QP740200供应商评审程序(doc)
1.目的 建立供应商评审程序，以选择出能够满足公司物资需求的的供应商，并持续监督供 应商的交货能力和供货质量。 2.范围 适用于对提供原辅材料及服务的供应商评审及协调评审作业。 3.定义(无) 4.职责 4.1 供应商评审小组负责：评审新供应商；供应商的平时考核。 4.2 管理部负责：提供供应商来货交货期及质量表现；保持合格供应商名单并及时更新。需 要时，要求供应商对供货质量改进；对供应厂商基本情况及产品类型进行评审。 4.3 品管部负责：对供应商的技术/专业能力、质量保证能力/专业经营资格的评审；向管理 部提供来货检验情况。 4.4 生产部负责：对供应商的服务/设备能力进行评审。 4.5 总经理或其授权代表负责：对供应商评审结果的最终确认。 5.工作程序 5.1 总则 5.1.1 管理部应对生产所需的材料供应商按照本程序的要求进行评审（5.1.2所出现的情况可除 外），并进行持续的监督，确保采购的产品符合公司规定的要求。 5.1.2 特殊的供应商可不经评审直接列为合格供应商。 A. 国家法定的部门或机构：如计量部门、海关、商检等。 B. 独家经营的供应商； 客户指定的供应商。 C. 取得质量体系认证或产品认证（仅购买该产品时使用）的公司。 D. 海外或市外供应商，经样品承认合格而能提供出货质量保证者。 5.2 成立供应商评审小组 5.2.1 供应商评审小组由总经理或授权代表、管理部、品管部和生产部组成。 5.2.2 供应商评审小组运作： A. 由管理部主管负责按需要定期、不定期召开会议，对新供应商评审。 B. 由管理部主管负责在每年年底组织一次对合格供应商进行复审。 C. 按需要及供货质量情况，复审会议可经常进行。 D. 评审小组可以因供货质量随时召开复审会议。 E. 评审/复审方式可以是召集评审小组成员开会讨论，也可以是以文件传递，由各评审成员 根据资料对供应商评审。 5.3 供应商评审程序： 5.3.1 由管理部主管负责收集新供应商的资料： A. 收集资料方法可以是查询、问卷、实地到访、公司小册、商业登记、业绩报告，第三者 资料或委托验证等； B. 评审之前，管理部提供“供应商调查评审表”作为供应商评审的基本资料和供应商质量体 系保证依据。 5.3.2 评审由供应商评审小组依据“供应商调查评审表”对供应商的供货能力，技术能力，产品 质量，质量保证能力进行评审。 5.3.3 供应商须经“评审小组”确认通过，方可列为合格供应商，评审结果有以下几种： A. 通过 —— 新供应商列入合格供应商名单； B. 不通过 —— 新供应商除非作出改善及再提交评审，否则不被采用； C. 待决定 —— 资料不足，证据有猜疑，改善观察中，必要时，待决定可交由总经理或其授权代表作最 终审批。 5.3.4 管理部负责登录及更新“合格供应商名单”。 5.4 供应商持续监察 5.4.1 供应商评审小组应持续对供应商供货质量进行监察，每年依据管理部提供的有关交货质 量和交货期方面的资料，组织一次对供应商的复审，监察的目的是确保供货质量，若有 异常时，应提出相应的纠正改善要求。 5.4.2 考核评分： 每年由管理部根据供应商交货质量情况，依据供应商交货期对供应商进行考核评分， 计算如下： A. 每年依据供应商交货期表现由采购人员对供应商进行核算评分，交货期评分按照下列方 法计算： 交货期得分＝100－累计扣分 | 交 货 情 况 | 延迟供货1至3天 | 延迟供货4至5天 | 延迟供货6天以上 | | 评 分 标 准 | 每延迟一天扣0.5分| 每延迟一天扣1分 | 每延迟一天扣1.5分| 注：由于本公司的原因和不可抗拒的原因导致延迟的除外。 B. 管理部依据供应商每年的交货质量情况，对供应商供货质量进行核算评分，计算方法如 下：到货质量得分＝(一次检验合格率×200)－100 C. 综合考核评分：综合考核得分＝到货质量得分×60％＋交货期得分×40％ D. 根据考核评分及总体评定,供应商评审小组可按照下表作出决定。 分供方级别 |分 数 |评 价 |复 审 结 论 | |>95 |很 好 |增加采购不须附加条件 | |80-95 |好 |采购不须附加条件 | |65-80 |良好 |限量采购，须督导改善 | |50-65 |差 |仅紧急时采购，须另择供应商 | |
QP740200供应商评审程序(doc)