二、库存量管理工作细则
二、库存量管理工作细则 第一条 预估月用量设修定 1．用量稳定的材料由主管人员依去年的平均月用量，并参酌今年营业的销售目标与 生产计划，若产销计划有重大变化（如开发或取消某一产品的生产扩建增产计划等）应 修订月用量。 2．季节性与特殊性材料由生产管理人员于每年3、6、9、12月的25日以前，依前三个 月及去年同期各月份的预计销售量，再乘以各产品的单位用量，而设定预估月用量。 第二条 请购点设定 1．请购点——采购作业期间的需求量加上安全存量。 2．采购作业期间的需求量——采购作业期限乘以预估月用量。 3．安全存量——采购作业期间的需求量乘以25%（差异管理率）加上装船延误日数用量 （欧、美地区15天用量，日本与东南亚地区7天用量）。 第三条 采购作业期限 由采购人员依采购作业的各阶段所需日数设定，其作业流程及作业日数（公司自订） 经主管核准，送相关部门作为请购需求日及采购数量的参考。 第四条 设定请购量 1．考虑事项：采购作业期间的长短、最小包装量、最小交通量及仓储容量。 2．设定数量：外购材料的欧美地区每次请购三个月用量，亚洲地区为两个月用量， 内购材料则每次请购25天用量。 第五条 存量基准建立 生产管理人员将以上存量管理基准分别填入“存量基准设定表”呈总经理核准，送物料 管理单位建档。 第六条 请购作业 请购单提出时由物料管理部门，利用电脑（人工作业）查询在途量、库存量及安全存 量填入以利审核，核定无误后送采购单位办理采购。 第七条 用料差异管理基准 1．上旬（1～10日）实际用量超出该旬设定量×%以上者（由公司自订）。 2．中旬（1～20）日实际用量超出该旬设定量×%以上者（由公司自订）。 3．下旬（即全月）实际用量超出全月设定量×%以上者（由公司自订）。 第八条 月用量修订 用料差异反应及处理生产管理人员于每月5日前针对前月开立“用料差异反应表”，查 明差异原因及拟订处理措施，研究是否修正“预估月用量”，如需修订，应于反应表“拟修 订月用量”栏内修订，并经总经理核准后，送物料管理部门以便修改存量基准。 第九条 库存查询 物料管理人员接获核准修订月用量的“用料差异反应表”后应立即查询“库存管理表”， 查询该等材料的在途量与进度，研究是否需要修改交货期。 第十条 交货期修改 物控人员经研究需修改交货期时，应填具“交货期变更联络单”送请采购单位采取措施 ，采购部门应将处理结果于“采购部门答复”栏内填妥，送回物控人员列入管理档案。 第十一条 存量管理作业部门及其职责 1．物控人员 为材料存量管理作业中心，负责月使用量基准设（修）订，用料差异分析及采取措施 。 2．采购部门 负责各项材料内、外购别的设（修）订，采购作业期限设（修）定及采购进度管理与 异常处理。
二、库存量管理工作细则