测量系统分析程序DFCPQEOMS-38
综合能力考核表详细内容
测量系统分析程序DFCPQEOMS-38
1.目的 对测量系统变差进行分析评估，以确定测量系统是否满足规定的要求。 2.适用范围 适用于本公司用以保证产品质量符合规定要求的所有测量系统的分析管理。 3.引用文件 ISO/TS16949：2002《质量管理体系—汽车行业生产件与相关服务件的组织实施ISO900 1：2000的特殊要求》。 4.术语 测量系统：用来对被测特性赋值的操作、程序、量具、设备、软件以及操作人员的集合 ，用来获得测量结果的整个过程。 稳定性：是测量系统在某持续时间内测量同一基准或零件的单一特性值时获得的测量值 总变差。 c) 重复性：是由一个评价人，采用一种测量仪器，多次测量同一零件的同一特性时获得的 测量值变差。 再现性：是由不同的评价人，采用相同的测量仪器，测量同一零件的同一特性，测量平 均值的变差。 线性：是在量具预期的工作范围内，偏倚值的差值。 5.职责 5.1质量部负责测量系统分析计划（MSA）归口管理。 5.2技术开发部负责编制控制计划。 5.3APQP小组负责测量系统分析计划具体实施。 6.工作流程 |责任单位 |工作内容 |记录 | |APQP小组 |6.1制订测量系统分析（MSA）计划 |MSA计划 | | |6.1.1制订“测量系统分析计划”，规划各种测量系统方法和内容| | | |、人员及进度要求等。 | | |质量部 |6.1.2质量部长审核计划，主管副总经理批准计划。 | | |质量部 |6.1.3将计划分发至相关部门。 | | | |6.2测量系统分析频率 | | | |6.2.1投入生产控制用体现在“控制计划”中的计量器具、新投入| | | |、发生变化时测量系统都需进行分析。 | | | |6.2.2产品在进行质量先期策划时，各工序用体现在“控制计划”| | | |中的所有计量器具都需进行测量系统分析。 | | | |6.2.3上述各种计量器具每一年重复分析一次。 | | |APQP小组 |6.3分析方法 | | | |6.3.1准备工作 | | | |样本：取已确定特性的10个样件，并编号； | | | |操作人员：专业从事测量的人员2～3名。编号为A、B、C； | | | |已校准合格的量具。 | | |APQP小组 |6.3.2收集数据 | | | |操作人员A随机顺序测量10个样件（测量人员应不知样件编号）|量具重复| | |，由另一个将结果填写在“量具重复性和再现性数据表”相应空 |性和再现| | |中，B、C如上测量，结果也分别填入空格中。 |性数据表| | |重复以上操作，再各自随机顺序测量10个样件一次，结果填写 | | | |在表中相应空格。 | | | |再次重复以上操作，各自随机顺序测量10个样件一次，结果填 | | | |写在表中相应空格。 | | |APQP小组 |6.3.3 计算 | | | |6.3.4结果分析：经过计算得出该测量系统的重复性和再现性%R| | | |﹠R，并按通用经验规则判定该测量系统是否可接受。 | | | |当测量系统%R﹠R≤10%时，表示测量系统可接受； | | | |当测量系统10%≤%R﹠R≤30%时； | | | |当测量系统%R﹠R≥30%时，表求该测量系统不符合要求，计量人| | | |员应及时进行原因分析，并按《纠正和预防措施程序》提出纠正 | | | |措施，限期整改、验证和重新进行分析，直至符合要求。 | | |APQP小组 |6.4不可重复计量型测量系统（均值和极差法） | | | |6.4.1准备工作 | | | |样本：选择一个大而均匀的样品（大于30件样本），并将它分 | | | |开； | | | |操作人员：专业从事测量的人员1名； | | | |已校准合格的量具。 | | | |6.4.2 收集数据--按规定间距，从较大的样本中随意挑选一些 | | | |较小的（如N=5），并测量件较小样本，在－R图上标出测量。 | | | |6.4.3 分析 | | | | 查找－R图中有无不稳定迹象：有－不接受；无－接受。 | | | |6.5 计数型测量系统（小样法） | | | |6.5.1准备工作 | | | |样本：选取20件样本，其中应含有不合格品； | | | |操作人员：同4.3.1b条款； | | | |同4.3.1c条款。 | | | |6.5.2分析 | | | |三人评价必须一致：接受； | | | |三人评价不一致：不接受。 | | 7.支持性文件 无 8.记录 |序号 |名 称 |保存期 |编号 | |1 |测量系统分析计划 |1年 |DFCPZL120A | |2 |量具重复性和再现性数据表 |报废后1年 |DFCPZL121A | | | | | | | | |修订 | | | | | | |记录 | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | |标 记 |处 数 |更改文件号 |签 字 |日 期 | 批准：王 钊 审核：邓 巍 编制：陈晓虹 日期：2003/6/29 日期：2003/6/28 日期：2003/6/18 测量系统分析程序流程图 ----------------------- 进行下一次分析 跟踪验证 制订纠正方案 接收 采取纠正措施否？ >30%不可接受 10%-30%有条件接受 进入下一次分析 分析 执行计划 审批 制订测量系统分析计划 控制计划
测量系统分析程序DFCPQEOMS-38
1.目的 对测量系统变差进行分析评估，以确定测量系统是否满足规定的要求。 2.适用范围 适用于本公司用以保证产品质量符合规定要求的所有测量系统的分析管理。 3.引用文件 ISO/TS16949：2002《质量管理体系—汽车行业生产件与相关服务件的组织实施ISO900 1：2000的特殊要求》。 4.术语 测量系统：用来对被测特性赋值的操作、程序、量具、设备、软件以及操作人员的集合 ，用来获得测量结果的整个过程。 稳定性：是测量系统在某持续时间内测量同一基准或零件的单一特性值时获得的测量值 总变差。 c) 重复性：是由一个评价人，采用一种测量仪器，多次测量同一零件的同一特性时获得的 测量值变差。 再现性：是由不同的评价人，采用相同的测量仪器，测量同一零件的同一特性，测量平 均值的变差。 线性：是在量具预期的工作范围内，偏倚值的差值。 5.职责 5.1质量部负责测量系统分析计划（MSA）归口管理。 5.2技术开发部负责编制控制计划。 5.3APQP小组负责测量系统分析计划具体实施。 6.工作流程 |责任单位 |工作内容 |记录 | |APQP小组 |6.1制订测量系统分析（MSA）计划 |MSA计划 | | |6.1.1制订“测量系统分析计划”，规划各种测量系统方法和内容| | | |、人员及进度要求等。 | | |质量部 |6.1.2质量部长审核计划，主管副总经理批准计划。 | | |质量部 |6.1.3将计划分发至相关部门。 | | | |6.2测量系统分析频率 | | | |6.2.1投入生产控制用体现在“控制计划”中的计量器具、新投入| | | |、发生变化时测量系统都需进行分析。 | | | |6.2.2产品在进行质量先期策划时，各工序用体现在“控制计划”| | | |中的所有计量器具都需进行测量系统分析。 | | | |6.2.3上述各种计量器具每一年重复分析一次。 | | |APQP小组 |6.3分析方法 | | | |6.3.1准备工作 | | | |样本：取已确定特性的10个样件，并编号； | | | |操作人员：专业从事测量的人员2～3名。编号为A、B、C； | | | |已校准合格的量具。 | | |APQP小组 |6.3.2收集数据 | | | |操作人员A随机顺序测量10个样件（测量人员应不知样件编号）|量具重复| | |，由另一个将结果填写在“量具重复性和再现性数据表”相应空 |性和再现| | |中，B、C如上测量，结果也分别填入空格中。 |性数据表| | |重复以上操作，再各自随机顺序测量10个样件一次，结果填写 | | | |在表中相应空格。 | | | |再次重复以上操作，各自随机顺序测量10个样件一次，结果填 | | | |写在表中相应空格。 | | |APQP小组 |6.3.3 计算 | | | |6.3.4结果分析：经过计算得出该测量系统的重复性和再现性%R| | | |﹠R，并按通用经验规则判定该测量系统是否可接受。 | | | |当测量系统%R﹠R≤10%时，表示测量系统可接受； | | | |当测量系统10%≤%R﹠R≤30%时； | | | |当测量系统%R﹠R≥30%时，表求该测量系统不符合要求，计量人| | | |员应及时进行原因分析，并按《纠正和预防措施程序》提出纠正 | | | |措施，限期整改、验证和重新进行分析，直至符合要求。 | | |APQP小组 |6.4不可重复计量型测量系统（均值和极差法） | | | |6.4.1准备工作 | | | |样本：选择一个大而均匀的样品（大于30件样本），并将它分 | | | |开； | | | |操作人员：专业从事测量的人员1名； | | | |已校准合格的量具。 | | | |6.4.2 收集数据--按规定间距，从较大的样本中随意挑选一些 | | | |较小的（如N=5），并测量件较小样本，在－R图上标出测量。 | | | |6.4.3 分析 | | | | 查找－R图中有无不稳定迹象：有－不接受；无－接受。 | | | |6.5 计数型测量系统（小样法） | | | |6.5.1准备工作 | | | |样本：选取20件样本，其中应含有不合格品； | | | |操作人员：同4.3.1b条款； | | | |同4.3.1c条款。 | | | |6.5.2分析 | | | |三人评价必须一致：接受； | | | |三人评价不一致：不接受。 | | 7.支持性文件 无 8.记录 |序号 |名 称 |保存期 |编号 | |1 |测量系统分析计划 |1年 |DFCPZL120A | |2 |量具重复性和再现性数据表 |报废后1年 |DFCPZL121A | | | | | | | | |修订 | | | | | | |记录 | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | |标 记 |处 数 |更改文件号 |签 字 |日 期 | 批准：王 钊 审核：邓 巍 编制：陈晓虹 日期：2003/6/29 日期：2003/6/28 日期：2003/6/18 测量系统分析程序流程图 ----------------------- 进行下一次分析 跟踪验证 制订纠正方案 接收 采取纠正措施否？ >30%不可接受 10%-30%有条件接受 进入下一次分析 分析 执行计划 审批 制订测量系统分析计划 控制计划
测量系统分析程序DFCPQEOMS-38
[下载声明]
1.本站的所有资料均为资料作者提供和网友推荐收集整理而来，仅供学习和研究交流使用。如有侵犯到您版权的，请来电指出，本站将立即改正。电话:010-82593357。
2、访问管理资源网的用户必须明白，本站对提供下载的学习资料等不拥有任何权利，版权归该下载资源的合法拥有者所有。
3、本站保证站内提供的所有可下载资源都是按“原样”提供，本站未做过任何改动；但本网站不保证本站提供的下载资源的准确性、安全性和完整性；同时本网站也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的损失或伤害。
4、未经本网站的明确许可，任何人不得大量链接本站下载资源；不得复制或仿造本网站。本网站对其自行开发的或和他人共同开发的所有内容、技术手段和服务拥有全部知识产权，任何人不得侵害或破坏，也不得擅自使用。
我要上传资料，请点我！
管理工具分类
ISO认证课程讲义管理表格合同大全法规条例营销资料方案报告说明标准管理战略商业计划书市场分析战略经营策划方案培训讲义企业上市采购物流电子商务质量管理企业名录生产管理金融知识电子书客户管理企业文化报告论文项目管理财务资料固定资产人力资源管理制度工作分析绩效考核资料面试招聘人才测评岗位管理职业规划KPI绩效指标劳资关系薪酬激励人力资源案例人事表格考勤管理人事制度薪资表格薪资制度招聘面试表格岗位分析员工管理薪酬管理绩效管理入职指引薪酬设计绩效管理绩效管理培训绩效管理方案平衡计分卡绩效评估绩效考核表格人力资源规划安全管理制度经营管理制度组织机构管理办公总务管理财务管理制度质量管理制度会计管理制度代理连锁制度销售管理制度仓库管理制度CI管理制度广告策划制度工程管理制度采购管理制度生产管理制度进出口制度考勤管理制度人事管理制度员工福利制度咨询诊断制度信息管理制度员工培训制度办公室制度人力资源管理企业培训绩效考核其它
精品推荐
下载排行
- 1社会保障基础知识(ppt) 16695
- 2安全生产事故案例分析(ppt 16695
- 3行政专员岗位职责 16695
- 4品管部岗位职责与任职要求 16695
- 5员工守则 16695
- 6软件验收报告 16695
- 7问卷调查表(范例) 16695
- 8工资发放明细表 16695
- 9文件签收单 16695
- 10跟我学礼仪 16695
