QFD教材(doc)
导入品质机能展开（QFD）讲座的 动机与目的 1．90年代以后的重要趋势之一：品质与顾客满意的关连是 不可分割以往品质管理活动的问题点： 只止于问题的应急处置与其再发生防止，对于[可靠性问题] 应先作发生的未然防止研究（可靠性需求之提升为重要趋势）。 只强调制造阶段的品质提升，对于市场品质要求的适合， 设计品质的确保仍未充份发挥（应重视现场问题的原因）。 TQM活动的推展，部门间、阶层间之有机性连系仍有待强 化以达到品质保证的目的。 可靠性技术、生产技术、设计技术与QC在高品质的产品 设计生产中仍不能有效的连系。 今后品质研讨的重点：物品或服务给予顾客满足有关性质、 性能的全部；符合设计要求条件的一致，对于明细规格产品或 服务的忠实；制造的容易度顾客要求的优越度与在市场竞争对 手的超越度；顾客满足的性质、性能如：产品物性、机能要求、 个性要求时间经济要求等的满足的达成。 2．QFD的意义：Quality Function Deployment 将品质的展开、机能的展开、技术的展开、可靠性的展开 等从产品企划、研发、试作、作业准备、制造、服务做有系统架 构性的整合运作实现满足顾客需求为导向的品质策略。 3．本公司各相关部门对于品质机能展开的需求与预期目的 （目标）分析： 品质机能展开 品质展开体制的动作过程 1. [企划品质的设定] 要求品质展开 S1 对象物品种类之决定 满足需求：掌握深层，潜在的需求。 导引需求：创造需求环境，刺激需求欲望。 S2 市场情报的掌握及要求品质展开表的制作 最终使用者（对象）的定位区隔 须具备的机能及限制条件 附属要能（二次机能）及使用者的喜好 | 要求品质展开表的制作： | |收集显在、潜在品质要求语言情报 | |以亲和图法编组整理 | |以系统图整理成要求品质展开表（3次展开即可） | |编列标示分类号码 | S3 与竞争公司之比较分析及商品特点的设定 定义竞争公司产品：现在竞争品或类似品，将来可能的竞 争品列举评价特性，进行评价分析。 销售诉求重点特性的凸显，本侧面弱点的分析及策略研拟 （品质、成本、数量、效率及获利能力等同时考虑）。 品质特性展开 S4 品质特性展开表的制作 掌握使用者的真正要求品质 针对各要求项目，逐项作系统展开，列出能“定量”表示 的代用（品质）特性 | 品质特性展开表的制作： | |就要求品质项目，列出可以定量表示的品质特性 | |以亲和图法编组整理 | |掌握三次二次一次特性，作系统整理 | |标明分类编码 | S5 与竞争公司间品质特性、信赖性的比较分析 掌握品质特性展开表之三次品质特性，标示本公司有关特 性之平均值、标准差及规格值，制程能力指数等过去相关产品 的资料。 掌握竞争公司间品质特性、信赖性，作评比分析{预设暂定 特性规格值}找出重点项目，设定品质目标进行改善。 S6 品持表的制作 以要求品质展开表及品质特性展开表，作二元矩阵，制作 对应表进行对应关系之记入。 S7 索赔分析（针对既有产品或类似产品） 针对要求品质展开表及品质特性展开表各项，整理索赔资 料情报利用柏拉图法，找出开发改良的重点。 S8 企划品质的设定 暂定特性规格值妥当性检讨 与本公司以往规格值及竞争公司之规格值比较 与使用者要求品质展开，本公司现状与目标来比较 与以往产品之实绩值 、工程能力、Cp值比较 参考索赔使用者需求界限 设定企划品质规格 针对工程能力不足之特性工程，指示对策，检讨解决之可行性 S9 决定开发的评价 进行第一次设计审查（D1） 从预测社会情势，经济情势之变化 本公司之政策，销售通路，技术水准，生产能力等等 其他公司之企划动向，使用者之嗜好倾向等等 决定品质方针，企划品质（目标品质） 二．[固有技术的展开及设计品质的设定] 展开固有技术 S10 机能展开表的制作 掌握使用者之要求品质，以其为最终目的，做“目的--- 手段”之机能系统展开。 将展开之机能系统整理成“机能系统图” 与要求品质展开表形成二元矩阵图，进行相关性评估。 附属体制的展开 S11 附属体制展开表的制作 掌握机能（机构）展开之重点机构，决定产品之构成要素 以构成要素系统图作产品结构（部品）之展开（展至构成 组件阶段即可） 与品质特性展开表作成二元矩阵表，进行相关度评价 标示部品机能、部品特性、规格值、工程能力、制品现状 等资料 S12 索赔、品质特性、信赖性、制品责任及成本分析 整理部品展开之各产品结构（或类似结构）过去要关之索 赔资料 针对部品展开这各组件品质特性，分析整理以往资料，掌 握工程指数 整理各组件有关可靠性的资料，并掌握使用者要求习性， 检讨产品责任 S13 设计品质的设计及重要保安零件，重要机能零件的选定 考虑工程能力，制造之经济性简易性，重新估量企划品 质，设定归终产品设计品质及附属体系，构成零件品质特性之 设计品质 指定与产品责任有关之零件为重要保安零件（S） 具有不可或缺的重要机能者为重要机能零件（F） S14 连作VA FMEA精练设计品质 针对部品构成零件展开表中高成本之零件，利用VA方法 降低其成本 对保安零件，重要机能零件及在可靠性，品质特性其工程 能力不足者，实施FMEA明无须各种故障形式及其影响，拟 定预防的方策 S15 品质评价项目的设定 综合要求品质展开表、品质特性展开表、机能展开表，确 立产品评价项目试验方法、测试方法。 整理各品质表 S16 设计审查 实施基本设计阶段之设计审查 三．[详细设计与生产开发] 零件开发 S17 零件展开表的制作 针对附属体系所展开的构成组件分别制作零件展开表，以 找出最终产品特性及达成最终产品特性所需零件的品质特性。 NO 构成零件 最终产品特性 零件品质特性 作业方法的展开 S18 作业方法研究与作业方法开发 掌握各零件的品质特性精确度要求 研讨可行之加工作业方法（工法展开 工法研究） 设定所需精度之最低成本的加工方法 工程展开 S19 工程管理的开发（QC工程计划表的制作） 制作各加工工程之工程展开表 检讨各工程之相互影响，设定工程管理点 加工条件 部品特性 NO 工 程 设 备 指 数 工程管理点 S20 品质标准、作业标准、检查标准之设定 针对零件展开表各零件品质特性，参考工程能力，设定品质标 准，设定制程之中间产品、半成品的品质标准。 设定能确保此品质标准之作业标准 针对产品品质评价项目（S15）决定检查特性，检讨检查方法， 设定检查标准。 S21 设计审查 试作品评价 执行生产准备前的设计审查 进行小量样品试作 ，模拟实际使用情形，进行一切可能之试 验，彻底作好品质分析。 四．[初期流动管理的展开] 制造现场的展开 S22 QC工程表的制作 依据QC工程计划表制定各零件制造工程的详细管理基准---- QC工程图（表） |零件 | |工 |相 |管 | 管 理 方 法 |检 |检 |备 | | |流程|程 |关 |理 | |查 |查 | | | |图 |名 |标 |项 | |项 |方 | | |名称 | |称 |准 |目 | |目 |法 |注 | | | | | | |优 点 | | | | |缺 点 | | | | |修 复 能 力 | | | 推动产品寿命： 制品失能后，因修复能力或成本因素的考虑，可能会放弃维修，因此可将制品区分为以 下两类及所常采用的信赖性特性值 A. 不可修理制品：平均故障寿命（MTTF） B. 可 修理制品：平均故障间隔（MTBF） 1. 信赖性确保的源头管理 制品的品质信赖性确保，首先要掌握使用条件及顾客的 真正需求（要求品质），做好品质机能展开的步骤，尤其在设 计阶段，试作及量产试作评价阶段是信赖性确保检讨活动的重 要时机。 2. 品质展开——信赖性展开的做法 步骤1.顾客要求品质展开，保证项目及保证值确定。 针对要求品质系统图，提列对应之信赖性保证项目（长 期使用/安全性维护等） 将提列之保证项目，整理成系统图 依设计、制造及使用方式环境条件、设定保证值 步骤2.信赖性特性值、环境及使用条件检讨、FT图作成 Top event选定（收集抱怨情报，工程管理之问题分析） 将“不希望发生的事项”的因果项目，以且/或之关系 符号作 成FT图 FTA的定量处理（用Boolean代数计算FT图的定量化 问题 基本事项决定与重要度评价 步骤3.保证项目与故障重要度解析 以步骤2与步骤1之FT图及信赖性保证项目系统图 为二元作成矩阵图 作抱怨/问题重要度配分表 步骤4.信赖性机能展开,信赖性必要机能的选择 针对机能展开表,逐项提列信赖性必要机能 以系统图作信赖性机能展开 步骤5.信赖性必要机能之故障重要度解析 以步骤2.之FT图与步骤4.之信赖性机能展开图为二 元作成矩阵图 作信赖性机能与抱怨/问题重要度配分表 步骤6.信赖性机能展开,信赖性必要机构的选择及故障重要度 解析 针对机构展开表,逐项提列信赖性必要机构 以系统图作信赖性机构展开 作信赖性必要机构的选择 作信赖性机构与抱怨/问题重要度配分表 步骤7.构成部品展开及故障重要度解析 针对构成部品表,逐项提列信赖性必要部品 作信赖性必要部品的选择 作信赖性部品与抱怨/问题重要度配分表 步骤8.重要部品FMEA表作成 针对各重要部分,分别作成FMEA表 步骤9.改善案之实施及确认评价 QFD训练与实作 1. 市场导向之新产品开发 1. 自由经济市场的特征 1. 个人、企业的经济活动基于自由基础 2. 价格取决于供需之平衡 2. 何谓新产品 1. 延续企业的生存与发展之产品 2. 没有制造、销售过的产品 新产品 新产品 新产品 新产品 3. 新产品的特性 1. 获利性高 2. 投资风险大 4. 使用者对新产品的心理反应 1）陌生 2）好奇 3）怀疑 4）无知 5）担心 6）犹豫 5. 成功的新产品 1）使用者自然地接受 2）使用满意 3）使用安心 4）使用有价值 6. 过去的新产品开发 1）生产者导向 2）企划新产品主观 3）上市后适用性低 4）成功率低 5）少数人参加 6）制度不足 7. 近年来的新产品开发 1）市场导向 2）企划生产吕客观 3）上市后适用性高 4）成功率高 5）关系部门参与 6）制度健全 8. 新产品开发的型态 1. 创意型 2. 模仿型 3. 抄制型 ※ 低成长时代 ：多品种少量 高品质、产品责任预防的新产品开发时代 品质新时代（水野滋博士1972） 1. 量到质的转变 2. 买者风险变成卖者风险 3. 产品安全、公害及产品责任问题 4. 对消费者扩大至对社会 5. 省资源、省能源的要求 6. 品质多样化、品质中际化 7. 消极的品质责任与积极的品质责任 8. 品质经营（重视品质的经营） ※ 以往品质管理活动的问题点 1. 以往的品质管理活动主要重点在于再发防止，PL问题发生则来不及，故应先向发生的 未然防止 2. 以往的品质管理重点在制造阶段的品质提高而从市场要求的适合，设计品质的确保仍 未充份发挥 3. 全面品质管理的推行，似乎动员某些程度的人员，但部门间、阶层间的有机连系尚未 充份 4. 品质保证很热心地推行。但企划、设计、试作、制造、供给、售后服务，各阶段个别 的活动较强，很难连系一体达到品质保证的目的 5. 可靠性技术、生产技术、设计技术，虽尚不致于与QC扯不上关系，但固有技术与QC 在高品质的产品设计生产中不能有效的连系。 （以上东京大学，水野滋博士） 2. QFD的概念 1. 何谓品质 ★ 现代象形 事物 满意 价值 ★ 质：当铺 ★ [好吃]、[不好吃]、[好穿]、[不好穿]、[好用]、[不好用] ★ 品质好坏 过去式 ★ Deming（1950）：买者拥有的最大效用之产品 ★ Feigenbaum（1951）：完美的顾客满足 ★ Juran（1954）：顾客需求的充实度 ★ 石川声（1954）：实际满足消费者的品质 ★ 田口玄-（1971）：出货后与他人造成的有形、无形之损失 ★ Crodby（1979）：与要求条件的一致性 ★ JIS8101：决定物品或服务是否能满足使用目的，用做评估对象的固有性质、性 能之整体 ★ ASQC：满足顾客需求或期望之程度 ★ ISO 9000：系指一项产品或服务之特征与特性之整 体性，具有满 足其所规定或稳合需求之能力 ★ 朝香钱一：Q（t） ★ 狩野纪昭：[魅力品质要素]、[...
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