QC七手法2(doc)
QC7大手法 |种类 | |图 形 |用 途 |备 注 | |Q |特性 |分类清楚 | |可应用反转法由| |C |要因 | | |找要因变换为找| | |图 | | |对策方法 | |七 | | | | | | | | |管理﹑教育用 | | |大 | | |改善﹑解析用 | | | | | |源流管理用 | | |手 | | |现场操作标准用 | | | | | | | | |法 | | | | | | | | | | | | |柏 | | |能以前面几项为| | | |个 % | |改善之要点可忽| | |拉 |n=225个 | |略最后几项 | | | |250 100 | | | | |图 | |1.决定改善目标 | | | | |200 80 |明了改善效果 | | | | | |掌握重点分析 | | | | |150 60 | | | | | | | | | | | |100 40 | | | | | | | | | | | |50 20 | | | | | | | | | | | |0 0 | | | | | |A B C D E F 其它 | | | | |查 | | |帮助每个人在最| | | |简易有效 | |短时间内完成必| | |检 | | |要之数据收集 | | | | | | | | |表 | |1.日常管理用 | | | | | |收集数据用 | | | | | |改善管理用 | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | |种类 | |图 形 |用 途 |备 注 | |Q |层别 | | |借用其它图形本| |C |法 |比较作用 | |身无固定图形 | | | | |应用层别区分法， | | |七 | | |找出实际差异的因 | | | | | |素，而对症下药． | | |大 | | |以4M，每1M层别之.| | | | | | | | |手 | | | | | | | | | | | |法 | | | | | | |散布 | | |应用范围较受限| | |图 |相关易域 |1.了解二种因素(或|制 | | | | |数据)之间的关系. | | | | | |发现原因与结果的 | | | | | |关系. | | | | | | | | | |管制 | | |现况生产中品质| | |图 |趋势明朗 | |让稳定的一种管| | | | |掌握制程现况的品 |制情报 | | | |UCL＝＝＝＝＝＝＝＝ |质. | | | | | |发现异状实时采取 | | | | |CL |行动. | | | | | | | | | | |LCL＝＝＝＝＝＝＝＝ | | | | |直方 | | |了解一批品质之| | |图 |了解品质 | |好坏 | | | | |1.了解分布 | | | | | |了解制程能力 | | | | | |与规格比较 | | | | | |批品质情况 | | | | | | | | QC七 大 手 法 1. 根据事实﹑数据发言 ─────── 图表﹑查检表﹑散布图 2.整理原因与结果之关系以探讨潜伏性之问题 ─────── 特性要因图 3. 有变异性存在，须考虑平均值与变异数 ─────── 直方图﹑管制图 4. 数据须根据来源考虑适当分层 ─────── 层别法 5. 重点管理，对影响较大之2～3项原因采取措施 ─────── 柏拉图 —1— 查检表 ( Check Sheet ) 一﹑何谓查检表 说是一种为了便于汇集数据，使用简单记号填记并予统计整理，俾作进一 步分析或做为核对﹑检查之用而设计的一种表格或图表。 二﹑查检表的设计要领 查检表并无一定的标准格式，只要根据使用的目的，以及为求方便使用， 利于作统计分析，而去设计适合自已所需的查核表： 2-1．应能迅速﹑正确﹑简易地收集到数据 2-2．记录时要考虑到能层别 2-3．数据履历要清楚 2-4．尽可能以符号，数字记入，避免使用文字 2-5．查检项目不宜太多，以4～6项为原则 2-6．最好能一次记录下来后，就能表示出图表状况来 2-7．如能写实图形，更可一目了然 2-8．查检表配合目的，必要时检讨修正 2-9．预留定位，以供实际查核中，可再增列 －2－ 三﹑查检表的种类与作法 查检表的种类 ──记录用(或改善用)查检表 ( 主要功用在于根据收集之数据以调查不良项目，原因及分布情形。 ──点检用查检表 ( 主要功用为确认作业﹑机器﹑整备既预防措施实施情形。 查检表的设计步骤 1.明确目的 2.决定查检项目 3.决定抽检方式 4.决定查检条件 5.设计表格实施查检 四﹑查检表之应用 4-1．有问题必须迅速地采取措施 4-2．问题若未获解决，马上研究采取适当措施 4-3．查检表之项目应随着工程的改善而改变内容 4-4．查检表应能反应出下一工程或市场的关系 4-5．由记号即能判断，并采取行动 4-6．收集的数据应能获得层别的情报 4-7．进行数据收集时，先准备好查检工具 4-8．让收集者了解收集目的及方法 4-9．收集的数据非所欲得者，检讨后重新收集之 4-10．基准须一致 4-11．计算单位符合实际 4-12．考虑样本数 －3－ 五﹑数据收集 5-1．数据收集的意义 5-2．数据的分类 Ａ．依来源分 Ｂ．依时间先后分 Ｃ．依特性分 5-3．数据收集的目的 为了把握现状﹑解析﹑管理﹑调节既判断是否合格 5-4．数据收集的步骤 5-5．数据收集的要领 六﹑数据的整理 6-1．数据整理之方法 6-2．数据要理的步骤 6-3．数据整理注意事项 七﹑个案研习(CASE STUDY) －4－ 层 别 观 念 一﹑何谓层别观念 1.是为发现问题要因最有效，最简单的手法，最基本的观念。 2.从查检别的事实现象加以分门别类……此称为层……以寻求层间的差异或共通点， 作为思考要因的主要线索。 3.由此线索出发，依据KKD以上推论发生问题的原因。 4.经由确认以发掘问题的真因而采取恒久对策。 二﹑层别的要素 1.4M 机械﹑材料﹑人员﹑方法 2.环境 地区﹑天气﹑工作所处之状况 3.时间 日﹑期﹑上班 －5－ 三﹑层别的一例 层别观念常实现于其它QC手法 下表是应用层别观念之查检表 | | | |周二 |周三 |周四 |周五 |周六 | | | |周一 | | | | | | |甲 |材 | |A |B |A |A |B | |机 |料 |A | | | | | | |台 | | | | | | | | | |产 | |65 |70 |58 |62 |74 | | |量 |60 | | | | | | |乙 |材 | |A |B |A |A |B | |机 |料 |A | | | | | | |台 | | | | | | | | | |产 | |70 |72 |70 |68 |74 | | |量 |68 | | | | | | －6－ 柏拉图 ( Pareto Diagram ) 一﹑柏拉图的由来 ──意大利经济学者V. Pareto于1897年分析其社会经济结构之结论，以所得大小与拥有所得之关 系用一定的方程式表示，称为「柏拉法则」。 ──1907年美国经济学者M. O. Lorenz使用累积分配曲线来描绘「柏拉法则」，即经济学上所称之劳伦兹 曲线。 ──美国J. M. Juan将劳伦兹(Lorenz)曲线应用到品管上，同时创出「Vital Few ,Trivial Many」(重要的少数，琐细的多数)的名词，并借幅Pareto名字将此现象定为 「柏拉图原理」。 二﹑柏拉图的定义 2- 1．根据所搜集之数据，按不良原因，不良状况，不良发生位置等不同区分标准 ，以寻求占最大比率之原因，状况或位置的一种图形。 2- 2．从柏拉图可看出那一项目有问题，其影响程度如何，以判断问题的症结点， 并针对问题采取改善措施故又称「ABC图」。 －7－ 三﹑柏拉图的作法 3-1．决定数据的分类项目...
QC七手法2(doc)