安全操作规程汇编
安全操作规程汇编 安全保卫科 目 录 1、钢筋予应张拉设备安全操作规程 01 2、钢筋弯曲机安全操作规程 02 3、钢筋切断机安全操作规程 03 4、钢筋调直机安全操作规程 04 5、钢筋冷拉机安全操作规程-------------------------------- -------- -05 6、钢筋除锈机安全操作规程 06 7、钢筋碰焊机、对焊机安全操作规程------------------------------07 8、冷拔机安全操作规程 08 9、带锯机安全操作规程 09 10、 平刨机安全操作规程 10 11、打眼机安全操作规程 11 12、园盘锯机安全操作规程 12 13、开榫机安全操作规程 13 14、压刨机安全操作规程 14 15、载口机安全操作规程 15 16、锉锯机安全操作规程-------------------------------------- -------16 17、砼及砂浆搅拌机安全操作规程 17 18、 砼泵车机安全操作规程 18 19、砼搅拌运输车机安全操作规程 19 20、推土机安全操作规程 20 21、液压挖掘机安全操作规程 21 22、内燃叉车机安全操作规程 22 23、装载机安全操作规程 23 24、压路机安全操作规程 24 25、空压机安全操作规程 25 26、自卸汽车安全操作规程 26 27、机动翻斗车机安全操作规程 27 28、塔式及龙门式起重机安全操作规程 28 29、移动式悬臂起重机安全操作规程 29 30、井架安全操作规程 30 31、卷扬机安全操作规程 31 32、车床安全操作规程--------------------------------- ------------32 33、牛头刨床安全操作规程 33 34、钻床安全操作规程---------------------------------- ------------34 35、锯床安全操作规程---------------------------------- -----------35 36、锯床、砂轮锯安全操作规程 36 37、螺丝、套丝机安全操作规程----------------------------------37 38、砂轮机安全操作规程-------------------------------------------38 39、磨刀机安全操作规程-------------------------------------------39 40、管子套丝切割机安全操作规程------------------------------40 41、电焊机安全操作规程 41 42、卷板机安全操作规程 42 43、剪板机安全操作规程 43 44、压力机安全操作规程 44 45、升降机、人货二用电梯安全规程-----------------------------45 46、吊篮安全操作规程 46 47、烟囱吊笼操作规定 47 48、烟囱吊笼乘载规定 48 49、施工现场六大纪律 49 50、起重机械“十不吊” 50 51、焊接（气割）十不烧 51 钢筋予应张拉设备安全操作规程 1. 作业前应检查卡具、锚具及时被拉钢筋两端头，如裂纹或破损，应及时修复或更换。 2. 空载运转，校正千斤顶和压力表的批示吨位，定出表上的数字，对比张拉钢筋所需吨 位及延伸长度。检查油路应无泄漏，确认正常后，方可作业。 3. 张拉区10m范围内为危险区。应设置围栏并悬挂“禁止通行”的警告牌。作业中，操作 要平稳均匀。张拉时两端严禁站人。 4. 严禁拉力机在有压力情况下拆卸液压系统的任何另件。 5. 在测量钢筋的伸长或拧紧螺帽时，应先停止拉伸，操作人员必须站在侧面操作。作业 中发现油泵、千斤顶、锚卡等有异常时，立即停止张拉。 6. 两端应设防护挡板。钢筋张拉后要加以防护，禁止压重物或上面行走。 弯曲机安全操作规程 1. 钢筋应贴紧挡板，并注意放入插头的位置和回转方向。 2. 弯曲长钢筋时应有专人扶抬，并站在钢筋弯曲方向的外侧。 3. 钢筋调头时防止碰撞伤人。 4. 维修保养，更换插头，加油及清理等工作必须在停机后进行。 5. 材料堆放整齐，做好落手清工作。 切断机安全操作规程 1. 机械运转正常后方可断料。断料时手与刀口的距离不得小于15cm。活动刀片前进时严 禁送料。 2. 切断钢筋禁止超过机械的负载能力。切低合金钢等特种钢筋时，应使用高硬度刀片。 3. 切长钢筋时应有人扶抬，操作时应动作一致。切短钢筋应用套管或钳子夹料，不得用 手直接送料。 4. 机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的短头和杂物。在钢筋摆动范围内及刀口附近 ，非操作人员不得停留。 5. 工作完毕，认真做好清理工作。 调直机安全操作规程 1. 机械上不得堆放物件。 2. 钢筋送入压滚时，手与滚筒应保持一定距离。 3. 调整滚筒须在停机后进行。严禁戴手套操作。 4. 钢筋调直到末端时，操作人员必须躲开，严防钢筋甩动伤人。 5. 短于2m或直径大于9mm的钢筋调直应低速进行。 6. 工作完毕后，认真做好落手清工作。 冷拉机安全操作规程 1. 冷拉卷扬筒前应设防护挡板。冷拉沿线两侧各2m为特别危险区，要设防护栏杆警告标 志，严禁一切人员和车辆通行。 2. 冷拉前应检查钢丝绳，轧钳及特制夹头的焊缝，卷扬机刹车，平衡箱架子等部件，确 认良好后方可使用。 3. 冷拉钢筋要上好夹具，人员离开后方可启动卷扬机，发现滑动及其它问题时，要先停 车，放松钢筋后才能重新操作。 4. 冷拉要严格按照规定的应力和伸长率进行。拉伸或放松钢筋的速度要缓慢均匀。 5. 认真做好落手清工作。 除锈机安全操作规程 1. 操作人员工作时应戴口罩和手套。 2. 带钩的钢筋严禁上机除锈；除锈应在基本调直后进行。 3. 操作时应放平握紧，人员站在钢丝刷的侧面。 4. 工作完毕后，认真做好清理工作。 钢筋碰焊机、对焊机安全操作规程 1. 焊机放置位置应干燥，平稳牢固，要有可靠的接地装置，导线绝缘应良好。 2. 焊接前应根据钢筋截面调整电压，发现焊头漏电应立即更换，不得继续使用。 3. 操作人员应戴防护眼镜及手套，站立地点应绝缘。工作地点严禁堆放易燃易爆物品， 并备有灭火器材。 4. 对焊机开关的接触点、电极（铜头）应定期检查维修。冷却水应畅通，不得漏水或超 过规定温度。 5. 工作完毕后，及时做好清理工作。 冷拔机安全操作规程 1. 操作人员应穿着工作服，不准戴肥大的手套。 2. 冷拔前，应先用压头机将钢筋头部压小。 3. 操作时，工作人员应站在滚筒的一侧，并与工作台保持50厘米距离，禁止用手直接接 触钢筋和滚筒。 4. 钢筋的末端离开冷拔摸子前，应立即分开离合器，同时用工具压住钢筋端头，防止回 弹。 5. 在冷拔过程中应注意放线架、压辘架及滚筒三者之间的运行情况，遇有故障应立即停 机 处理。 6. 工作前后认真做好落手清，环境要整洁。 带锯机安全操作规程 1. 裂纹、缺齿或接头数超过规定的锯条不得使用。锯条应调整后试运转，待运行正常无 串条现象时方可正式作业。 2. 园木上车前应调好大小头。 3. 操作者应站在带锯两侧。严禁在运行中上下跑车。 4. 进锯后不得调整尺寸。进锯速度应均匀，不得过猛。 5. 倒车应待木料尾端越过锯条50cm后进行。倒车速度不宜过快。防止结疤等碰卡锯条。 6. 操作小带锯时，接送料要配合一致，手不得伸进台面，不得猛推猛拉。锯短料时应用 推棍送料。 7. 工作结束后及时做好落手清工作。 平刨机安全操作规程 1. 开机前必须检查确认机械各装置齐全完好有效。 2. 严禁戴手套操作。 3. 刀片、刀架、夹板的规格、安装须符合规范。 4. 刨料时应双手按在料的上面，手指与刨口须保持安全距离。禁止用手在木料后推送跨 越刨口。 5. 每次刨削量不得过多，送料速度要均匀，不得强行推送。 6. 厚度小于1.5cm或长度小于30cm木料不得用平刨机加工。 7. 换刀片时应切断电源或卸掉皮带。 8. 工作结束后应及时清理刨屑。 打眼机安全操作规程 1. 打眼必须用夹料器，严禁直接用手扶料。 2. 严禁戴手套操作。 3. 遇节疤时必须缓慢压下，不得猛压。 4. 凿芯堵塞时，应立即抬起手柄进行清理。不得用手直接清理木渣。 5. 更换凿芯应先停机切断电源，并在平台上垫上木板后才能进行。 6. 打眼结束后应及时清理木屑，做好落手清工作。 园盘锯安全操作规程 1. 操作前应检查确认锯片完好。 2. 操作者应戴防护眼镜，站在锯片一侧。严禁手臂越过锯片。 3. 进料不得用力过猛及晃动；接料须待料出锯片15cm，不得硬拉。 4. 短窄料应用棍推；超过锯片半径的大料不得上锯。 5. 工作结束后应立即清理木屑余料，做好落手清工作。 开榫机安全操作规程 1. 应侧身操作，严禁面对刀具。 2. 进料速度应均匀，不得猛推。 3. 短料应加垫板夹牢，不得用手握料。 4. 刨渣或木片堵塞时，不得用手掏挖。 5. 有节疤的木料不得上机加工。 6. 工作结束后应及时清理木屑，做好落手清工作。 压刨机安全操作规程 1. 必须采用单向开关控制。三、四面刨应按顺序开动。 2. 严禁戴手套操作，操作时应站在刨机一侧。 3. 刨刀及刨辊的安装、调整必须符合规范。 4. 进刀量不得过大。送料速度应根据木料情况适当选择。 5. 刨料长度不得短于前后压辊距离，刨薄料必须垫托板。 6. 送料手指必须离开滚筒一定距离，接料须待料走出台面。 7. 工作结束后及时清理刨屑，做好落手清工作。 裁口机安全操作规程 1. 开机前应检查铣刀坚固情况及机械各装置是否良好。 2. 机械运转时台面或罩壳上不得放置物品。 3. 应按材料规格调整盖板。 4. 送料速度应缓慢均匀。送短料时必须用推料棍。 5. 一次裁口的深度和高度应根据木材决定，不得过大。不得在中间插刀。 6. 木材送过刨口足够长度时再接料。裁切到木料端头时，应将手移到已裁切的一端。 7. 工作结束后及时对木屑进行清理。 锉锯机安全操作规程 1. 开机前应检查确认砂轮机及防护罩完好。 2. 操作者应戴防护眼镜，站在砂轮的侧面。 3. 锉齿的速度应控制适当，不得过快。 4. 锯条必须结合严密，平滑均匀，厚薄一致。 砼及砂浆搅拌机安全操作规程 1. 搅拌机安置地面应平整坚实。支架要架稳，不得以轮胎代替支架。 2. 开机前确认机械各部件良好，筒内无异物，周围无障碍。 3. 升起料斗时，严禁人员从料斗下通过或停留；工作完毕应将料斗固定好。砂浆机进料 口应设牢固的防护装置。 4. 运转时，严禁将工具伸进滚筒内。 5. 现场检修时应固定好料斗，切断电源。人员进入滚筒时，外面应有人监护。 6. 运转中遇突然停电，应将电源开关拉开。在完工或因故停电时，必须将滚筒内的余料 取出，并用水清洗干净。 砼泵车安全操作规程 1. 启动前应对机械系统各部位认真进行检查，确认良好后方可启动。出车时必须带好必 要的工具及附属品。 2. 泵车设置地面应坚实，支撑好后车身应保持水平。 3. 在未支撑好脚前严禁使用悬臂。 4. 砼泵车的悬臂不得起吊重物。 5. 风速达10米/秒及以上时禁止使用悬臂。 6. 液压系统拆修前，应先消除系统内残余压力。 7. 用水（气）压清洗砼管道内的砼时，管端处严禁站人。 8. 遵守本机使用说明书的有关规定。 砼搅拌运输车安全操作规程 1. 启动前应对机械系统各部位认真进行检查，确认良好后方可启动。 2. 启动前，应将搅拌...
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