某厂质量手册-不合格品的控制
某厂质量手册-不合格品的控制 1.不合格品的处置： 1.1外协不合格品的处理：外协零部件和原料检验或验证不合格，一律采取退货处理，不 得降低接收标准。 作好标识，隔离存放，通知供应方取回退货。并作好供应商供货业绩记录。 1.2生产过程中出现的不合格品的处理： 在生产过程中，正常出现的少量不合格品和不合格半成品，由检验员作判定后，并作 出处置决定。一般为报废或返工。报废产品由检验员作好标记、隔离存放或放入指定工 位箱；返工产品由操作者返工后，区别于生产线上的常规产品送检，按原检验标准验收 ，合格可流入生产线。 在生产过程中，非正常出现的批量不合格品，由检验员作不合格判定后，报技质科长 ，由技质科长作出处置决定。一般为报废或返工。报废产品由检验员作好标记、隔离存 放；返工产品由操作者返工后，区别于生产线上的常规产品送检，按原检验标准验收， 不得降低接收标准，并追踪该批产品至下一检验点。 该类现象应由技质科长追查不合格出现的原因，并制定纠正措施，防止类似情况的再 度出现。 1.3例行检发现的不合格品的处理： 在例行检中，出现的一般项目不合格，由检验员作判定后，并作出处置决定。一般为 返工。返工产品由操作者返工后，区别于生产线上的常规产品送检，按原检验标准验收 ，合格后，可作为合格品入库、出厂，使用认证标志。 在例行检中，正常重要关键项次不合格，由检验员作不合格判定后，报技质科长，由 技质科长作出处置决定。一般为报废或返工。报废产品由检验员作好标记、隔离存放； 返工产品由操作者返工后，区别于生产线上的常规产品送检，按原检验标准验收，不得 降低接收标准。合格后，可作为合格品入库、出厂，使用认证标志。 该类现象应由技质科长追查不合格出现的原因，并制定纠正措施，防止类似情况的再 度出现。 1.4出厂产品出现不合格的处理： 产品出厂后，接到客户投诉产品不合格，应与客户妥善商定处理，该产品应尽量收回厂 内，做仔细检查检定，确定产品不合格项目和成因，并抽查该同批产品以确定是个别还 是批量性不合格。并对应作出处理。若确认为批量重要项目不合格，应召回该批产品。 应由技质科长追查不合格出现的原因，并制定纠正措施，防止类似情况的再度出现。 1.5确认检验出现不合格的处理： 在定期进行的确认检验中，发现不合格现象，可扩大抽样再行检验，若仍有不合格现象 ，则应暂停生产，对工艺设置和设计输出重新进行确认。并由技质科长追查不合格出现 的原因，并制定纠正措施，防止类似情况的再度出现。 2.不合格成因的处置： 在以下几种情况下，应积极查找导致不合格产生的原因，并制定纠正措施，防止类似 情况的再度出现。 a) 过程检验中发现批量不合格； b) 例行检中发现重大不合格； c) 出厂产品出现不合格投诉； d) 确认检验出现不合格。 3.具体见《不合格品控制程序》，《纠正和预防控制程序》。 4.支持性文件： Q/CX-13《不合格品控制程序》 Q/CX-15《纠正和预防控制程序》
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