二次加工制品检验规范
二次加工制品检验规范 1. 本规范适用本公司二次加工产品的外观方面的检验依据； 2. 定义：注塑成型以后半成品要进行再加工（喷油、丝印、电镀）等。 3. （1） 检查条件 1. 离头顶射下的光约30~50MM处进行，裸眼或矫正视力在1.0以上； 2. 取正常观察角度±45°内，缺陷仍能看见； 3. 外观缺陷10秒种内确定； 4. 检查项目：外观检查、颜色检查、丝印位置检查。 （2） 判定条件 1. 以客户样板或技术部样板及客户图纸为依据，客户无特殊要求依照本规范执行； 2. 凡是与客户样板有差异，难以判定的情况下，由组长及以上人员予以判定。 4. 检查标准 1. 除客户有特殊要求以外，本检查规范IPQC采用每2小时上线抽查，OQC按外观 检验。 ANSI/ASQC ZI.4 单次抽LEVEL Ⅱ MAJOR 0.4% MINOR0.65% 抽查数量以最大数量为标准数。 2. 颜色和丝印位置检查，每批量抽样5PCS，如批量不足5PCS做全检； 3. 丝印位置用游标卡尺检查。 5. 缺陷的分类和定义 1. 不合格（严重）：达不到使用的预期目的，且与客户要求严重不符； 2. 不合格（主要）：达不到产品使用的预期目的，且用户不能修复； 3. 不合格（次要）：不影响产品使用的预期目的，且用户可接收。 6. 表面缺陷的分析及判收标准： 字体印刷（丝印和移印） |1 |颜色 |严重 |丝印字体颜色与板或PANTONE卡有非常明显的差别 |不可接 | | |不同 | | |受 | | | |主要 |丝印字体颜色与板或PANTONE卡有明显的差别 |不可接 | | | | | |受 | | | |次要 |丝印字体颜色与板或PANTONE卡有色差不明显 |可接受 | |2 |重影 |严重 |丝印字体重影用眼清晰可见 |不可接 | | | | | |受 | | | |主要 |丝印字体重影用眼轻微可见 |可接受 | |3 |干油 |主要 |丝印字体表面油尘起皱堆积 |不可接 | | | | | |受 | |4 |毛边 |主要 |丝印字体边缘明显的波纹线纹 |不可接 | | | | | |受 | | | |次要 |丝印字体边缘非常轻微的线纹 |可接受 | |5 |粗细 |严重 |同一种字体中明显的粗细不均 |不可接 | | | | | |受 | | | |主要 |同一种字体粗细程度相差小于正常字体的五分之一|不可接 | | | | |以上 |受 | | | |次要 |同一种字体粗细程度相差小于正常字体的五分之一|可接受 | |6 |断线 |主要 |字体缺口为整个字体的二十分之一以上（字体宽度|不可接 | | | | |） |受 | | | |次要 |字体缺口高度小于整个字体的二十分之一 |可接受 | |7 |偏移 |主要 |字体偏移位置比板的正常位置偏移尺寸大于0.5MM |不可接 | | | | | |受 | | | |次要 |字体偏移位置比板的正常位置偏移尺寸小于0.5MM |可接受 | |8 |油渍 |主要 |字体因油渍污损笔画不可辨认 |不可接 | | | | | |受 | | | |次要 |字体因油渍轻微污损但可清晰辨认笔画 |可接受 | |9 |漏印 |严重 |漏印、错印一个字母或符号 |不可接 | | |错印 | | |受 | |10 |模糊 |主要 |丝印字体模糊不清 |不可接 | | | | | |受 | |11 |拖污 |主要 |丝印边缘任何可见的拖污现象 |不可接 | | | | | |受 | |喷 油 | |1 |颜色 |严重 |喷油颜色与样板有非常明显的差别 |不可接 | | | | | |受 | | | |主要 |喷油颜色与样板有明显的差别 |不可接 | | | | | |受 | | | |次要 |喷油颜色与样板无明显的差别或客户可以接受颜色|可接受 | | | | |差异 | | |2 |起泡 |主要 |外观表面起泡点用手指甲角刮起皮 |不可接 | | |（起 | | |受 | | |皮） | | | | | | |次要 |外观表面起泡点用手指甲角刮不起皮 |可接受 | |3 |厚度 |主要 |喷油表面油层不一，目视有明显感觉 |不可接 | | |不同 | | |受 | | | |次要 |喷油表面油层不均无明显感觉 |可接受 | |4 |油渣 |严重 |喷油表面油渣杂质点用手指甲角刮起皮 |不可接 | | | | | |受 | |5 |错喷 |严重 |表面喷油位置与板不同或喷油产品与板不相符 |不可接 | | | | | |受 | |6 |漏喷 |主要 |表面喷油位置与板不同 |不可接 | | | | | |受 | |7 |污损 |主要 |喷油表面目视清晰可见的擦伤污损痕迹 |不可接 | | | | | |受 | | | |次要 |喷油表面目视无清晰可见的擦伤污损痕迹 |可接受 | |8 |粗糙 |主要 |喷油表面用手触摸粗糙并附有尘粒产生 |不可接 | | |度 | | |受 | | | |次要 |喷油表面用手触摸粗糙感不明显 |可接受 | |电 镀 | |1 |起泡 |严重 |表面电镀起泡起皮明显 |不可接 | | | | | |受 | |2 |疵点 |主要 |表面电镀目视有明显点 |不可接 | | | | | |受 | | | |次要 |表面电镀目视不明显点 |可接受 | |3 |烧焦 |主要 |表面电镀烧焦颜色变深 |不可接 | | | | | |受 | | | |次要 |表面电镀烧焦部位颜色与板不明显 |可接受 | |4 |光泽 |严重 |表面电镀有明显光泽暗淡并有波浪花纹状 |不可接 | | | | | |受 | |包 装 | |1 |破烂 |严重 |箱体严重损坏导致变形外漏 |不可接 | | | | | |受 | |2 |湿水 |严重 |箱体目视明显可见雨水浸过的痕迹 |不可接 | | | | | |受 | |3 |变形 |主要 |箱体严重变形 |不可接 | | | | | |受 | | | |次要 |箱体轻微变形 |可接受 | |4 |油污 |主要 |箱体外观油污且内容物被污损 |不可接 | | | | | |受 | | | |次要 |箱体外观轻微污但内容未损 |可接受 | 标 签 标签检查按照作业指导书 |1 |标识 |主要 |箱体外标识与内容不符 |不可接 | | |错误 | | |受 | |2 |内包装|主要 |箱内包装堆放方式与作业指导书要求不符 |不可接 | | |不良 | | |受 | TAIPLASTIK 青岛吉耐电子塑胶工业有限公司 台湾技钢 QINGDAO GE N E RA L ELETIONAC P LAST I C P RODUCT CO . , LTD. 二次加工部品的技术和检验要求 印 刷 |测试项目|标 准 |测 试 方 法 | |外观 |印刷墨迹清晰饱满、鲜艳、色泽清|在自然光充足环境中或等效的日光 | | |洁、无距墨、缺墨、毛边及不均匀|下进行 | | |现象 | | |附着力 |标志墨迹牢固，不出现任何脱落或|将印刷位擦净，把5N~6N/25MM胶带 | | |残缺 |贴在此处压平，停留5分钟后以0.6M| | | |M~1.0MM/S剥离 | |耐摩擦 |清晰、耐久、不褪色 |用一块浸透水的湿毛巾在约15秒内 | | | |，用2N/CM2压力对印刷体擦拭15个 | | | |来回，随后用醇浸湿软毛巾按以上 | | | |的力和速度在原处擦拭40来回 | |耐洗涤剂|油墨印迹无明显失光或变软 |将印刷面浸入5%浓度普通洗衣粉 | | | |40℃±5℃浓度中不少于6小时 | |耐照射 |油墨印迹无明显变色或异常 |将印刷面移至50W杀菌灯20CM的位置| | | |，连续照射不少于6小时 | |喷 涂 | |测试项目|标准 |测试方法 | |外观 |1.表面光洁，色泽一致，手感光滑|目测 | | |，漆层无发粘或明显异味； | | | |2.不允许出现染色、斑点、污迹、| | | |气泡、划痕裂纹、集结小颗粒； | | | |3.颜色和样件一样 | | |硬度 |用2H铅笔测试后无残留划痕和损伤|手持铅笔45°，用力以铅笔不断为度| | | |，约1CM/S速度推压，每划一道要对| | | |铅笔重新研磨，至少五道线 | |附着力 |无剥离和脱层，附着力不低于2级 |用小刀划六条棋盘格状，中距2MM将| | | |3MM胶带粘上压平，放置5分钟，快 | | | |速剥离 | |耐汽油 |汽油浸湿，漆层应不起泡、不起皱|用RH-75号航空汽油布满漆膜表面，| | |、不脱落 |呈45°且向上放置，30分钟后平放，| | | |在其表面放二层纱布压500克铁块油| | | |漆不应粘在漆膜上 | |耐擦拭 |表面 无磨损、擦伤、剥落或裂纹 |手握硬度为邵尔（A）40~50的长城 | | | |牌绘图橡皮在涂漆层上以10N~15N力| | | |往复擦拭100次 | 检验规则： 1. 入厂检验，按ANSI/ASQC ZI.4正常抽样方式 |序号 |项目 ...
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