持续改进管理程序
有限公司企业标准 Q/6DG13.812-2003 持 续 改 进 管 理 程 序 2003-04-20发布 2003-05-01实施 有限公司 发 布 |持续改进管理程序 | |1．目的 | |本程序规定了在质量、服务和成本方面持续改进的职责和工作程序，旨在通过开| |展持续改进活动，增强公司员工的持续改进意识，不断寻求改进的机会，以此提| |高产品、过程和质量管理体系的有效性和效率，达到消除浪费，降低成本，最终| |使顾客和企业都从中获益。 | |2．范围 | |本程序适用于有限公司产品设计、开发、生产和服务全过程的持续改进活动。 | |3．引用文件 （无） | |4．术语和定义 | |持续改进：在达到产品基本质量要求的基础上，有目标、有计划开展的旨在不断| |优化公司质量、服务、和成本目标值的一系列活动。 | |合理化建议：指有关改进和完善公司生产、技术、管理等方面的办法、措施。 | |技术改进：指对原有机器设备、仪器、工具、工艺技术等方面所做的改进。 | |5．职责 | |质量部负责公司持续改进项目的收集、核定、评价与奖励。 | |经理部负责提供公司要求的持续改进项目。 | |各职能部门/各分厂负责本单位持续改进项目的确立及实施（包括合理化建议和 | |技术改进）。 | |6．工作流程和内容 | |工 作 流 程 |工 作 内 容 说 明 |使用表单 | | |6.1 持续改进项目的来源： | | | |（1）经理部负责依据公司质量方针| | | |、质量目标及管理评审结果，提供 | | | |公司要求的持续改进项目。 | | | |（2）质量部负责依据内、外部审核| | | |结果制订质量管理体系有效性的持 | | | |续改进要求。 | | | |（3）各职能部门/各分厂负责依据 | | | |本单位的数据分析、统计结果、纠 | | | |正和预防措施的结果等制订本单位 | | | |的持续改进计划,负责收集并向质量| | | |部提供本部门合理化建议和技术改 | | | |进项目。 | | | |（4）依据公司实际的生产经营状况| | | |，各单位可根据以下方面（但不限 | | | |于）来确定持续改进（包括改善提 | | | |案）项目： | | | |a) 计划外停机时间的减少； | | | |b) 设备安装、夹具/模具的更换及 | | | |机床调整 | | |工 作 流 程 |工 作 内 容 说 明 |使用表单 | | |c)时间的减少； | | | |d)过长的生产周期的缩短； | | | |e)报废、返工及返修的减少； | | | |f)优化工艺流程，非增值的使用场 | | | |地及空间的有效利用； | | | |g)设备或工作展开时产生的低于100| | | |%的初次运转能力的改善； | | | |h)产品加工过程中产生的没有集中 | | | |于要求规格公差的过程均值（双侧 | | | |公差）的改善； | | | |i)累计结果与试验要求不符的改善 | | | |；（9）人力和材料的浪费的改善；| | | |j)不良质量成本的降低； | | | |k)产品装配或安装困难其方法的改 | | | |进； | | | |l)产品过多的搬运和贮存的改善； | | | |m)以新的目标值优化顾客的过程； | | | |n)临界的测量系统能力的提高； | | | |o)特性和工艺参数过大的变差； | | | |p)顾客不满意（如抱怨、修理、退 | | | |货、错送、不守合约或履约不全、 | | | |顾客厂方的担忧、售后服务质量的 | | | |保证等）的改善； | | | |q)提高工作安全性，对存在工伤事 | | | |故隐患的工作岗位的改善； | | | |r)提高环境保护意识，减少或杜绝 | | | |工业环境污染。 | | | NO |6.2 各单位的持续改进项目经单位 | | | |领导核准后报质量部。 | | | |6.3 质量部负责各部门的持续改进 |合理化建议和| |YES |项目的汇总与编目。 |技术改进项目| | | |登记表 | | NO |6.4 质量部根据持续改进的实际难 | | |YES |易程度和改善效果的大小及其重要 | | | |性进行项目分类。公司持续改进项 | | | |目分为：一般改善案和重点改善案 | | | |。 |改善提案书 | | |(1)被列为一般改善案的持续改进项| | | |目由各单位自行组建改善小组、拟 | | | |定改善计划，经单位领导审查核准 | | | |后执行。 | | | |(2) 被列为重点改善案的持续改进 | | | |项目由质量部对其进行整理和汇总 | | | |并填写“改善提案书”。 | | |工 作 流 程 |工 作 内 容 说 明 |使用表单 | | |(3)重点改善单位编制本持续改进项| | | |目（包括合理化建议和技术改进） | | | |改善计划。 | | | |(4)持续改进必须关注于产品特性及| | | |制造过程参数变差的控制和减少。 | | | |(5) 持续改进计划至少包括项目名 | | | |称、负责单位/人、预计完成时间等| | | |时间进度。 | | |NO |6.5 质量部对重点改善案计划审查 | | | |、核准后，会同制造部监督其执行 | | | |。 | | | |6.6 项目负责单位按计划组织实施 | | |YES |，质量部与制造部按“持续改进计划| | | |”定期和/或不定期进行追踪、并记 | | | |录进展状况，必要时向公司领导报 | | | |告。 | | | |(1)在实施持续改进过程中，单位或| | | |改进小组应根据公司实际的生产状 | | | |况和统计技术的应用利用相关的持 | | | |续改进技术和方法来进行持续改进 | | | |作业。 | | | |a)控制图（计量型、计数型） | | | |b)试验设计（DOE） c)限制理 | | | |论 | | | |d)设备总效率 e)PPM分析| | | |f)价值分析 g)基准确 | | | |定 | | | |h)运动/人机工程分析 i)防错 | | | |6.7当持续改进项目完成后，单位领| | | |导应负责对该项目进行效果验证， |改善提案效果| | |并将验证结果记录于“改善提案效果|报告书 | |NO NO |报告书”中报质量部。对验证无效的| | | |提案，由负责单位组织进行原因分 | | |YES |析，并重新实施改进。 | | | |6.8 对验证有效果的改善提案，质 |改善提案效果| | |量部将结果记录于“改善提案效果报|报告书 | | |告书”中。并收集其所有相关资料进| | | |行整理、归档。 | | | |6.9 对验证有效果的改善提案，由 | | | |质量部组织有关部门专家对其改善 | | | |效果进行评估，并按“公司质量奖惩| | | |细则”的规定进行奖励。 | | | |6.10 | | | |效果显著的改进项目所采取的措施 | | | |可纳入公司业务计划推广实施。 | | | |6.11 | | | |各单位应在取得改进成效的基础上 | | | |通过总结，寻求进一步改进的机会 | | | |，进行持续改进。 | | |7．附件 （无） ...
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