某厂质量手册-采购和进货检验
某厂质量手册-采购和进货检验 1.供应商的控制： 1.1供应商的分类：产品零部件按对整机的质量影响分为重要和一般供方，提供关键零部 件和原材料的供应商为重要供方，应按以下程序控制；一般供应方可不必按本程序要求 控制。 1.2供应商的选择：供应销售科负责收集可提供所需零部件的，市场信誉度较好的生产厂 家提交评定。 1.3供应商的评定：技质科、生产科、供销科组成联合评定小组，对供应商的质量保证能 力和生产能力进行调查，联合评定其是否符合要求，并报厂长批准，形成合格供应商名 录。 供应商在以下某一情况下，可免于工厂调查：所供产品通过CCC产品认证，通过ISO9001 质量管理体系认证，市场信誉度良好、产品质量可信、规模巨大的大型企业。 另，在原材料采购方面，本厂应以生产厂家为本厂供方，要求经销点提供质量证明文件 ，定生产厂家和牌号采购。（可不签定供货协议） 外协件供应方评定合格为合格供应商后，应与之签订供货协议，明确所供材料、零部件 的范围和技术要求、检验标准。并按后续的采购计划通知其供货。要求供方承担检验义 务或提供质量证明材料的，应在供货协议中说明。 1.4供应商的日常管理：本厂应记录供应商每次供货的质量、交货期等信息，每年度进行 考核评定，不符合规定之要求，应取消其合格供应商资格。 1.5具体见《供应商控制程序》。 2.关键元器件和材料的检验/验证： 2.1关键元器件的检验：技质科应制定关键元器件的检验验证标准，包括检验项目、技术 要求、检验方法、抽样规定、合格判定等内容。 每一批关键元器件采购进厂，由供销科通知技质科按检验标准实施检验，检验合格方允 许入库。检验不合格产品退货或于不合格品区暂置，具体按《不合格品控制程序》执行。 2.2关键元器件的验证： 对于某一类元器件，可将我方技术要求、接收标准在供货协议中与供应商达成一致，由 供应商或生产厂商承担检验义务。 每一批产品采购到厂，供销科负责通知技质科验证供应商所提供之质量证明材料，确认 有效即可入库。 供应商提供虚假质量证明文件，当取消其合格供应方资格。 2.2材料的验证： 所需原材料，可将我方技术要求、接收标准在供货协议中与供应商达成一致，由供应商 或生产厂商承担检验义务。 每一批原材料采购到厂，供销科负责通知技质科验证供应商所提供之质量证明材料，确 认有效即可入库。 供应商提供虚假质量证明文件，当取消其合格供应方资格。 2.3定期确认检验： 对关键元器件，应在适当阶段进行确认检验，必要时可委托国家授权检测部门进行检验 。 该确认检验可要求供方承担，向本厂提供型检报告即可。或由本厂送样，供方负责检测 费用。 2.3.1 关键元器件的确认检验时机： 该关键元器件产生重大或批量质量问题； 供方工艺或结构等因素发生变化； 变换供应方。 2.4具体见《进货检验控制程序》 《确认检验控制程序》 3.支持性文件： Q/CX-05《供应商控制程序》 Q/CX-06《进货检验控制程序》 Q/CX-11《确认检验控制程序》 XH/ZJ-01《关键元器件及材料检验验证规定》 XH/ZJ-04《关键元器件及材料定期确认检验规定》 XH/ZJ-05《产品定期确认检验规定》
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