持续改进控制程序
|持续改进控制程序 |修订状态： 0 | | |日 期： 2000.6.18 | | |第 2 页 | 1.目的 通过持续地改进质量、服务（包括时间安排、交付）和价格，使所有顾客都受益。 2.适用范围 适用于工厂在质量、价格、服务、供货信誉方面的改进。 3.定义 3.1持续改进：指已达到基本质量要求的基础上减少质量变差，降低成本和改善服务为主 要目标的活动。 4.职责 4.1由管理者代表负责组织各部门制订持续改进计划并监控实施情况。 4.2由各相关部门按持续改进计划实施改进。 5.工作程序 5.1由管理者代表负责组织各部门针对质量、服务、价格、供货信誉方面，制订持续改进 计划，并优先考虑特殊特性的产品/过程，以持续改进那些已表明稳定具有可接受的能力 和性能过程，持续改进计划可包括以下方面的问题。 5.1.1机床因故障或事故引起的机器停止运行； 5.1.2设备安装，模具更换及机器调整时间； 5.1.3产品的生产周期满足不了顾客的要求； 5.1.4零部件加工后无法装配或交付，需报废或重新加工； 5.1.5成品或在制品占用不必要的场地和空间； 5.1.6过程输出变差过大； 5.1.7生产线/设备初始运转能力低于100%； 5.1.8过程均值不在目标值上； 5.1.9多次试验所累计的结果与试验要求不一致； 5.1.10将人力物力投入不增值且不是必须的过程，或者人未尽其力，物未尽其用； 5.1.11内、外部质量故障成本； |持续改进控制程序 |修订状态： 0 | | |日 期： 2000.6.18 | | |第 3 页 | 5.1.12过多的搬运和贮存； 5.1.13确定新的过程目标值满足顾客更高或将要提出的要求； 5.1.14改进测量系统在临界条件下的测量能力（如GR&R占过程总变差的10%—30%）。 5.1.15顾客不满意，如抱怨、修理、退货、错送、履约不全、顾客的忧虑、售后质量保 证等； 5.1.16降低水、空气和能源的消耗； 5.1.17优化生产工序时间，解决“瓶颈”问题； 5.1.18延长产品和设备的寿命和使用周期； 5.1.19进行改进使产品和设备易于维修； 5.1.20节约和爱护资源（如物流环节/房屋建筑/生产场地/装备物资/环保）。 5.1.21其它 5.2持续改进计划内容 5.2.1由管理者代表针对5.1所列出的内容确定工厂优先解决的项目，确定持续改进项目 ，优先考虑所有顾客和工厂在产品先期质量策划时确定的特殊性的产品/过程改善方面， 并考虑成本和价格因素。 5.2.2调查状况 由管理者代表组织各部门针对目前现状进行调查、测量，并采用统计技术进行分析评 定，确定目前指标和主要原因。 5.2.3根据目前指标和顾客目前和未来期望确定目标值。 5.2.4根据确定目标值和存在的主要问题采用5.3中所列持续改进技术制订持续改进的具 体措施和时间进度以及各阶段目标、明确责任部门/人。 5.2.5由持续改进计划的责任部门按计划规定阶段时间进行总结，以图表方式反映持续改 进后的指标与目标值对比情况，并将趋势提交管理者代表和厂长。 5.2.6针对未达到预期目标情况，责任部门应制订措施或经管理者代表同意降 低过高目标值。 |持续改进控制程序 |修订状态： 0 | | |日 期： 2000.6.18 | | |第 4 页 | 5.3持续改进时适当应用以下技术： (1)控制图/能力调查； (2)设备总效率； (3)PPM分析； (4)价值分析； (5)基准确定； (6)动作/人机工程分析； (7)防错技术； (8)质量功能展开QFD； (9)PFMEA； (10)CAD/CAM； (11)数值分析； (12)解决问题的技术（8D流程等）； (13)检验/测量技术； (14)体系/过程/产品审核及供应商评价。 5.4由厂办按《培训控制程序》组织培训实施持续改进的人员，使其理解掌握这方面的专业 知识，以利于持续改进工作的成效。 6.相关文件 QR/SH02.04-01《持续改进计划》
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