产品防护管理程序
有限公司企业标准 Q/6DG13.721-2003 产品搬运、贮存、包装与防护 管 理 程 序 2003-04-20发布 2003-05-01实施 有限公司 发 布 | | |产品搬运、贮存、包装与防护程序 | |目的 | |本程序为避免产品、材料在转移、搬运过程中，造成产品、材料被损坏、变质或| |误用；对成品在装箱、包装和标识过程（包括所用材料）进行必要和有效控制，| |并对其采用适当的防护措施，确保产品质量符合公司和顾客规定的要求。 | |范围 | |本程序适用于所有产品（包括顾客财产）的标识、搬运、贮存、包装和保护。 | |3． 引用文件 | |Q/6DJ04-150 《产品包装工艺》 | |Q/6DJ08.17 《零备件防锈说明书》 | |Q/6DG13.809-2003 《不合格品控制程序》 | |Q/6DG13.601-2003 《人力资源管理程序》 | | | |术语和定义 当月物料发出数量 | |物料存货周转率（%）＝—————————————— ×100% | |(月初库存量+月末库存量)/2 | |职责 | |采购部负责外购器材及外购成件的搬运、贮存和防护的具体实施。 | |各分厂负责各自内部零件、材料等的搬运、贮存和防护的具体实施。 | |财务部负责成品的贮存与防护的具体实施。 | |制造工程部负责对各单位实施情况的指导和考核。 | |6．工作流程和内容 | |工作流程 |工作内容说明 |使用表单 | | |6.1搬运 | | | |6.1.1合理选用运输工具。 | | | |6.1.1.1 使用塑料筐 | | | |产品在塑料筐内堆置高度须低于塑料筐本 | | | |身高 | | | |度，以免堆置时上面塑料筐的底部压伤、 | | | |压坏产品。 | | | |6.1.1.2使用纸箱 | | | |使用能承受堆置纸箱盛装产品时，产品在 | | | |纸箱 | | |NO |内堆置高度不可高于纸箱口；重的产品放 | | | |在下层，轻的产品放在上层，以避免上箱 | | | |重量压伤、压坏下箱产品；纸箱堆叠层数 | | |YES |按箱上标识确定。 | | | |6.1.1.3使用塑料油桶 | | | |对溶剂类物品、化学药品、有毒物品、腐 | | | |蚀性 | | | |物品等在搬运时，需取适当的塑料桶盛装 | | | |并标识后方可进行搬运。 | | | |6.1.2 厂内产品搬运 | | | |各搬运人员，应视搬运对象的状况，选择 | | | |适当搬运工具，并将产品整齐摆放于指定 | | | |区域。 | | | |6.1.2.1人工搬运 | | | |a.应考虑搬运物品的重量负荷，当负荷超 | | | |出时 | | |工作流程 |工作内容说明 |使用表单 | | |应考虑使用工具； | | | |b.以省力、安全为原则； | | | |c.在搬运化学药品、有毒、腐蚀性物品时 | | | |，应使用防护劳保工具。 | | | |6.1.2.2手推车、手压车搬运 | | | |必须堆置平衡，重的物品应放置于下方， | | | |以避免物品掉落。 | | | |物品重量不可超过手推车、手压车额定重 | | | |量。 | | | |产品堆置高度不可妨碍推车人的视线，宽 | | | |度不可宽于行经路线，以避免碰撞。 | | | |应以安全速度匀速推车，以避免速度过快 | | |NO |而将其翻倒。 | | | |6.1.2.3叉车、微型货车搬运： | | | |a.叉车、微型货车司机应持有国家承认的 | | | |驾驶执照。 | | |YES |b.驾驶叉车、微型货车需注意路面及行人 | | | |情况，控制车速，以确保安全。 | | | |6.1.2.4货物电梯使用规定： | | | |a.货物电梯严禁超载。 | | | |b.货物须在电梯内摆放整齐，以避免在电 | | | |梯移动时散落。 | | | |c.货物电梯的操作，应严格按照操作规程 | | | |进行。 | | | |6.1.3厂外搬运：当所需搬运的产品、材料| | | |重量超出本公司搬运能力时，由有关部门 | | |NO |询洽外部合格的交通运输搬运公司，并与 | | | |之签订具有法律效力的服务合约，同时对 | | | |其进行定期考核（指定的航运公司除外） | | | |。 | | |YES |6.1.4搬运过程中异常状况处理：若产品在| | | |搬运过程中有损坏（包括外包装）、变质 | | | |时，应对搬运部门进行原因调查并追究相 | | | |关人员的责任。 | | | |6.1.4.1厂内搬运时出现搬运过程中的质量| | | |异常状况，此产品须经检验人员作产品质 | | | |量检测并确认合格后方可进入下一流程， | | | |若产品经重新检验仍不合格时由相关部门 | | | |依《不合格品控制程序》进行作业和处理。 | | | | | | | |6.1.4.2厂外搬运时出现搬运过程中的质量| | | |异常状况，则由财务部（必要时会同质量 | | | |部）要求外界交通运输公司按合约做出相 | | | |关处理。 | | | | | | |工作流程 |工作内容说明 |使用表单 | | |6.2　贮存、防护 | | | |6.2.1一般要求 | | | |6.2.1.1各库房保管人员，必须参加技术培| | | |训和考核，取得资格合格证方可上岗工作 | | | |。按《人力资源管理程序》执行。 | | | |6.2.1.2贮存、保护的环境条件，由相关部| | | |门根据产品的特性、产品技术条件以及国 | | | |家有关法规法令，确定适宜的库房环境条 | | | |件要求。 | | | |6.2.1.3对温度、湿度有要求的库房，必须| | | |按规定进行控制，保管人员应做好监控和 | | | |记录。 | | | |6.2.1.4产品的贮存按型号、批次号进行摆| | | |放和管理，并按《标识和可追溯性程序》进 | | | |行标识，严格按先进先出原则进行发放。 | | | |6.2.1.5对化学药品、易燃、易爆、有毒物| | | |品、有腐蚀性等危险品应进行适当距离的 | | | |隔离存放，按EMB20.13-2002《危险化学品 | | | |管理程序》执行。 | | | |6.2.1.6需要油封贮存的产品必须由经培训| | | |的人员进行油封才能入库，并进行定期检 |产品库存查 | | |查。油封期限到期，保管人员转交油封工 |核表 | | |， | | | |经清洗再油封，确保零组件处于良好的防 | | | |锈状态。 | | | |6.2.1.7对有保管期限的器材应提前一个月| | | |进行隔离和标识，同时上报单位领导及时 | | | |处理，超过贮存期的产品按《不合格品控制| | | |程序》执行。 | | | |6.2.1.8各仓库应每半年一次对仓库所有贮| | | |存的产品、物料作质量抽样查核（抽样的 | | | |比例由各库房按所查核产品、材料的数量 | | | |大小决定），以便及时发现仓库中贮存的 | | | |产品、材料变质、损坏情况。并将查核的 | | | |结果和数据记录于“产品库存查核表”中， | | | |经各仓库主管签核后仓库保管员保存。 | | | |a.如产品、物料的质量为异常（包括有时 | | | |效性...
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