WAYOUT-QC-15印制板检验细则
综合能力考核表详细内容
WAYOUT-QC-15印制板检验细则
1目的 为了确保产品质量,防止具有明显缺陷的印制板进入生产过程,特制定本检验细则。 2适用范围 该检验细则规定了委托加工的印制板的检验要求和步骤。适用于北京威奥特信通科技 有限公司产品研发部所承担的硬件开发、设备研制、生产项目所用印制板的检验。 3职责 3.1项目组负责填写印制板检验登记表,交产品研发部检验员检验。 3.2产品研发部检验员负责实施检验工作,填写检验记录并进行检验状态的标识。 4检验要求 4.1检验印制板的合格证是否齐全。 4.2 外观 印制板的外观不应有明现的缺陷,如:基材损伤、导体锈蚀、表面污染或者变形、变 色等。 3. 识别符号 印制板上的图形、标记、符号应准确、清晰。 4. 阻焊剂 阻焊剂外观应均匀一致,有阻焊剂特有的光泽。不允许出现脱落、分离、折皱、气 泡、空洞和异物。阻焊剂膜不允许明显的系统偏移。 5. 外型尺寸及公差 印制板外型尺寸的公差为:长度在100mm以内,公差为±0.2mm,长度超过100mm,每 增加50mm再增加±0.05mm。 翘曲(包括弓曲和扭曲)应符合下表: | 厚度 | 翘曲度(%) | |(mm) | | | |单面 |双面 | | 1.0 | 1.5 | 1.0 | | 1.6 | 1.0 | 0.5 | | 2.0 | 0.5 | 0.3 | 6. 印制导线 印制导线不允许出现导线的断裂和粘连。线宽允许偏差为±0.05mm或导线宽度的10 %。 7. 焊盘 焊盘应无明显的系统偏移和缺损。 8. 金属化孔 所有的金属化孔应100%导通。 5 检验结果的处理 5. 1 检验员将检验结果填写在《印制板检验表》中。 5. 2 若其中一项指标不合格,即判为不合格品。 5.3 对检验合格的产品进行标识。 6引用文件 |序 号 |名 称 | 编 号 | |1 |印制电路术语 |GB/T 2026--94 | |2 |印制板总规范 |GB/T 16261—1996 | 7记录 |序 号 |名 称 |模 板 编 号 | |1 |印制板检验表 |WAYOUT-QF-63 |
WAYOUT-QC-15印制板检验细则
1目的 为了确保产品质量,防止具有明显缺陷的印制板进入生产过程,特制定本检验细则。 2适用范围 该检验细则规定了委托加工的印制板的检验要求和步骤。适用于北京威奥特信通科技 有限公司产品研发部所承担的硬件开发、设备研制、生产项目所用印制板的检验。 3职责 3.1项目组负责填写印制板检验登记表,交产品研发部检验员检验。 3.2产品研发部检验员负责实施检验工作,填写检验记录并进行检验状态的标识。 4检验要求 4.1检验印制板的合格证是否齐全。 4.2 外观 印制板的外观不应有明现的缺陷,如:基材损伤、导体锈蚀、表面污染或者变形、变 色等。 3. 识别符号 印制板上的图形、标记、符号应准确、清晰。 4. 阻焊剂 阻焊剂外观应均匀一致,有阻焊剂特有的光泽。不允许出现脱落、分离、折皱、气 泡、空洞和异物。阻焊剂膜不允许明显的系统偏移。 5. 外型尺寸及公差 印制板外型尺寸的公差为:长度在100mm以内,公差为±0.2mm,长度超过100mm,每 增加50mm再增加±0.05mm。 翘曲(包括弓曲和扭曲)应符合下表: | 厚度 | 翘曲度(%) | |(mm) | | | |单面 |双面 | | 1.0 | 1.5 | 1.0 | | 1.6 | 1.0 | 0.5 | | 2.0 | 0.5 | 0.3 | 6. 印制导线 印制导线不允许出现导线的断裂和粘连。线宽允许偏差为±0.05mm或导线宽度的10 %。 7. 焊盘 焊盘应无明显的系统偏移和缺损。 8. 金属化孔 所有的金属化孔应100%导通。 5 检验结果的处理 5. 1 检验员将检验结果填写在《印制板检验表》中。 5. 2 若其中一项指标不合格,即判为不合格品。 5.3 对检验合格的产品进行标识。 6引用文件 |序 号 |名 称 | 编 号 | |1 |印制电路术语 |GB/T 2026--94 | |2 |印制板总规范 |GB/T 16261—1996 | 7记录 |序 号 |名 称 |模 板 编 号 | |1 |印制板检验表 |WAYOUT-QF-63 |
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