部要求的变更; d)在接受第二、第三方审核之前; 4.1.2年度内审计划内容 a)审核目的、范围、依据和方法; b) 受审部门和审核时间。 4.1.3根据需要可审核质量体系覆盖的全部要求和部门,也可以专门针对某几项要求或 部门进行重点审核;但全年的内审必须覆盖质量保证体系全部要求。 4.2审核前的准备 4.2.1质量负责人任命内审组长和内审组员。内审应由与受审部门无直接关系的内审员 负责。 4.2.2 由内审组长策划审核并编制本次《审核实施计划》,交质量负责人审核,质量负责 人批准。计划的编制要具有严肃性和灵活性,其内容主要包括: a)审核目的、范围、方法、依据; b)内部审核的工作安排; c)审核组成员; d)审核时间、地点; e)受审部门及审核要点; f)预定时间,持续时间; g)开会时间; h)审核报告分发范围、日期。 4.2.3在了解受审部门的具体情况后,内审组长组织编写《内审检查表》,内审检查表要详 细列出审核项目、依据、方法,确保无要求遗漏.审核能顺利进行。 4.2.4内审组长于内审前十天将内审时间通知受审部门,受审部门对内审时间如有异议. 应在内审前三天通知内审组长。 4.2.5内部质量体系审核员应经质量体系认证机构或咨询机构培训、考核合格、取得证书 后方能担任。 4.3内审的实施 4.3.1首次会议 a)参加会议人员:本厂领导、内审组成员及各部门负责人。参加会议人员必须签到,并 由本办公室保留会议记录。首次会议由审核组长主持。 b)会议内容:由审核组长介绍内审目的、范围、依据、方式、组员和内审日程安排及其 他有关事项。由各受审部门负责人再次确认审核计划和时间安排。 4.3.2现场审核 a)内审组根据《内审检查表》对受审部门的程序和文件执行情况进行现场审核,将体系运 行效果及不符合项详细记录在检查表中。 b)内审组长需每日召开内审会议,全面了解该日内审情况,对《不符合报告》进行核对。 c)内审时审核员要公正、客观地进行审核和取证。 4.3.3审核报告 4.3.3.1现场审核结束后,审核组长召开审核组会议,综合分析、检查审核结果,依据 标准、体系文件及有关法律法规要求,必要时还要依据与顾客签定的合同要求,确认不 合格项,并发出不符合报告给责任部门主管确认后,由责任部门分析原因,制订纠正措 施,经审核员认可后实施纠正和采取纠正措施,审核员负责对实施结果跟踪验证,并报 告验证结果。 4.3.3.2现场审核后一周内,审核组长编制《内部质量保证体系审核报告》,交质量负责人 审核,质量负责人批准。 审核报告内容: a)审核目的、范围、方法和依据; b)审核组成员、受审核方代表名单; c)审核计划实施情况总结; d)不合格项分布情况分析、不合格数量及严重程度; e)存在的主要问题分析; f)对本厂质量保证体系有效性、符合性结论及改进的机会。 4.3.4末次会议 a)末次参加人员:本厂领导、内审组成员及各部门负责人。参加会议人员必须签到,并 由本办公室保留会议记录。末次会议由审核组长主持。 b)会议内容:内审组长重申审核目的,宣读不符合报告;宣读《内部质量保证体系审核 报告》;提出完成纠正措施的要求及期限。 c)由办公室发放《内部质量保证体系审核报告》到各相关部门。本次内审结果和审核 报告要提交管理评审。 5.产品一致性审核 产品一致性是指批量生产中的产品质量形成因素,如关键元器件、产品结构、主要工 艺等,应与提请认证时,通过型式检验的样品的质量形成因素保持一致。 5.1产品一致性审核的内容 在内部审核中,审核组应对批量生产中的产品质量形成因素(主要指关键元器件、产 品结构、主要工艺)是否是否发生变化。 5.2产品一致性审核的时机 可在内部质量体系审核的同时进行,也可由质量负责人提出、质量负责人批准后,独立 进行。 6质量记录 6.1 XH/ZD-31《年度内审计划》 6.2 XH/ZD-32《审核实施计划》 6.3 XH/ZD-33《内审检查表》 6.4 XH/ZD-34《不合格项报告》 6.5 XH/ZD-35《内部质量保证体系审核报告》(不限格式)
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内部质量审核控制程序 l目的 验证质量保证体系是否符合标准要求,是否得到有效地保持、实施和改进。 2适用范围 适用于本厂质量保证体系所覆盖的所有区域和所有要求的内部审核。 3职责 3.1厂长 a)批准年度内审计划和审核实施计划; b)批准内部质量保证体系审核报告; 3.2质量负责人 a)全面负责内部质量保证体系审核工作; b)选定审核组长及审核员,并审核年度内审计划、审核实施计划和内部质量保证体系审 核报告。 3.3办公室 a)编写《年度内审计划》并负责组织实施; b)组织、协调内审活动的展开。 3.4内审组长 a)编制、实施本次内审计划; b)编写内审报告。 4程序 4.1年度内审计划 4.1.1根据拟审核的活动和区域的状况和重要程度,及以往审核的结果,由质量负责人负 责策划各部门全年审核方案,编制年度内审计划,确定审核的范围、频次和方法,质量 负责人批准。每年内审至少1次,并要求覆盖本厂质量保证体系的所有要求,另外出现以 下情况时由质量负责人及时组织进行内部质量审核: a)组织机构、管理体系发生重大变化; b)出现重大质量事故,或顾客对某一环节连续投诉; c)法律、法规及其他外部要求的变更; d)在接受第二、第三方审核之前; 4.1.2年度内审计划内容 a)审核目的、范围、依据和方法; b) 受审部门和审核时间。 4.1.3根据需要可审核质量体系覆盖的全部要求和部门,也可以专门针对某几项要求或 部门进行重点审核;但全年的内审必须覆盖质量保证体系全部要求。 4.2审核前的准备 4.2.1质量负责人任命内审组长和内审组员。内审应由与受审部门无直接关系的内审员 负责。 4.2.2 由内审组长策划审核并编制本次《审核实施计划》,交质量负责人审核,质量负责 人批准。计划的编制要具有严肃性和灵活性,其内容主要包括: a)审核目的、范围、方法、依据; b)内部审核的工作安排; c)审核组成员; d)审核时间、地点; e)受审部门及审核要点; f)预定时间,持续时间; g)开会时间; h)审核报告分发范围、日期。 4.2.3在了解受审部门的具体情况后,内审组长组织编写《内审检查表》,内审检查表要详 细列出审核项目、依据、方法,确保无要求遗漏.审核能顺利进行。 4.2.4内审组长于内审前十天将内审时间通知受审部门,受审部门对内审时间如有异议. 应在内审前三天通知内审组长。 4.2.5内部质量体系审核员应经质量体系认证机构或咨询机构培训、考核合格、取得证书 后方能担任。 4.3内审的实施 4.3.1首次会议 a)参加会议人员:本厂领导、内审组成员及各部门负责人。参加会议人员必须签到,并 由本办公室保留会议记录。首次会议由审核组长主持。 b)会议内容:由审核组长介绍内审目的、范围、依据、方式、组员和内审日程安排及其 他有关事项。由各受审部门负责人再次确认审核计划和时间安排。 4.3.2现场审核 a)内审组根据《内审检查表》对受审部门的程序和文件执行情况进行现场审核,将体系运 行效果及不符合项详细记录在检查表中。 b)内审组长需每日召开内审会议,全面了解该日内审情况,对《不符合报告》进行核对。 c)内审时审核员要公正、客观地进行审核和取证。 4.3.3审核报告 4.3.3.1现场审核结束后,审核组长召开审核组会议,综合分析、检查审核结果,依据 标准、体系文件及有关法律法规要求,必要时还要依据与顾客签定的合同要求,确认不 合格项,并发出不符合报告给责任部门主管确认后,由责任部门分析原因,制订纠正措 施,经审核员认可后实施纠正和采取纠正措施,审核员负责对实施结果跟踪验证,并报 告验证结果。 4.3.3.2现场审核后一周内,审核组长编制《内部质量保证体系审核报告》,交质量负责人 审核,质量负责人批准。 审核报告内容: a)审核目的、范围、方法和依据; b)审核组成员、受审核方代表名单; c)审核计划实施情况总结; d)不合格项分布情况分析、不合格数量及严重程度; e)存在的主要问题分析; f)对本厂质量保证体系有效性、符合性结论及改进的机会。 4.3.4末次会议 a)末次参加人员:本厂领导、内审组成员及各部门负责人。参加会议人员必须签到,并 由本办公室保留会议记录。末次会议由审核组长主持。 b)会议内容:内审组长重申审核目的,宣读不符合报告;宣读《内部质量保证体系审核 报告》;提出完成纠正措施的要求及期限。 c)由办公室发放《内部质量保证体系审核报告》到各相关部门。本次内审结果和审核 报告要提交管理评审。 5.产品一致性审核 产品一致性是指批量生产中的产品质量形成因素,如关键元器件、产品结构、主要工 艺等,应与提请认证时,通过型式检验的样品的质量形成因素保持一致。 5.1产品一致性审核的内容 在内部审核中,审核组应对批量生产中的产品质量形成因素(主要指关键元器件、产 品结构、主要工艺)是否是否发生变化。 5.2产品一致性审核的时机 可在内部质量体系审核的同时进行,也可由质量负责人提出、质量负责人批准后,独立 进行。 6质量记录 6.1 XH/ZD-31《年度内审计划》 6.2 XH/ZD-32《审核实施计划》 6.3 XH/ZD-33《内审检查表》 6.4 XH/ZD-34《不合格项报告》 6.5 XH/ZD-35《内部质量保证体系审核报告》(不限格式)
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