成品检验工作流程
1. 目的 规范成品出货检验流程，防止不合格出货，及时发现、纠正产品质量隐患，保证产 品质量。 2. 适用范围 适用于本厂加工、制造的各类产品的成品出货前的检验。 3. QA检验流程/职责和工作要求 |流 程 |职 责 |工作要求 |相关文件 | | | | |/记录 | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | |生产 | | | | | | | | | | | | | | | | | | |首件检验 |(生产 |(每一订单生产的第一台机送OQC检验 |《首件检查 | | |检验员 |按订单、样机、检验标准或规范、说明书 |表》 | | |OQC组长 |、ECN、料表、设计文件作首件检验 | | | | |填写《首件检查表》（外观、功能） | | | | | | | | |(QE |(QE对首件及《首件检查表》确认，并签署合| | | | |格与否意见 | | | | | | | | | | | | | |(PIE/OQC组|( OQC、PQC和PIE对机确认, |《OQC检验报| | |长/PQC组长| |告》 | | |OQC |不合格发出《OQC检验报告》,注明首件检查 |《坏机分析 | | |PIE |工程PIE分析原因，发出《坏机分析报告》 |报告》 | | |生产部 |已投产机返工，生产再重送首件 | | | | | | | | |( OQC组长 |(首件检验合格，OQC通知生产线组长在《首| | | | |件确认表》上签字确认后，生产部批量生产| | | | | | | | | | | | | |(检验员 |(首件检验合格，OQC批量抽检 | | | | |根据产品检验标准、规范，《产品检验抽样| | | | |规定》,设计文件，批量抽检 | | | | |记录抽检的每台机流水号 | | | | |首批检验合格机抽一箱做整箱落地试验 | | | | |首批检验合格机（配有电源的产品）抽一 | | | | |箱做24小时煲机试验 | | | | |根据抽检结果填写OQC检验报告 | | | | | | | | |(OQC组长/P|(批量抽检不合格PQC、OQC、PIE对机确认 | | | |QC组长/PIE| | | | | |OQC主管在OQC检验报告上签字确认 | | | |OQC主管 |OQC在生产部产成品送检单上填写 | | | |检验员 |REJ，注明不良项目，发出《OQC检验报告》 | | | | |， | | | |PIE |工程PIE发出《坏机分析报告》，在线指导生| | | | |产线返工，返工后重新送检 | | | | | | | | |(OQC组长 |(批量抽检合格，组长在《OQC检验报告》签 | | | | |字确认 | | | |检验员 |合格话机在生产部产成品送检单上盖蓝色Q| | | | |A PASS章，外箱贴绿色QA合格证贴纸，客 | | | | |户产品盖蓝色QA PASS章， | | | | |记录每一订单箱号范围、流水号范围、物 | | | |作业员 |流码范围 | | | | |生产线封箱，OQC监督，外箱底部贴白色封| | | |(OQC组长/ |箱签 | | | |领班 | |送检单 | | | |(客户产品批量合格后，OQC填写送检单通 | | | | |知客户验货 | | | | | | | | |(QE/PIE | |客户验货报| | |OQC |(客户、QE、PIE对机， |告 | | |PIE |OQC转发客户验货报告 |《坏机分析 | | | |工程发出《坏机分析报告》和《返工报告》 |报告》 | | | |计划安排返工，返工后再重新送检 |《返工报告》| | | | | | | | | | | | | |(客户验货合格，OQC检验员核对卡板数量 | | | | |在生产部产成品送检单上注明客户检验合 | | | | |格 | | | | | | | | | | | | | | |(生产线将合格产品入成品仓 | | ----------------------- 检查结果确认 开 始 抽检不合格处理 批量检验 首件合格处理 首件不合格处理 投产 客户验货不合格处理 送客户抽检 客户产品 送客户抽检 抽检合格处理 结束 客户验货合格 入成品仓 ----------------------- 成品出货检验工作流程
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