本田供应商品质监查
供应商品质监查 QAV—1报告 |收 | |发 | 年 月 日 | | |件 | |行 | | | |人 | | | | | | | | | | |实 | | | | |施 | | | | |方 | | | | |实 | 年 月 日 | | | |施 | | | | |日 | | | | ● 总结（确认项目、确认结果总评、改善范围、改善的推进方法等） | | |Ⅰ确认项目 | | | |品质保证的体制、结构及其运用情况 | |工序管理确认用的样品零件 | | | |Ⅱ确认结果 | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | |以上是在4个阶段将13个评价项目进行判定所得的结果 | | | |监查实施人：　　　　　　　　　　　　　　　　 　 编写人： | |批准： | | | | | |收件 |供应商 |广州本田 | | |方各 | | |〈联络事项〉 | |一份 | | | | | | | |　请以　 月　 | | | | |日为期限将改善计划内容汇总并提交。 | | | | |　 | | |品质保证责任人|检查主任技术者 | | | | |研究开发中心所长| | | | |采购部部长 | | | | |国产科科长 | | | | |生产部长 | | PQ-S0803-D-03 |供应商品质监查 | | | | | |　 作成： 广州本 | |品质保证体制判定 | | | | | |田 零件品质科 | |表　 | | | | | | | | | | | | | |　 审核：　　　　 | | | | | | | |作成： | |N|大分类 |中分类 |确认观点项目 | |具体的事实 | 判 定 | |O| | | | |(特别记载或要点记录) | | | | | | |目录表示大分类 （ ）表示中分类。 | |1.经营方针及组织（-1.品质方针 -2.业务组织） | |1 | | | |2.品质体系（-1.品质保证体系 -2.规程） | |2 | | | |3.规格及设计管理（-1.规格管理 -2.设计管理） | |3 | | | |4.标准类管理（-1.检查基准 -2.工序品质管理表 -3.作业标准） | |4 | | | |5.供应商管理（-1.合同 -2.监查/评价/指导 -3.到货检查 -4.变化点管理） | |5 | | | |6.零件管理（-1.初物管理 -2.批组管理 -3.识别管理 -4.品质下降防止管理 | |-5.支给品的管理） | |7 | | | |7.工序管理（-1.制造条件的管理 -2.工序内检查 -3.工序不良的改善 -4.新工序 | |的重点管理） 9 | | | |8.制造设备的管理（-1. 制造设备的管理） | |11 | | | |9.最终检查及可靠性试验（-1.最终检查 -2.可靠性试验） | |12 | | | |10.检查用机器的管理（-1.计量/QA机器 -2. 可靠性试验机器） | |13 | | | |11.不良对策及特采（-1.不良对策 -2.特采 -3.售后服务） | |14 | | | |12.内部品质监查（-1. 内部品质监查） | |15 | | | |13.品质教育及训练（-1.品质教育 -2.品质训练） | |16 | ·注意事项 1. 本观点集是在QAV- 1时，作为极力减少确认项目及评价（观点）等的误差的指南，请注意此处所列的项 目不须全部采用，而是根据厂家的规模及行业种类选定相关项目使用。 2. 评价等级分 1）不充分：要从根本上重新整改 2）不太充分：要整改/改善 3）大致充分：可维持现状 4）充分：非常优秀 4个等级。 ·修改的观点 本观点集为了将来供应商的自主监查，以下记观点将QAV-1观点集（93-11- 01版）作了部分修改。 1.为促进产品指标的提高 ·增加提高产品指标的观点。 ·以PDCA进行运作的观点作了整改。 2.在确认观点集的表格里追加检查栏，以确认项目完成或未完成。 3.为使将来的供应商内部监查自立化，尽可能使用ISO9000系列用词，习惯ISO用词。 4.追加相对于ISO9000系列尚不足的观点（要求项目）。 5.从品质总检查中重审了内容，并追加不足的观点（要求项目）。 2/18页 品质方针的概念 |大分类|1.经营方针及组织 |根据公司中长期品质方针制定年度品质方针，贯彻到 | | | |工厂、部、科各个阶层，并明确目标与实施内容。通 | | | |过此项工作实现公司全体目标。另外，在反省去年工 | | | |作的基础上设定目标值。以改善品质保证体制、降低 | | | |不良为目的，明确达成目标值、时期等，取得...
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