QP760100计量管理程序(doc)
综合能力考核表详细内容
QP760100计量管理程序(doc)
1.目的 对计量、测试器具进行控制,以确保其准确度于已知范围内,并符合测试能力要求, 确保测量结果的准确性。 2.范围 适用于保管、使用计量、测试器具的部门和个人。 3.定义 3.1 检定:将被检定计量、测试器具与已知精度的标准器对比测试,加以调整并记录相应测 试值。(用以校对的标准器的精度至少高于被检定计量、测试器具一个等级) 3.2 检定周期:两次检定之间的间隔时间,可根据计量、测试器具的稳定度,测量目的及使 用频率来改变其检定周期的长短。 3.3 日检: 检定特殊工序的计量、测试器具,需每日相对而言较短的时间内进行检查,日检所需做 的就是根据指标及设定条件进行好、坏判断,或使用转移标准来调整。 3.4 企业参照标准器:在检定系统中处于最高级参照标准地位的计量、测试器具,其精度能 追溯至国家或国际认可的标准。 4.职责 4.1 品管部负责计量、测试器具的检定与管理;并将其建档管理,填写“计量器具清单”,并 建立“生产/检测设备履历表”。 4.1.1 明确企业参照标准,负责标准器的送检、保管及维护或检定、校对,使量具及检验、试 验设备能追溯至国家或国际标准。 4.1.2 定期检定/校对检验、试验设备,并保存“计量、测试器具检定报告”/“自校记录”。 4.1.3 分析判断“计量、测试器具检定报告”/“自校记录”及调整检定周期。需要时,判断偏离校 准计量、测试器具,及已检验结果的有效性。 4.1.4 负责计量、测试器具的登记、控制、召回与检定。 4.1.5 确定检定在适合环境内进行。 4.2 计量、测试器具使用部门主管的职责 4.2.1 确定用于检验、测量、试验的计量、测试器具的能力及要求。 4.2.2 选择合乎要求的计量、测试器具。 4.2.3 监控计量、测试器具是否到期并使计量、测试器具合乎测量要求,可根据“计量、测试器 具应检计划表”或怀疑计量、测试器具是否准确时送检。确保所属单位用于检验、测量、 试验的计量、测试器具均在测量有效期内。 4.2.4 保管用于日检的工具、数值不变的仪表或转移标准器。 4.2.5 确定日检范围内的计量、测试器具及使用之前均做过日检。 5.工作程序 5.1 测量标准器的控制要求如下: 5.1.1 测量标准器的准确度应确为已知,应至少高于所检验测量计量、测试器具准确度的三倍 以上。 5.1.2 测量标准器应编号控制。 5.1.3 测量标准器必需定期检定,并控制其检定周期,而检定服务单位应为国家标准实验室或 经国家发证的检定单位,或可证明其使用标准可追溯至国际标准的单位。 5.1.4 检定结果应有检定报告。 5.1.5 测量标准器发现有不合格情形时, 应立即确认用此计量、测试器具检定的计量、测试器具的准确性,并作必要的纠正措施 。 5.2 计量、测试器具的控制 5.2.1 为确保计量、测试器具能依规定时间送检, 除现场主管主动控制外,品管部应依照本程序5.4节的规定实施召回作业。 5.2.2 现场使用部门应责成保管单位或人员对计量、测试器具妥善的搬运保存、放置,保持检 验、试验设备的清洁。 5.2.3 有失效可能的计量、测试器具,应立即送品管部确定其准确性,以避免不合格测量的发 生。 5.2.4 修理过的计量、测试器具应经重新检定合格后,才能用于检验/测量。 5.3 非检定计量、测试器具的控制 5.3.1 非检定的计量、测试器具包括以下几类: A.用于观察或指示用的而无需做定量判断的计量、测试器具。 B.一般用途的万用表(如测量线圈是否导通)、计量、测试器具等。 5.3.2 对非检定检验、试验设备在检验后贴上“点检合格”标签,并在每次使用前进行点检,发 现问题及时向质检人员反映。 5.4 计量、测试器具强制召回制度 5.4.1 为确保计量、测试器具能依规定的检定期限送检应依本强制召回制度执行,为确保检定 工作正常、有序的进行,品管部应于每年年底制订次年的检定计划,并填写“计量、测试 器具应检计划表”。 5.4.2 品管部将于次月到期的计量、测试器具以“计量、测试器具送校通知单”,通知使用部门 /班组按时送检。 5.4.3 使用部门接到通知后, 如对所安排的检定日期有异议时,应立即与品管部协调检定日期,否则依所订日期安排 送校事宜。 5.5 检定周期 5.5.1 检定周期的制订依据制造商的规格、比较以往检定结果、使用方法与频率等决定。 5.5.2 为简化检定周期的制订作业,暂时规定其检定周期为一年,以后根据使用情况(使用频 率或场合)适当调整。 5.6 检定报告 5.6.1 检定报告应包括以下资料: A.检定日期。 B.受校计量、测试器具或标准器名称、品牌、型号、检验、试验设备编号。 C.检定时的环境状态(温度、湿度或风速等)。 D.调校之前的测量结果,调校之后的结果。 E.检定者、审核者的签署及日期。 F.检定部门的有效印章。 5.6.2 所有检定记录由品管部按照“质量记录控制程序(QP420200)”进行归档保存。 5.7 检定标识 5.7.1 所有置于现场的计量、测试器具均应贴有状态标识以显示该计量、测试器具的使用状态 。 5.7.2 所有用于测量目的的计量、测试器具, 均应标贴“合格”标签,并标明有效期,在有效期内方能用于测量。 5.7.3 用于检定状态标识标签如下: A.“合格”标签: 该标签须填写如检验、试验设备识别号码,本次检定日期,下次检定日期,检定者等, 并贴附于合格检定的计量、测试器具上,如果合格证无法粘贴在计量、测试器具上则该 合格证编号应能与计量、测试器具上编号对应。 B.“点检合格”标签:计量、测试器具仅做功能检查和判断的。 C.“暂停使用”标签:计量、测试器具尚待检定、损坏、待修或逾期未送返校正的计量 、测试器具,则标贴本标签并且禁止使用。 5.8 计量、测试器具由需求部门填报购物计划,依技术指标与价格进行评审后采购,再由使 用单位进行验收,并由品部登记在“计量、测试器具清单”上。 5.9 计量、测试器具的报废:计量、测试器具在经维修后仍然无法达到要求的准确度或无法 使用的,使用部门应逐级上报申请报废,经总经理/其授权代表批准后,计量、测试器具 管理部门在计量、测试器具台帐上注销。 6.参考资料 6.1 计量、测试器具管理程序(QP760100) 6.2 质量记录控制程序(QP420200) 6.2 计量、测试器具校对规程(见权责单位档案) 7.报告和记录 7.1 计量、测试器具应检计划表(FM760101) 7.2 生产/检测设备履历表(FM750202) 7.3计量、测试器具送校通知单(FM760102) 7.4计量、测试器具清单 (FM760103) 7.5 计量、测试器具自校记录表(FM760104) 4.1.2 4.1.4 4.2.1 4.4.1 5.5 5.7 5.8.1 1. 4.2 5. 5.2 5.2.2 A. B. b. 6. □ 52 以顾客为中心 53 质量方针 54 策划 55 职责、权限和沟通 56 管理评审 62 人力资源 63 设施 64 工作环境 72 与客户相关的过程 73 设计和开发 74 采购 75 生产和服务的运作 76 测量和监控设备的控制 81 策划 82 测量和监控 83 不合格的控制 84 资料分析 85 改进 5.12.2 5.12.4 7.2 7.3 7.4 |更 改 记 录 | |版本 |章 节 |页 码 |更 改 内 容 |日 期 | |1.0 |全 |共5页 |新 版 |2001.3.10 | | | | | | |
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1.目的 对计量、测试器具进行控制,以确保其准确度于已知范围内,并符合测试能力要求, 确保测量结果的准确性。 2.范围 适用于保管、使用计量、测试器具的部门和个人。 3.定义 3.1 检定:将被检定计量、测试器具与已知精度的标准器对比测试,加以调整并记录相应测 试值。(用以校对的标准器的精度至少高于被检定计量、测试器具一个等级) 3.2 检定周期:两次检定之间的间隔时间,可根据计量、测试器具的稳定度,测量目的及使 用频率来改变其检定周期的长短。 3.3 日检: 检定特殊工序的计量、测试器具,需每日相对而言较短的时间内进行检查,日检所需做 的就是根据指标及设定条件进行好、坏判断,或使用转移标准来调整。 3.4 企业参照标准器:在检定系统中处于最高级参照标准地位的计量、测试器具,其精度能 追溯至国家或国际认可的标准。 4.职责 4.1 品管部负责计量、测试器具的检定与管理;并将其建档管理,填写“计量器具清单”,并 建立“生产/检测设备履历表”。 4.1.1 明确企业参照标准,负责标准器的送检、保管及维护或检定、校对,使量具及检验、试 验设备能追溯至国家或国际标准。 4.1.2 定期检定/校对检验、试验设备,并保存“计量、测试器具检定报告”/“自校记录”。 4.1.3 分析判断“计量、测试器具检定报告”/“自校记录”及调整检定周期。需要时,判断偏离校 准计量、测试器具,及已检验结果的有效性。 4.1.4 负责计量、测试器具的登记、控制、召回与检定。 4.1.5 确定检定在适合环境内进行。 4.2 计量、测试器具使用部门主管的职责 4.2.1 确定用于检验、测量、试验的计量、测试器具的能力及要求。 4.2.2 选择合乎要求的计量、测试器具。 4.2.3 监控计量、测试器具是否到期并使计量、测试器具合乎测量要求,可根据“计量、测试器 具应检计划表”或怀疑计量、测试器具是否准确时送检。确保所属单位用于检验、测量、 试验的计量、测试器具均在测量有效期内。 4.2.4 保管用于日检的工具、数值不变的仪表或转移标准器。 4.2.5 确定日检范围内的计量、测试器具及使用之前均做过日检。 5.工作程序 5.1 测量标准器的控制要求如下: 5.1.1 测量标准器的准确度应确为已知,应至少高于所检验测量计量、测试器具准确度的三倍 以上。 5.1.2 测量标准器应编号控制。 5.1.3 测量标准器必需定期检定,并控制其检定周期,而检定服务单位应为国家标准实验室或 经国家发证的检定单位,或可证明其使用标准可追溯至国际标准的单位。 5.1.4 检定结果应有检定报告。 5.1.5 测量标准器发现有不合格情形时, 应立即确认用此计量、测试器具检定的计量、测试器具的准确性,并作必要的纠正措施 。 5.2 计量、测试器具的控制 5.2.1 为确保计量、测试器具能依规定时间送检, 除现场主管主动控制外,品管部应依照本程序5.4节的规定实施召回作业。 5.2.2 现场使用部门应责成保管单位或人员对计量、测试器具妥善的搬运保存、放置,保持检 验、试验设备的清洁。 5.2.3 有失效可能的计量、测试器具,应立即送品管部确定其准确性,以避免不合格测量的发 生。 5.2.4 修理过的计量、测试器具应经重新检定合格后,才能用于检验/测量。 5.3 非检定计量、测试器具的控制 5.3.1 非检定的计量、测试器具包括以下几类: A.用于观察或指示用的而无需做定量判断的计量、测试器具。 B.一般用途的万用表(如测量线圈是否导通)、计量、测试器具等。 5.3.2 对非检定检验、试验设备在检验后贴上“点检合格”标签,并在每次使用前进行点检,发 现问题及时向质检人员反映。 5.4 计量、测试器具强制召回制度 5.4.1 为确保计量、测试器具能依规定的检定期限送检应依本强制召回制度执行,为确保检定 工作正常、有序的进行,品管部应于每年年底制订次年的检定计划,并填写“计量、测试 器具应检计划表”。 5.4.2 品管部将于次月到期的计量、测试器具以“计量、测试器具送校通知单”,通知使用部门 /班组按时送检。 5.4.3 使用部门接到通知后, 如对所安排的检定日期有异议时,应立即与品管部协调检定日期,否则依所订日期安排 送校事宜。 5.5 检定周期 5.5.1 检定周期的制订依据制造商的规格、比较以往检定结果、使用方法与频率等决定。 5.5.2 为简化检定周期的制订作业,暂时规定其检定周期为一年,以后根据使用情况(使用频 率或场合)适当调整。 5.6 检定报告 5.6.1 检定报告应包括以下资料: A.检定日期。 B.受校计量、测试器具或标准器名称、品牌、型号、检验、试验设备编号。 C.检定时的环境状态(温度、湿度或风速等)。 D.调校之前的测量结果,调校之后的结果。 E.检定者、审核者的签署及日期。 F.检定部门的有效印章。 5.6.2 所有检定记录由品管部按照“质量记录控制程序(QP420200)”进行归档保存。 5.7 检定标识 5.7.1 所有置于现场的计量、测试器具均应贴有状态标识以显示该计量、测试器具的使用状态 。 5.7.2 所有用于测量目的的计量、测试器具, 均应标贴“合格”标签,并标明有效期,在有效期内方能用于测量。 5.7.3 用于检定状态标识标签如下: A.“合格”标签: 该标签须填写如检验、试验设备识别号码,本次检定日期,下次检定日期,检定者等, 并贴附于合格检定的计量、测试器具上,如果合格证无法粘贴在计量、测试器具上则该 合格证编号应能与计量、测试器具上编号对应。 B.“点检合格”标签:计量、测试器具仅做功能检查和判断的。 C.“暂停使用”标签:计量、测试器具尚待检定、损坏、待修或逾期未送返校正的计量 、测试器具,则标贴本标签并且禁止使用。 5.8 计量、测试器具由需求部门填报购物计划,依技术指标与价格进行评审后采购,再由使 用单位进行验收,并由品部登记在“计量、测试器具清单”上。 5.9 计量、测试器具的报废:计量、测试器具在经维修后仍然无法达到要求的准确度或无法 使用的,使用部门应逐级上报申请报废,经总经理/其授权代表批准后,计量、测试器具 管理部门在计量、测试器具台帐上注销。 6.参考资料 6.1 计量、测试器具管理程序(QP760100) 6.2 质量记录控制程序(QP420200) 6.2 计量、测试器具校对规程(见权责单位档案) 7.报告和记录 7.1 计量、测试器具应检计划表(FM760101) 7.2 生产/检测设备履历表(FM750202) 7.3计量、测试器具送校通知单(FM760102) 7.4计量、测试器具清单 (FM760103) 7.5 计量、测试器具自校记录表(FM760104) 4.1.2 4.1.4 4.2.1 4.4.1 5.5 5.7 5.8.1 1. 4.2 5. 5.2 5.2.2 A. B. b. 6. □ 52 以顾客为中心 53 质量方针 54 策划 55 职责、权限和沟通 56 管理评审 62 人力资源 63 设施 64 工作环境 72 与客户相关的过程 73 设计和开发 74 采购 75 生产和服务的运作 76 测量和监控设备的控制 81 策划 82 测量和监控 83 不合格的控制 84 资料分析 85 改进 5.12.2 5.12.4 7.2 7.3 7.4 |更 改 记 录 | |版本 |章 节 |页 码 |更 改 内 容 |日 期 | |1.0 |全 |共5页 |新 版 |2001.3.10 | | | | | | |
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