产品数据管理再造
|产品数据管理再造 | | | |PDM技术作为产品数据管理在企业中应用日益增多，其目标和功能得到 | |普遍的认可，是企业信息化急需的技术，但在应用中困难重重，周期长| |，数据采集和处理难，缺乏准确性，PDM实施成功率低成为普遍现象。 | |实施PDM，企业往往要做大量的改造，投入大量人力，甚至对所有的图 | |纸加以“规范”，即便企业100%按国标和行标设计文件也不“规范”， 那 | |么到底怎样才算规范，如何规范？ | |在我国，大多数企业的PDM最实用的功能是图档管理、数据管理、配置 | |管理，而数据是所有其他功能的源头和系统管理的最终目的，也是所有| |系统的核心，有的PDM系统这些基本功能都不能顺利实施，要花半年甚 | |至1年时间，许多企业PDM成为中看不中用的花瓶，或成了烂尾巴工程。| |目前PDM获得数据的手段有两种：一是完全手工录入，并进行规范。二 | |是读取原图纸上信息，通过读图纸标题栏和明细栏内容获取信息，采用| |新瓶装旧酒，软件商开发读取各种工具软件，各种标题栏、明细栏以及| |各种参数表的读取工具，明细表和其他表格由PDM系统生成。这两种方 | |法都是权宜之计，使PDM无法走出泥潭。应该用新的思维反省 PDM研究 | |，即产品数据管理再造和PDM系统的商品化。 | |一、PDM与设计文件管理标准要求的区别 | |现有图纸标准是建立在以纸为介质，人工分类、统计物料的基础上，图| |纸标题栏和明细栏格式、明细表的设计都比较复杂，写法自由性大，如| |不加以改造，直接读取十分困难，数据难以利用。 | |（1）数据类型不一。如数量栏，在明细栏中允许写数量和单位，而单 | |位有字符和汉字，如“圈”“套”等等。读取的内容如何处理？ | |（2）标识的设置不合拍，对PDM来说，该有的没有，不该有的又很多，| |有些标识无法识别和控制。 | |（3）省略要求不一。如设计文件标准相同国标的标准件第二行以后可 | |省略，对PDM来说同样的物料名称却不一样。 | |（4）栏目的内容大小没有控制，如名称、代号、备注都可占多行。再 | |如有的是注释行，有的是物料。 | |（5）数据的唯一性要求不一样，如电阻，图纸标准允许写成“电阻”和 | |写成“电 阻”， “ 电阻”。PDM是无法接受的。 | |（6）数据描述方式不一，如材料栏某些材料要写成“名称牌号标准”， | |另外一种材料要写成“标准名称牌号”顺序等。 | |由此可见，“数据问题”不是规范的问题，而是PDM与设计文件管理标准 | |要求无法统一的问题。设计文件管理标准的全面修改不是企业能完成的| |，也不是短时间能解决的问题。等待标准修订将会使许多企业丧失信息| |化的机遇。PDM研究必须抛开简单利用设计文件的思路，此路充满荆棘 | |，漫长而修远。要有新的勇气，以最大限度发挥PDM功能，以满足企业 | |各环节所有数据要求为目标，对产品数据及数据管理步骤和程序，重新| |规划，进行产品数据管理再造。使其既能满足对已有文件信息的继承，| |减少对旧文件的修改，又要有利于PDM实施，保证数据合乎PDM规范，缩| |短实施周期。还要支持未来设计文件的简化、修订。 | |二、产品数据源管理再造方案 | |其方案是将图纸设计文件与PDM数据管理分开，PDM不是从设计文件提取| |数据，而是从特定的产品数据源提取数据。产品数据源分为两个，一个| |是PDM采集的产品数据源，一个是标准物料库。数据由系统权限和检查 | |程序控制。 | |1． PDM系统采集的数据源 | |将现有产品数据分布在不同的设计文件，不同的数据格式，不同的描述| |方式按PDM要求统一归在一张表格中，我们在实施 | |PDM时，采用一种叫“中间明细表”的文件，作为PDM读取的产品数据源。| |数据格式要求，一种是选比较通用的格式，如TEXT、EXCEL、DWG 等， | |以便与其他软件信息交换,以及与PDM能够交换。二是由PDM厂家提供专 | |用格式，既能与PDM系统数据交换，同时也能与上述某种通用格式交换 | |数据。EXCEL格式和TEXT格式是比较好的选择，可转化为多种数据库格 | |式。 | |数据内容涵盖了产品明细表所有内容，即产品的所有内容，把不利于PD| |M管理的内容加以修订。如“数量”列统一规定为‘数字’型，制定所有物 | |物料的默认单位。删除冗余信息，如明细表中的“总数量”，因PDM的总 | |数量是自动统计，不需要人工算好输入。写法要规范，如“乘”号是“*” | |还是“×”、“x”、“X”等。 | |增加生产环节所需要的内容，如“库位码”等，可将企业所有报表输出项| |加以分析。统计列入，对计算机来说，没有输入和分类就不会产生相应| |的输出，交由企业定义输入输出。 | |2．标准物料库 | |企业所用元材料的数据库，其字段、分类和描述符合企业所有需要，还| |要满足PDM系统需要，包括工艺卡需要。留有维护修改查询等权限。 | |3．数据控制 | |所有中间明细表内容由设计者通过点选物料数据库输入或手工填写，中| |间明细表内容由专用审查工具软件进行审查。客户端设计者提交评审前| |，用工具软件自查，如装入关系、有无空格、数值类型、借用关系，有| |无遗漏、材料库中是否存在等等。为了保证提交数据正确有效，入库管| |理员在入库前进行复查，审查工具也可以完善成通用工具。 | |材料数据库控制，所有物料数据库由专门权限人员维护，制定统一名称| |、写法、单位等。 | |三、实施和过渡 | |是否有利实施，能否顺利过渡也是方案好坏重要一环，数据管理再造方| |案，不仅要有利于数据准确，还要有利于实施和应用。有科学的切入点| |和方式。尤其牵涉面大、实时性强的管理软件，要象对待带电作业一样| |周密，否则影响工期和企业正常生产，甚至造成无法挽回的损失。 | |（1）有利用价值的老产品，包括已被借用部分都要入PDM系统。 | |（2）将老产品明细表内容转入中间明细表中，并按新规范进行修改、 | |补充。其完整性、准确性、规范性编制者使用专用检查程序自检和入库| |管理员复检。 | |（3）明细表和中间明细表处理。中间明细表作为PDM数据源管理用，产| |品明细表仅作为图纸文件都保留在PDM系统中，提供给有关部门参考。 | |所有图纸包括中间明细表都在系统文档中，除明细表外其他表格由使用| |部门逐步用PDM系统生成。 | |（4）备份所有入库文件在其它介质上，如磁带机、磁带库。再撤减图 | |纸，可考虑取消人工编制的明细表。 | |（5）一律实行电子文件审查，保证电子文件的准确性和数据唯一性， | |防止提供虚假数据。 | |（6）设计明细表时应由中间明细表生成，且保证数据一致，修改时同 | |步修改。 | |（7）图样、明细栏和标题栏按图纸标准制作，人工审查，其数据不被 | |读入PDM数据库。中间明细表按PDM要求制作，利用工具审查，各种汇总| |表纸面文件逐渐取消。 | |四、项目完成后设计文件和数据管理模式 | |（1）所有文件利用PDM系统的项目管理，使用人通过网络查找、浏览、| |借阅、绘制。 | |（2）所有生产用报表均由PDM系统自动生成。 | |（3）电子文件自动归档，纸面文件与电子文件统一。 | |（4）所有工程项目通过PDM系统配置生成，简化设计文件，参数表类可| |逐步取消。 | |（5）所有明细表和各种汇总表不再设计。明细表可用“中间明细表”修 | |订产生。 | |尽管中间明细表的内容不是自动读取明细栏或标题栏而产生的，对生产| |没有有任何影响，仍可保留传统的人工审核方式。因企业是按明细表组| |织生产，产品经过样机、小批试制等环节，经过各个环节验证，形成最| |准确的数据就是产品明细表替身“中间明细表”—产品数据全权代表。 | |装配图和零件图只是用于车间工人装配生产，数据实际处于从属地位，| |对生产关键环节如采购、物料发放、生产计划均不起作用。因不采集图| |样数据，图样对PDM系统来说不构成任何影响，其规范性工具版本等无 | |需要求，有浏览器即可。与中间明细表的一致性人工审查就可以了。 | |五、对产品设计文件进一步优化的设想 | |研发和产品数据管理工作，由大批量以纸为核心转变成电子文件和共享| |数据为核心，纸介质为附属信息，大批量生产传统模式，转变成具有精| |益制造特点的现代生产方式。如单件设计、无差错设计、并行设计等，| |企业产品设计、数据处理环节，满足客户个性要求单件和的小批量要求| |的快速反应能力已大幅度提高。但明细栏由手工参与二次填写，而不是| |系统生成，造成与中间明细表不一致隐患。此外为了符合设计文件标准| |，设计者要多做一个没有实际作用的明细表，并在PDM系统中保留管理 | |，实在是个负担。如何完善及如何处理生产中仍少量需要的纸面文件？| |1． 明细栏 | |将明细栏与中间明细表合二为一，只在中间明细表增加一列明细栏中序| |号及标标识。中间明细表如表1所示。K为库位标识，Z装配图标识，①等| |为装配图中零件序号，J为接线图标识。其它类同。 | |表1 中间明细表 | |一种方法是用中间明细表替代，设计管理上，设计者完成装配图后编制| |中间明细表，交付审核，进入PDM系统。查看浏览装配图时同时将相应 | |的中间明细表打开两个窗口。因已有装配图序号，只不过比明细栏多些| |内容。 | |二是图纸使用者可通过PDM系统生成明细栏（表）。明细栏与中间明细 | |表一致性得到控制，因现有设计文件标准允许明细栏和装配图形分两张| |。实际生产中，许多设计者为减小幅面或车间使用方便，已经分开制作| |装配图和明细栏。明细栏中复杂的参数表已没有意义，由 | |PDM系统产品配置功能完全取代。这种方式与目前PDM系统读明细栏、标| |题栏、生成明细表和报表相反。 | |2． 产品明细表 | |取消明细表，如需纸面文件，完全由中间明表代替，只是格式不一样，| |内容多些。二是由系统报表生成打印。 | |3． 问题 | |因为标准明细栏，明细表格式过于复杂，手工填写色彩太强，又是设计| |文件标准中必有的文件。无论是用中间明细表代替还是由系统生成，其| |格式写法符合现有设计文件标准都有技术困难。尽管内容一样不缺，不| |影响使用，但非标生产使企业进退两难。需国家、行业协调，超前制定| |新形式下的设计文件标准。否则将阻碍PDM技术的应用。 | |中间明细表也需要PDM企业和设计文件标准管理部门、企业规范，以便 | |不同厂家PDM系统互换信息，更有利于不同PDM系统通用性、互换性，保| |护投资方的利益，促进PDM厂商公平争。 | |六、产品结构数据再造的意义 | |产品结构数据再造方案中，中间明细表要求只与PDM系统有关，与CAD软| |件、...
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