第六章仓储管理
综合能力考核表详细内容
第六章仓储管理
第三章:仓储物流管理 仓储物流管理概述 3.1 储备与仓库的概念、功能 一、储备的形成与作用 二、仓库的分类 三、仓库的功能 3.2 仓储规划(选址、库区规划) 一、仓库的选址 二、库区规划 3.3 仓储作业管理(基本作业、机械化、自动化) 3.4 库存物资管理(进销存、库存控制) 3.5 仓储管理信息化、自动化、智能化 3.1 储备和仓库 一. 储备的形成和作用: (一) 剩余产品的形成,也就形成了储备。这种储备的作用,是剩余暂存,以待后用。 (二) 备战备荒备用,有计划有目的的储备。这种储备的作用,是保障储备,以应付以后需要 。 (三)为使生产和流通顺利进行,在生产和流通的各环节上进行的储备。这种储备,叫 流转储备,它的作用,是缓冲各环节间供和需在时间上的矛盾,多了可以存,少了可以 流,保证各环节都能顺利进行。 二.仓库的分类: ┌ 粮食储备库 │ 棉花储备库 ┌ 生活领域 │ 油料储备库 │ │ 食盐储备库 │ └ 生活用品储备库等 │ ┌ 原材料储备库 1.按领域分:│ 生产领域 │ 配件储备库 │ │ 工具储备库 │ └ 半成品储备库等 │ ┌ 成品库 │ │ 储运库 └ 流通领域 │ 中转库 │ 批发库 └ 零售库 ┌ 剩余储备 ┌ 积压库 │ └ 废品库 │ ┌ 国家储备库 2.按性质分:│ 保险储备 │ 地方储备库 │ │ 长期储备库 │ └ 当年储备库等 └ 流转储备 ┌ 成品库 └ 零售库 3.按保管对象分: ┌ 普通仓库 │ 控温仓库 4.按保管条件分:│ 冷藏仓库 │ 冷冻仓库 └ 特种仓库 ┌ 普通人力仓库 5.按机械化程度分:│ 机械化仓库 └ 自动化仓库 自动化仓库简介: 二要素: 1.高层多格货架: 2.自动识别存取搬运系统。 发展概况: 美国:始于50年代,到1979年已使用1000多座。 日本:始于1965年,到1977年已拥有1833座。 西德:到1977年已拥有500多座。 我国:始于1974年,郑州纺织机械厂高架立体仓库。1977年,二汽七十年代,先 后有天津储运公司,南宁手扶托拉机厂等建立。 优点: 1.工作效率高。(出入库迅速准确安全,减少车辆等待时间) 2.大幅度增加高度,充分利用空间,提高库容利用率。 3.货物存放系列化,集中化,立体化,安全准确。 4.减轻工人劳动强度。 5.提高管理水平。 三.仓库的功能: 1.储存和保管的功能: 2.调节供需和运输的功能: 3.集散和加工的功能: 4.配送和服务的功能: 5.物流中心或流通中心的功能。 四.仓库管理的意义和特点: 1.物资管理的重要组成部分; 2.保存物资的使用价值; 3.对内促进物资流通费用节省、加速物资周转,对外联结生产和消费。 3.2 仓库的规划和设计 一.仓库宏观布局: (众多仓库在全国范围内的分布,也是物资储备的分布、仓库总体规划) 1.仓库合理布局的重要性: 1)为生产和流通服务───物资流通的及时性; 2)仓库本身的经济效益:──经济性; 3)仓库布局本身就是生产力布局的组成部分,影响宏观生产力的布局。 2.仓库合理布局应考虑的因素: 1)经济地理条件; 2)生产力布局; 3)交通运输条件; 4)管理体制和经营管理水平。 3.合理布局的原则: 1)整体性; 2)一致性; 3)长远性; 4)合理性; 5)经济性; 6)服务性。 二.仓库选址: (中观布局,在宏观布局确定以后,选择仓库具体位置) 应考虑的主要因素: 1)符合生产力布局和物流优化的原则: 2)交通方便; 3)节省用地; 4)环境适宜; 5)水电供应; 6)地质地形合适。 三.库区规划: 1.对大型仓库而言,大致有三个组成部分: 1)生产作业区: 货场; 库房; 货棚; 物资检验室。 交通道:库内交通道; 专用线; 装卸站台。 2)辅助生产区: 机修; 油库; 回收; 车库; 维护。 3)行政生活区: 办公楼; 宿舍; 食堂; 学校,幼儿园等。 2.影响库区规划的因素: 1)外部环境;(环境设施,地质地理条件) 2)内部因素(物资保管条件等) 3.库区规划基本原则: 1)有利于仓储作业; 2)根据地质地形条件因地制宜; 3)充分利用现有设备设施; 4)有利于安全生产和防火; 5)要有长远打算。 四.仓库建筑参数设计: 1.选择建筑结构的原则: 1)适合物资作业(保管、装卸、验收等),充分利用仓库容量; 2)坚固耐久、施工方便; 3)考虑将来发展; 4)降低造价,节省各种维护费用。 2.仓库面积参数的确定: 1.建筑面积: 指从建筑物肋脚算起,整个建筑物的平面面积,多层楼房的建筑面积等于各层平面面 积的总和。 2.有效面积(使用面积): 库房使用面积:指库房建筑面积扣除外沿,外墙,库内支柱,间壁墙等后剩下、可能 用于存放物资的面积。 3.实用面积(S): 指使用面积内,可实际用于堆存物资的面积。库房实用面积等于库房使用面积扣除房 内必要的通道,墙距,垛距,作业区等所占面积之后剩下来的实际用于堆放物资的面积 ,也等于所有货垛所占平面面积之和。 面积利用系数α: [pic] 式中,面积利用系数α为实用面积占有效面积的比率,取决于: 1).物资的种类; 2).堆存方式。(见表1) 仓库额定储量Q: Q=D.S实用 =D.αS有效 式中,D为单位面积额定储量,取决于物资品种和堆放方式,有手册可查。 所以: S有效 =Q/Dα 3.仓库长宽高的确定: 1)宽度:取决于仓库结构和作业方式: ┬人工作业: >12M └机械作业: >14~16M ┬木结构: 跨度9~15M └钢架混凝土:跨度30M以上。 2)长宽比:一般8:3,具体与仓库面积有关: ┌───────────┬─────────────┐ │ 仓库总面积(M2 ) │ 宽/长 │ ├───────────┼─────────────┤ │ 500以下 │ 1/2~1/3 │ │ 500~1000 │ 1/3~1/5 │ │ 1000~2000 │ 1/5~1/6 │ └───────────┴─────────────┘ 3)高度:= 梁架下弦至桥式起重机上限距离h1 +桥式起重机上限至桥式起重机吊勾下限h2 + 被吊货物所占空间高度h3 + 被吊货物下缘货架顶部h4 + 货架高度h5 4.仓库容量的确定:=所有货架容量+所有货垛容量。 ┌──────────┬─────┬───────────┬─────┐ │ 物资名称和堆存方式│ ∧值 │ 物资名称和堆存方式 │ ∧值 │ ├──────────┼─────┼───────────┼─────┤ │1.混合储存: │ │2.存于料仓的散装物资 │0.50~0.70 │ │ 1).用货架 │0.30~0.36 │3.存放在架子上的物资 │ │ │ (主通道2.5~4.0米 │ │ 1).工具 │0.25~0.30 │ │ 辅通道1.1~1.2米)│ │ 2).橡胶品 │0.30~0.35 │ │ 2).箱装堆存 │0.55~0.60 │ 3).有色金属制品 │0.35~0.40 │ │ 3).桶装或袋装 │0.50~0.60 │ 4).电气商品 │0.25~0.30 │ │ 4).金属材料 │ │ 5).劳保用品 │0.30~0.35 │ │ 分类存放于架上│0.25~0.40 │ (工作服等) │ │ │ 5).金属材料 │ │ │ │ │ 分类堆放 │0.40~0.55 │ │ │ └──────────┴─────┴───────────┴─────┘ (表二) ┌──────┬─┬────┬─────┬────┬─────┬────┐ │ 物 资 │单│堆存容量│堆 码 │堆码高度│堆码密度 │每平方米│ │ 名 称 │位│(吨/M2)│方 法 │(米) │系数( ) │堆放数量│ ├──────┼─┼────┼─────┼────┼─────┼────┤ │Ⅰ.黑色金属 │ │ │ │ │ │ │ │方圆扁钢 │吨│3.5~5.2 │堆垛或格架│1.2~1.5 │0.45~0.67 │2.9~4.2 │ │方圆扁钢 │吨│3.5~5.2 │货架 │2.0~2.5 │2.0~2.5 │4.5~6.0 │ │钢板(厚板)│吨│3.5~6.0 │堆垛 │ ~2 │0.45~0.80 │4.1~4.5 │ │钢板(薄板)│吨│ 4.5 │堆垛或货架│1.0~1.2 │ 0.54 │2.0~4.5 │ │槽钢 │吨│ 4.2 │堆垛或栅架│ 1 │ 0.54 │2.7~3.0 │ │角钢 │吨│ 3.5 │堆垛或栅架│1.0~1.2 │ 0.45 │2.9~3.2 │ │型钢 │吨│ 2.4 │堆垛或栅架│0.6~1.0 │ 0.32 │0.8~1.6 │ │钢轨 │吨│ 2.5 │堆垛或栅架│ 1 │ 0.35 │4.2~4.5 │ │盘条 │吨│ 0.9 │堆垛 │1.0~1.5 │ 0.12 │1.3~1.5 │ │生铁铸块 │吨│ 5.3 │堆垛 │ 1.4 │ 0.74 │ 7.5 │ └──────┴─┴────┴─────┴────┴─────┴────┘ 3.3 仓储作业流程 一.仓储作业流程概述: ───────────── ┌──┐┌──┐┌──┐┌──┐ │ │ │ 车 ││ 专 ││ 仓 ││ 库 │ │ ┌──┐ │ 站 ││ 用 ││ 库 ││ 内 │ │ │接运│ │ 码 ││ 线 ││ 自 ││ 接 │ │ └──┘ │ 头 ││ 接 ││ 行 ││ 货 │ │ │ 接 ││ 车 ││ 提 ││ │ 入 │ │ 货 ││ ││ 货 ││ │ │ └┬─┘└─┬┘└─┬┘└─┬┘ 库 内外交接 └────┴─┬─┴───┘ │ ┌─────┴────┐ 阶 │ │验 收 准 备│ │ └─────┬────┘ 段 │ ┌─────┴────┐ ┌──┐ │核 对 资 料│ │验收│ └─────┬────┘ └──┘ ┌─────┴────┐ │ │ │检 验 实 物│ │ │ └─────┬────┘ │ │ ┌─────┴────┐ │ │ │ 建 立 帐 卡 挡 案 │ │ │ └─────┬────┘ ─────────────── ┌─────┴────┐ │ │ │堆 码, 苫 垫, 密 封 │ │ │ └─────┬────┘ │ │ ┌─────┴────┐ │ │维 护 保 养│ 保 │ └─────┬────┘ ┌────┐ ┌─────┴────┐ 管 │保管保养│ │检 查│ └────┘ └─────┬────┘ 阶 │ ┌─────┴────┐ │ │清 点 盘 存│ 段 │ └─────┬────┘ │ ┌─────┴────┐ │ │ │ 核 对 出 库 凭 证 │ │ │ └─────┬────┘ ─────────────── ┌─────┴────┐ │ │ │备 料│ │ └─────┬────┘ 出 ┌────┐ ┌─────┴────┐ │ 出库 │ │复 核│ └────┘ └─────┬────┘ 库 │ ┌─────┴────┐ │ │点 交│ │ └─────┬────┘ 阶 点交清理 ┌─────┴────┐ │ │清 理│ │ └─────┬────┘ 段 ┌────┐ ┌─...
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第三章:仓储物流管理 仓储物流管理概述 3.1 储备与仓库的概念、功能 一、储备的形成与作用 二、仓库的分类 三、仓库的功能 3.2 仓储规划(选址、库区规划) 一、仓库的选址 二、库区规划 3.3 仓储作业管理(基本作业、机械化、自动化) 3.4 库存物资管理(进销存、库存控制) 3.5 仓储管理信息化、自动化、智能化 3.1 储备和仓库 一. 储备的形成和作用: (一) 剩余产品的形成,也就形成了储备。这种储备的作用,是剩余暂存,以待后用。 (二) 备战备荒备用,有计划有目的的储备。这种储备的作用,是保障储备,以应付以后需要 。 (三)为使生产和流通顺利进行,在生产和流通的各环节上进行的储备。这种储备,叫 流转储备,它的作用,是缓冲各环节间供和需在时间上的矛盾,多了可以存,少了可以 流,保证各环节都能顺利进行。 二.仓库的分类: ┌ 粮食储备库 │ 棉花储备库 ┌ 生活领域 │ 油料储备库 │ │ 食盐储备库 │ └ 生活用品储备库等 │ ┌ 原材料储备库 1.按领域分:│ 生产领域 │ 配件储备库 │ │ 工具储备库 │ └ 半成品储备库等 │ ┌ 成品库 │ │ 储运库 └ 流通领域 │ 中转库 │ 批发库 └ 零售库 ┌ 剩余储备 ┌ 积压库 │ └ 废品库 │ ┌ 国家储备库 2.按性质分:│ 保险储备 │ 地方储备库 │ │ 长期储备库 │ └ 当年储备库等 └ 流转储备 ┌ 成品库 └ 零售库 3.按保管对象分: ┌ 普通仓库 │ 控温仓库 4.按保管条件分:│ 冷藏仓库 │ 冷冻仓库 └ 特种仓库 ┌ 普通人力仓库 5.按机械化程度分:│ 机械化仓库 └ 自动化仓库 自动化仓库简介: 二要素: 1.高层多格货架: 2.自动识别存取搬运系统。 发展概况: 美国:始于50年代,到1979年已使用1000多座。 日本:始于1965年,到1977年已拥有1833座。 西德:到1977年已拥有500多座。 我国:始于1974年,郑州纺织机械厂高架立体仓库。1977年,二汽七十年代,先 后有天津储运公司,南宁手扶托拉机厂等建立。 优点: 1.工作效率高。(出入库迅速准确安全,减少车辆等待时间) 2.大幅度增加高度,充分利用空间,提高库容利用率。 3.货物存放系列化,集中化,立体化,安全准确。 4.减轻工人劳动强度。 5.提高管理水平。 三.仓库的功能: 1.储存和保管的功能: 2.调节供需和运输的功能: 3.集散和加工的功能: 4.配送和服务的功能: 5.物流中心或流通中心的功能。 四.仓库管理的意义和特点: 1.物资管理的重要组成部分; 2.保存物资的使用价值; 3.对内促进物资流通费用节省、加速物资周转,对外联结生产和消费。 3.2 仓库的规划和设计 一.仓库宏观布局: (众多仓库在全国范围内的分布,也是物资储备的分布、仓库总体规划) 1.仓库合理布局的重要性: 1)为生产和流通服务───物资流通的及时性; 2)仓库本身的经济效益:──经济性; 3)仓库布局本身就是生产力布局的组成部分,影响宏观生产力的布局。 2.仓库合理布局应考虑的因素: 1)经济地理条件; 2)生产力布局; 3)交通运输条件; 4)管理体制和经营管理水平。 3.合理布局的原则: 1)整体性; 2)一致性; 3)长远性; 4)合理性; 5)经济性; 6)服务性。 二.仓库选址: (中观布局,在宏观布局确定以后,选择仓库具体位置) 应考虑的主要因素: 1)符合生产力布局和物流优化的原则: 2)交通方便; 3)节省用地; 4)环境适宜; 5)水电供应; 6)地质地形合适。 三.库区规划: 1.对大型仓库而言,大致有三个组成部分: 1)生产作业区: 货场; 库房; 货棚; 物资检验室。 交通道:库内交通道; 专用线; 装卸站台。 2)辅助生产区: 机修; 油库; 回收; 车库; 维护。 3)行政生活区: 办公楼; 宿舍; 食堂; 学校,幼儿园等。 2.影响库区规划的因素: 1)外部环境;(环境设施,地质地理条件) 2)内部因素(物资保管条件等) 3.库区规划基本原则: 1)有利于仓储作业; 2)根据地质地形条件因地制宜; 3)充分利用现有设备设施; 4)有利于安全生产和防火; 5)要有长远打算。 四.仓库建筑参数设计: 1.选择建筑结构的原则: 1)适合物资作业(保管、装卸、验收等),充分利用仓库容量; 2)坚固耐久、施工方便; 3)考虑将来发展; 4)降低造价,节省各种维护费用。 2.仓库面积参数的确定: 1.建筑面积: 指从建筑物肋脚算起,整个建筑物的平面面积,多层楼房的建筑面积等于各层平面面 积的总和。 2.有效面积(使用面积): 库房使用面积:指库房建筑面积扣除外沿,外墙,库内支柱,间壁墙等后剩下、可能 用于存放物资的面积。 3.实用面积(S): 指使用面积内,可实际用于堆存物资的面积。库房实用面积等于库房使用面积扣除房 内必要的通道,墙距,垛距,作业区等所占面积之后剩下来的实际用于堆放物资的面积 ,也等于所有货垛所占平面面积之和。 面积利用系数α: [pic] 式中,面积利用系数α为实用面积占有效面积的比率,取决于: 1).物资的种类; 2).堆存方式。(见表1) 仓库额定储量Q: Q=D.S实用 =D.αS有效 式中,D为单位面积额定储量,取决于物资品种和堆放方式,有手册可查。 所以: S有效 =Q/Dα 3.仓库长宽高的确定: 1)宽度:取决于仓库结构和作业方式: ┬人工作业: >12M └机械作业: >14~16M ┬木结构: 跨度9~15M └钢架混凝土:跨度30M以上。 2)长宽比:一般8:3,具体与仓库面积有关: ┌───────────┬─────────────┐ │ 仓库总面积(M2 ) │ 宽/长 │ ├───────────┼─────────────┤ │ 500以下 │ 1/2~1/3 │ │ 500~1000 │ 1/3~1/5 │ │ 1000~2000 │ 1/5~1/6 │ └───────────┴─────────────┘ 3)高度:= 梁架下弦至桥式起重机上限距离h1 +桥式起重机上限至桥式起重机吊勾下限h2 + 被吊货物所占空间高度h3 + 被吊货物下缘货架顶部h4 + 货架高度h5 4.仓库容量的确定:=所有货架容量+所有货垛容量。 ┌──────────┬─────┬───────────┬─────┐ │ 物资名称和堆存方式│ ∧值 │ 物资名称和堆存方式 │ ∧值 │ ├──────────┼─────┼───────────┼─────┤ │1.混合储存: │ │2.存于料仓的散装物资 │0.50~0.70 │ │ 1).用货架 │0.30~0.36 │3.存放在架子上的物资 │ │ │ (主通道2.5~4.0米 │ │ 1).工具 │0.25~0.30 │ │ 辅通道1.1~1.2米)│ │ 2).橡胶品 │0.30~0.35 │ │ 2).箱装堆存 │0.55~0.60 │ 3).有色金属制品 │0.35~0.40 │ │ 3).桶装或袋装 │0.50~0.60 │ 4).电气商品 │0.25~0.30 │ │ 4).金属材料 │ │ 5).劳保用品 │0.30~0.35 │ │ 分类存放于架上│0.25~0.40 │ (工作服等) │ │ │ 5).金属材料 │ │ │ │ │ 分类堆放 │0.40~0.55 │ │ │ └──────────┴─────┴───────────┴─────┘ (表二) ┌──────┬─┬────┬─────┬────┬─────┬────┐ │ 物 资 │单│堆存容量│堆 码 │堆码高度│堆码密度 │每平方米│ │ 名 称 │位│(吨/M2)│方 法 │(米) │系数( ) │堆放数量│ ├──────┼─┼────┼─────┼────┼─────┼────┤ │Ⅰ.黑色金属 │ │ │ │ │ │ │ │方圆扁钢 │吨│3.5~5.2 │堆垛或格架│1.2~1.5 │0.45~0.67 │2.9~4.2 │ │方圆扁钢 │吨│3.5~5.2 │货架 │2.0~2.5 │2.0~2.5 │4.5~6.0 │ │钢板(厚板)│吨│3.5~6.0 │堆垛 │ ~2 │0.45~0.80 │4.1~4.5 │ │钢板(薄板)│吨│ 4.5 │堆垛或货架│1.0~1.2 │ 0.54 │2.0~4.5 │ │槽钢 │吨│ 4.2 │堆垛或栅架│ 1 │ 0.54 │2.7~3.0 │ │角钢 │吨│ 3.5 │堆垛或栅架│1.0~1.2 │ 0.45 │2.9~3.2 │ │型钢 │吨│ 2.4 │堆垛或栅架│0.6~1.0 │ 0.32 │0.8~1.6 │ │钢轨 │吨│ 2.5 │堆垛或栅架│ 1 │ 0.35 │4.2~4.5 │ │盘条 │吨│ 0.9 │堆垛 │1.0~1.5 │ 0.12 │1.3~1.5 │ │生铁铸块 │吨│ 5.3 │堆垛 │ 1.4 │ 0.74 │ 7.5 │ └──────┴─┴────┴─────┴────┴─────┴────┘ 3.3 仓储作业流程 一.仓储作业流程概述: ───────────── ┌──┐┌──┐┌──┐┌──┐ │ │ │ 车 ││ 专 ││ 仓 ││ 库 │ │ ┌──┐ │ 站 ││ 用 ││ 库 ││ 内 │ │ │接运│ │ 码 ││ 线 ││ 自 ││ 接 │ │ └──┘ │ 头 ││ 接 ││ 行 ││ 货 │ │ │ 接 ││ 车 ││ 提 ││ │ 入 │ │ 货 ││ ││ 货 ││ │ │ └┬─┘└─┬┘└─┬┘└─┬┘ 库 内外交接 └────┴─┬─┴───┘ │ ┌─────┴────┐ 阶 │ │验 收 准 备│ │ └─────┬────┘ 段 │ ┌─────┴────┐ ┌──┐ │核 对 资 料│ │验收│ └─────┬────┘ └──┘ ┌─────┴────┐ │ │ │检 验 实 物│ │ │ └─────┬────┘ │ │ ┌─────┴────┐ │ │ │ 建 立 帐 卡 挡 案 │ │ │ └─────┬────┘ ─────────────── ┌─────┴────┐ │ │ │堆 码, 苫 垫, 密 封 │ │ │ └─────┬────┘ │ │ ┌─────┴────┐ │ │维 护 保 养│ 保 │ └─────┬────┘ ┌────┐ ┌─────┴────┐ 管 │保管保养│ │检 查│ └────┘ └─────┬────┘ 阶 │ ┌─────┴────┐ │ │清 点 盘 存│ 段 │ └─────┬────┘ │ ┌─────┴────┐ │ │ │ 核 对 出 库 凭 证 │ │ │ └─────┬────┘ ─────────────── ┌─────┴────┐ │ │ │备 料│ │ └─────┬────┘ 出 ┌────┐ ┌─────┴────┐ │ 出库 │ │复 核│ └────┘ └─────┬────┘ 库 │ ┌─────┴────┐ │ │点 交│ │ └─────┬────┘ 阶 点交清理 ┌─────┴────┐ │ │清 理│ │ └─────┬────┘ 段 ┌────┐ ┌─...
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